CN212315608U - 一种新型废液处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废液处理领域，尤其是一种新型废液处理设备，包括废液存储罐，所述废液存储罐连接有废液预热罐，所述废液预热罐连接有废液加热器加热室，所述废液加热器加热室连接有蒸汽分离室，所述蒸汽分离室连接有汽水分离室，所述汽水分离室连接有表面冷凝器，所述表面冷凝器连接有真空泵，所述真空泵连接有冷凝水罐，所述冷凝水罐连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机与废液加热器加热室相连接。本实用新型设备在保证效率的基础上能大降低治污设备投资费用，使中小企业治污成为可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种新型废液处理设备。
背景技术
在目前的各行业中，污染问题是大家普遍重视的问题，优势在传统污染大户制浆造行业更是如此。人们甚至达到谈制浆造纸色变的程度。目前的制浆造纸传统治污技术主要在两种类型：一、废液蒸发浓缩（蒸发器实现）+燃烧+苛化+辅助工段；二、蒸发浓缩（蒸发器实现）+热风干燥（热风干燥器）出干粉；
传统的废液处理技术确实能够实现废液的处理，但是存在的问题是：一、单套设备投资太大，如一套每小时蒸发水量为30吨的五效蒸发器，仅设备投资需要2000多万元，这是许多中小企业上不起治污设备而倒闭的原因。二、当传统治污设备小型化的时侯，虽然单体设备投资小降，但是效率很低，处理单位产品的成本上升，如蒸发水量为200kG/H小型单效蒸发器价格约45万发面积约20多平方。三、传统设备蒸发浓缩与将浓废液变为干粉分别需要一套设备，这就大增大了设备成本，提升了造纸企业治污的设备投资成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型废液处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型废液处理设备，包括废液存储罐，所述废液存储罐连接有废液预热罐，所述废液预热罐连接有废液加热器加热室，所述废液加热器加热室连接有蒸汽分离室，所述蒸汽分离室连接有汽水分离室，所述汽水分离室连接有表面冷凝器，所述表面冷凝器连接有真空泵，所述真空泵连接有冷凝水罐，所述冷凝水罐连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机与废液加热器加热室相连接。
优选的，所述废液预热罐内开设有废液预热槽，废液预热槽内安装有废液预热管。
优选的所述废液加热器加热室内设有初级加热室，初级加热室内安装有干粉分离器，初级加热室上方设有一级加热室，干粉分离器内壁采取特殊处理工艺，使其可以出干粉，从而使浓缩与出干粉在同一设备内实现，大大降低设备投资，加热室可分为多级加热室，而且可根据需要进行组合，适用于废液处理不同阶段的需要。
优选的，所述表面冷凝器连接有热水罐和清水罐，热水罐和清水罐均上安装有水泵，热水罐连接有去生产系统，清水罐与废液预热罐连接。
优选的，所述蒸汽压缩机包括有二次蒸汽初步压缩贮存罐、二次蒸汽压缩机和二次蒸汽再压缩贮存罐，真空泵与二次蒸汽初步压缩贮存罐相连接，二次蒸汽初步压缩贮存罐与二次蒸汽压缩机相连接，二次蒸汽压缩机与二次蒸汽再压缩贮存罐相连接。
本实用新型中，所述一种新型废液处理设备，其单效设备可达到传统多效蒸发浓缩设备同样的效率，其小型设备可达到传统大型设备
同样的效率，大大降低了治污设备投入的成本，使小型制浆，造纸厂治污成为可能；传统多效蒸发器前３效蒸发温度一般在100-200度，只有在４4-5效时温度才降到60-80度，温度越低，蒸发效率越高。而“ZX-NGYT新型废液处理设备”单效设备在35-40度时就可以蒸发；
本实用新型将废液浓缩同将浓缩液变为干粉,并从设备中分离出来两种功能结合在同一套设备中，在极低的温度下实现蒸发，单效小型设备达到与传统多效或大型设备达到甚至超其效率。本实用新型设备在保证效率的基础上能大降低治污设备投资费用，使中小企业治污成为可能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型废液处理设备的系统框图；
图2为本实用新型提出的一种新型废液处理设备的流程结构上部分拆分示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型废液处理设备的流程结构左部分拆分示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型废液处理设备的流程结构右部分拆分示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种新型废液处理设备，包括废液存储罐，废液存储罐连接有废液预热罐，废液预热罐连接有废液加热器加热室，废液加热器加热室连接有蒸汽分离室，蒸汽分离室连接有汽水分离室，汽水分离室连接有表面冷凝器，表面冷凝器连接有真空泵，真空泵连接有冷凝水罐，冷凝水罐连接有冷凝水收集槽，冷凝水罐连接有蒸汽压缩机，蒸汽压缩机与废液加热器加热室相连接，汽水分离室与废液加热器加热室高度差在10-15米，保证了当蒸汽分离室内真空度达到0.08－0.1MPA高真空度时，废液加热器加热室或蒸汽分离室内的废液不致于回流到冷凝水收集槽及清水槽内。
本实用新型中，废液预热罐内开设有废液预热槽，废液预热槽内安装有废液预热管。
本实用新型中，废液加热器加热室内设有初级加热室，初级加热室内安装有干粉分离器，初级加热室上方设有一级加热室。
本实用新型中，表面冷凝器连接有热水罐和清水罐，热水罐和清水罐均上安装有水泵，热水罐连接有去生产系统，清水罐与废液预热罐连接。
本实用新型中，蒸汽压缩机包括有二次蒸汽初步压缩贮存罐、二次蒸汽压缩机和二次蒸汽再压缩贮存罐，真空泵与二次蒸汽初步压缩贮存罐相连接，二次蒸汽初步压缩贮存罐与二次蒸汽压缩机相连接，二次蒸汽压缩机与二次蒸汽再压缩贮存罐相连接。
本实用新型中，其依据的原理：
水在不同的真空度（绝对压力）下，沸点（即蒸发温度）不同，在密闭的废液蒸发室内，将分离室内抽真空使其达到0.09MPA左右（即绝对压力降到0.1KG）
水在不同真空度（绝对压力）下的沸点：
注：（１大气压≈1KG≈1X105Ｐa=0.1MPa）
真空度0.01MP≈真空度0.1KG≈绝对压力（1-0.1）0.9KG。
本实用新型中，制浆废液倒入废液贮存罐，废液输入到废液预热罐进行预热，然后输入到废液加热器加热室进行加热，通过蒸汽分离室进行分离，再通过二次蒸汽进入到汽水分离室进行分离，然后输入到表面冷凝器进行冷凝，在输入到真空泵中，真空泵将液体输入到冷凝水罐中，部分成冷凝水流入到冷凝水收集槽中，部分通过二次蒸汽输入到蒸汽压缩机中，压缩后二次蒸汽然后输入到废液加热器加热室中进行循环操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型废液处理设备，包括废液存储罐，其特征在于，所述废液存储罐连接有废液预热罐，所述废液预热罐连接有废液加热器加热室，所述废液加热器加热室连接有蒸汽分离室，所述蒸汽分离室连接有汽水分离室，所述汽水分离室连接有表面冷凝器，所述表面冷凝器连接有真空泵，所述真空泵连接有冷凝水罐，所述冷凝水罐连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机与废液加热器加热室相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型废液处理设备，其特征在于，所述废液预热罐内开设有废液预热槽，废液预热槽内安装有废液预热管。
3.根据权利要求1所述的一种新型废液处理设备，其特征在于，所述废液加热器加热室内设有初级加热室，初级加热室内安装有干粉分离器，初级加热室上方设有一级加热室。
4.根据权利要求1所述的一种新型废液处理设备，其特征在于，所述表面冷凝器连接有热水罐和清水罐，热水罐和清水罐均上安装有水泵，热水罐连接有去生产系统，清水罐与废液预热罐连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型废液处理设备，其特征在于，所述蒸汽压缩机包括有二次蒸汽初步压缩贮存罐、二次蒸汽压缩机和二次蒸汽再压缩贮存罐，真空泵与二次蒸汽初步压缩贮存罐相连接，二次蒸汽初步压缩贮存罐与二次蒸汽压缩机相连接，二次蒸汽压缩机与二次蒸汽再压缩贮存罐相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114293395A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-08 | 辛书彬 | 一种低废排放的制浆工艺 |
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- 2020-03-14 CN CN202020315501.XU patent/CN212315608U/zh not_active Expired - Fee Related
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