CN109356110B - 一种平面闸门的侧反向定轮装置 - Google Patents

一种平面闸门的侧反向定轮装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种平面闸门的侧反向定轮装置，包括底板（9），底板（9）上设有螺栓孔（18）；底板（9）上下对称焊接有上板（11）和下板（12）；上下板之间对称焊接有侧向定轮双支板（10）；上板（11）顶面和下板（12）底面对称焊接有反向定轮双支板（13）；侧向定轮双支板（10）和反向定轮双支板（13）外侧均设有加强板（14）；两块侧向定轮双支板（10）之间设有侧向定轮（7），侧向定轮（7）经销轴（15）与两块侧向定轮双支板（10）连接；两块反向定轮双支板（13）之间设有反向定轮（8），反向定轮（8）经销轴（15）与两块反向定轮双支板（13）连接。本发明可有效减小门槽宽度，增强门槽抗空化空蚀的能力，提高闸门运行的安全性。

Description

一种平面闸门的侧反向定轮装置
技术领域
本发明涉及一种平面闸门的侧反向定轮装置，属水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
在水利水电工程中，考虑平面闸门运行平稳的需要，其侧反向需设置支承装置限位，传统技术的侧向支撑和反向支撑单独设置，反向支撑采用铰式弹性反轮时，因铰式弹性反轮高度较大，达200mm以上，而铰式弹性反轮安装在闸门门叶结构外缘的边梁后翼缘或面板上，故闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离须大于铰式弹性反轮高度，对于梁高较大的闸门，考虑增强闸门的缓冲性能，会采用高度更大的铰式弹性反轮，这会使门槽宽度加大更多，导致门槽体型较差，水力学条件不好，易发生空化空蚀破坏，有时还会因门槽体型过大，增加投资较多，尤其在特高水头大孔口平面闸门中更显突出，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平面闸门的侧反向定轮装置，以使闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离降低至闸门不接触反轨面的要求，同时也可根据较优门槽体型调整门叶结构外缘至门槽反轨面距离，可有效减小门槽宽度，增强门槽抗空化空蚀的能力，提高闸门运行的安全性，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种平面闸门的侧反向定轮装置，包括底板，底板上设有螺栓孔；底板上下对称焊接有上板和下板；上板与下板之间对称焊接有侧向定轮双支板；上板顶面和下板底面对称焊接有反向定轮双支板；侧向定轮双支板和反向定轮双支板外侧均设有加强板；两块侧向定轮双支板之间设有侧向定轮，侧向定轮经销轴与两块侧向定轮双支板连接；两块反向定轮双支板之间设有反向定轮，反向定轮经销轴与两块反向定轮双支板连接。
前述侧反向定轮装置中，所述底板经橡胶垫和螺栓与闸门两侧边柱的腹板连接；闸门两侧的边柱腹板上焊接有倒L型板，倒L型板的外侧设有加强板；侧反向定轮装置安装在倒L型板与闸门的面板或边梁后翼缘板围成的矩形框内，倒L型板与面板或边梁后翼缘板围成的矩形框内边柱腹板上设有与底板上的螺栓孔位置对应的螺栓孔。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明在平面闸门的边梁腹板上对称设置两列一体式侧反向定轮组件，可使闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离降低至闸门不接触反轨面的要求，同时也可根据较优门槽体型调整门叶结构外缘至门槽反轨面距离，较大程度的减小了门槽宽度，增强了门槽抗空化空蚀的能力，提高了闸门运行的安全性；本发明的底部设置橡胶垫增强其侧向的缓冲性能；边柱腹板设置倒L型板与闸门面板或边梁后翼缘板焊接组成三面封闭门型结构，对侧反向定轮组件安装起到定位和限位作用，并可抵消其部分冲击荷载，有效增强了侧反向定轮组件抗冲击性能；侧反向定轮组件中部设置侧向定轮，上部及下部对称设置反向定轮，侧向定轮与反向定轮均为对称布置型式，有利于侧反向定轮组件在侧反向均能分别与侧反向轨道接触均匀，受力均衡，有效防止侧反向定轮组件反向受力较大时发生侧翻破坏；侧向定轮与门槽侧轨面设置间隙，反向定轮与门槽反轨面设置间隙，降低了闸门在门槽运行过程中的卡阻，有效保障了闸门在门槽运行的顺畅。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2本发明的装置在闸门上的安装位置示意图；
图3本发明的装置与闸门槽的配合示意图。
附图中的标记为：1-闸门、2-边柱、3-侧反向定轮组件、4-橡胶垫、5-螺栓、6-支架、7-侧向定轮、8-反向定轮、9-底板、10-侧向定轮双支板、11-上板、12-下板、13-反向定轮双支板、14-加强板、15-销轴、16- 倒L型板、17-面板、18-螺栓孔、19-门槽侧轨面、20-门槽反轨面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种平面闸门的侧反向定轮装置，如图1～图3所示，包括底板9，底板9上设有螺栓孔18；底板9上下对称焊接有上板11和下板12；上板11与下板12之间对称焊接有侧向定轮双支板10；上板11顶面和下板12底面对称焊接有反向定轮双支板13；侧向定轮双支板10和反向定轮双支板13外侧均设有加强板14；两块侧向定轮双支板10之间设有侧向定轮7，侧向定轮7经销轴15与两块侧向定轮双支板10连接；两块反向定轮双支板13之间设有反向定轮8，反向定轮8经销轴15与两块反向定轮双支板13连接。底板9经橡胶垫4和螺栓5与闸门1两侧边柱2的腹板连接；闸门1两侧的边柱2腹板上焊接有倒L型板16，倒L型板16的外侧设有加强板14；侧反向定轮装置3安装在倒L型板16与闸门1的面板17围成的矩形框内，倒L型板16与面板17围成的矩形框内边柱2腹板上设有与底板9上的螺栓孔18位置对应的螺栓孔18。
实施例
本例在闸门1两侧的边柱2的腹板上对称设置两列侧反向定轮支撑组件3。侧反向定轮支撑组件3底部设置橡胶垫4并与边柱2的腹板通过螺栓5连接；侧反向定轮支撑组件3由支架6、侧向定轮7和反向定轮8组成；支架6由底板9、侧向定轮双支板10、上板11、下板12、反向定轮双支板13和加强板14焊接组成；侧向定轮双支板10与上板11、下板12焊接成箱型结构；上板11顶面设置反向定轮双支板13；下板12底面设置反向定轮双支板13；侧向定轮7通过销轴15支撑于侧向定轮双支板10上；反向定轮8通过销轴15支撑于反向定轮双支板13上；边柱2的腹板上焊接有倒L型板16与闸门1的面板17焊接，构成三面封闭的矩形框；倒L型板16外侧设有一组加强板14；底板9、边柱2的腹板及橡胶垫4配钻螺栓孔18；侧向定轮7与门槽侧轨面19间隙取5～30mm；反向定轮8与门槽反轨面20间隙取5～30mm。
本发明可使闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离降低至闸门不接触反轨面的要求，同时也可根据较优门槽体型调整门叶结构外缘至门槽反轨面距离，可有效减小门槽宽度，增强门槽抗空化空蚀的能力，提高闸门运行的安全性。

Claims (1)

1.一种平面闸门的侧反向定轮装置，包括底板（9），底板（9）上设有螺栓孔（18）；其特征在于：底板（9）上下对称焊接有上板（11）和下板（12）；上板（11）与下板（12）之间对称焊接有侧向定轮双支板（10）；上板（11）顶面和下板（12）底面对称焊接有反向定轮双支板（13）；侧向定轮双支板（10）和反向定轮双支板（13）外侧均设有加强板（14）；两块侧向定轮双支板（10）之间设有侧向定轮（7），侧向定轮（7）经销轴（15）与两块侧向定轮双支板（10）连接；两块反向定轮双支板（13）之间设有反向定轮（8），反向定轮（8）经销轴（15）与两块反向定轮双支板（13）连接；所述底板（9）经橡胶垫（4）和螺栓（5）与闸门（1）两侧边柱（2）的腹板连接；闸门（1）两侧的边柱（2）腹板上焊接有倒L型板（16），倒L型板（16）的外侧设有加强板（14）；侧反向定轮装置（3）安装在倒L型板（16）与闸门（1）的面板（17）或边梁后翼缘板围成的矩形框内，倒L型板（16）与面板（17）或边梁后翼缘板围成的矩形框内边柱（2）腹板上设有与底板（9）上的螺栓孔（18）位置对应的螺栓孔（18）。
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