CN1341557A - 一种盐硝联产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种盐硝联产工艺,在真空制盐工艺中的IV效蒸发罐上增加一个闪发罐和一个硝蒸发罐,组成蒸发系统,通过蒸发浓缩产盐和产硝。本发明只需在老的真空制盐装置上增加一个闪发罐和一个硝蒸发罐,即可实现盐硝分离的新工艺。本发明较之现有的盐硝分离工艺,投资省,占地面积小,见效快。
Description
本发明涉及盐化工产品的盐硝分离工艺，特别是真空制盐装置盐硝分离工艺。
目前，国内制盐行业采用的制盐提硝工艺有冷冻提硝、热法提硝和瑞士苏而寿公司推出的盐硝联产工艺，其中盐硝联产工艺的能耗底、排污量少，产品质量高，盐、硝主含量均可达到99％以上，明显优于冷冻提硝和热法提硝工艺，代表了当今制盐行业提硝的发展方向；盐硝联产工艺是将卤水作原料，根据盐硝饱和溶解度与温度关系特点，采用高温析硝、底温析盐和母液自身循环工艺，可在生产优质无水硝的同时生产出高纯度的盐。现有盐硝联产工艺的缺点为：须从新添置设备，投资大，见效慢。
本发明的目的是提供一种充分利用现有真空制盐设备，实现制盐提硝联产工艺，它投资省，见效快。
为实现上述目的，本发明的解决方案为：在真空制盐工艺中的IV效蒸发罐上增加一个闪发罐和一个硝蒸发罐，组成蒸发系统，通过蒸发浓缩产盐和产硝。
本发明只需在老的真空制盐装置上增加一个闪发罐和一个硝蒸发罐，即可实现盐硝分离的新工艺。本发明较之现有的盐硝分离工艺，投资省，占地面积小，见效快。
下面结合附图，对本发明工艺作进一步详细说明：
图1为本发明生产工艺流程图
如图1所示的本发明生产工艺，他包括老卤净化和蒸发产盐提硝，具体是：原III效蒸发罐产盐后的母液和部分老卤，进入连续性卤水净化装置，分别加入纯碱、烧碱和絮凝剂，经充分反应和沉降分离后，清液送IV效蒸发罐产盐提硝，钙镁泥则用泵压入井下。
净化后的卤水以给定值的方式加入原IV效蒸发罐，经循环、加热、闪发，不断析出NaCl结晶，晶浆由盐腿排至原盐离心机，分离后的湿盐送原干燥系统干燥包装入库；滤液则送回IV效蒸发罐。IV效蒸发罐上部母液流入沉盐器，经自然分离后，清夜经两级预热后送硝蒸发系统，浊流自然回流入IV效蒸发罐内。
母液在硝蒸发罐内循环、加热、闪发，并不断析出Na2SO4结晶，晶浆由盐脚自压至稠厚器，再经分离干燥成硝产品。硝离心机滤液送回硝蒸发罐内。硝罐上部母液靠溢流经闪发罐闪发，再溢流回原IV效蒸发罐。
在预热器上加有独特的二次蒸汽平衡系统，可自由调节新老系统的生产能力。硝加热室冷凝液回原I效冷凝水桶，经闪发作为锅炉用水。两台预热器冷凝水分别汇入原II效、III效冷凝水，经闪发后作为工艺用水。
硝干燥采用特制的节能型沸腾于干燥炉。其造价低，操作稳定。
卤水净化反应议程式为：
例1：某厂原有一套10万吨IV效真空制盐装置，经数年运行后，由于高硝卤水不断排入井下，致使采回的卤水含硝量由初期的10g/L升至于15g/L，盐的质量明显变差，影响了出口和售价，必须进行盐硝分离改造。改造条件是：不改变原有设备和厂房，不改变原有设备出力，只增加少量投资进行改造。利用本工艺改造后，装置盐产量提高30％以上，盐质达到国家优级品，一等品硝产量可达到6000吨/年。
例2：某厂原有两套四效真空制盐装置，一套为15万吨/年，一套为20万吨/年，改造理由同上。利用本工艺改造其中一套20万吨/年装置，同时可兼顾15万吨/年装置排放老卤的回收。该20万吨/年装置盐产量增加30％，盐质达到国家优级品。由于采用部分15万吨/年装置排放的高硝老卤生产，硝产量可达到1.6万吨/年以上。
例2比例1经济效益好，主要表现在两方面：其一，回收的老卤多；其二，硝、盐产量比高。即在同等盐产量情况下，例2的硝产量大。由此可见，本技术适合老制盐厂家技术改造，特别是有两套或两套以上真空制盐装置的厂家的改造，其综合效益将更好。
本发明工艺与盐硝联产主要不同点除采用了新的卤水净化和系统外，还在于能够在不改变IV效蒸发罐和不改变原冷凝水系统，以及在不改变原有出力的情况下，实现系统的热量平衡和物料平衡。
本发明与现有的盐硝分离工艺相比，主要优点是：可在老的IV效蒸发罐装置上通过技术改造实现产盐提硝，在取消洗盐工序的情况下，盐质可达到国家优级品，无水硝达到国家一等品。该工艺技术投资省，可节约能源，降低卤耗，保护资源，增加盐产量30％以上。它投资省，占地面积小，见效快；卤水净化成本底；操作简单，易控制。
本发明特别适用于硫酸钠型老盐厂的企业改造，将在提高产品质量，降低消耗方面给制盐行业带来重大影响。
Claims (7)
1、一种盐硝联产工艺，其特征在于：在真空制盐工艺中的IV效蒸发罐上增加一个闪发罐和一个硝蒸发罐，组成蒸发系统，通过蒸发浓缩产盐和产硝。
2、如权利要求1所述的盐硝联产工艺，其特征在于：工艺的原料卤水为：IV效蒸发罐排出的母液和部分老卤，进行卤水钙、镁杂质净化后的清液。
3、如权利要求2所述的盐硝联产工艺，其特征在于：分离出的钙、镁杂质用泵压入井下。
4、如权利要求1、2所述的盐硝联产工艺，其特征在于：净化后的卤水以给定值的方式加入IV效蒸发罐，经循环、加热、闪发，不断析出的NaCl晶浆由盐腿排至原盐离心机，分离后的湿盐送干燥系统干燥包装入库。
5、如权利要求4所述的盐硝联产工艺，其特征在于：滤液送回IV效蒸发罐，IV效蒸发罐上部母液流入沉盐器，经自然分离后，清夜经两级预热后送硝蒸发罐，浊流自然回流入IV效蒸发罐内。
6、如权利要求1、2、4所述的盐硝联产工艺，其特征在于：母液在硝蒸发罐内循环、加热、闪发，不断析出的Na2SO4晶浆由盐脚自压至稠厚器，再经分离干燥成硝产品包装入库。
7、如权利要求6所述的盐硝联产工艺，其特征在于：硝离心机滤液送回硝蒸发罐内，硝蒸发罐上部母液靠溢流经闪发罐闪发，再溢流回原IV效蒸发罐。
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