CN109355038A - 一种丁基热熔胶及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丁基热熔胶及生产工艺，包括下列组份：丁基橡胶20～25份，聚异丁烯25～35份，轻质碳酸钙30～40份、氢化石油树脂5～10份和炭黑5～10份组成，经过捏合机高温加热搅拌和抽真空搅拌生产而成；粘性持久，不透气性可达其它橡胶类的10倍；强性延展率达1000％；170℃高温烘烤后，十年不老化，具有熔融流动性好、熔融流动温度高等特点，降低成本，提高剥离强度、气密性、柔韧性、耐老化效果好。
Description
技术领域
本发明属于化工原料及生产技术领域，特别是涉及一种丁基热熔胶及 生产工艺。
背景技术
目前在传统化工原料橡胶生产技术中，硅胶固化时间长，不易清洗， 不环保，在丁基热熔胶由于填料和的结构不合理，生产成本较高，物理性 能不好，特别剥离强度、气密性、柔韧性、耐老效果不好。
由于传统的丁基热熔胶的机械性能不好：粘结强度、抗拉强度高，弹 性、延伸性能不好，对于界面容易形变和开裂适应性不强。
传统丁基热熔胶的化学性能不稳定，耐化学性，耐候性和耐腐蚀性， 抗紫外光老化效果不好，极低的水蒸气透过率。
传统的丁基热熔胶的应用性能不好：其防水性、密封性、耐低温性和 追随性不好，尺寸的不稳定，难以适应真正热熔橡胶的应用性能，并且生 产工艺操作复杂，生产成本较高。
因此，有必要发明一种丁基热熔胶及生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提 供一种丁基热熔胶及生产工艺，提高了机械性能、物理性能、化学性能和 应用性，降低了生产成本。
本发明采用的技术方案是：包括下列组份：丁基橡胶20～25份，聚异 丁烯25～35份，轻质碳酸钙30～40份、氢化石油树脂5～10份和炭黑5～10 份组成；
丁基热熔胶及生产工艺流程如下：
a.先将丁基橡胶20～25份、15％聚异丁烯25～35份和轻质碳酸钙30～40 份，投放入电加热捏合机，加热至110℃～130℃，搅拌至均匀；
b.接着再投放氢化石油树脂5～10份，炭黑5～10份，抽真空均匀搅拌 0.5～2小时；
c.让充分发生化学反应，再抽真空搅拌至均匀后，生产制作成丁基热 熔胶；
d.出料，真空密封包装运输。
进一步方案为，所述丁基橡胶的CAS号为9010-85-9。
进一步方案为，所述聚异丁烯CAS号为9003-27-4，分子量为 2000-8000。
进一步方案为，所述轻质碳酸钙的CAS号为19569-21-2。
进一步方案为，所述氢化石油树脂的产品型号为SU-100或SU-400。
进一步方案为，所述氢化石油树脂的CAS号为71700-94-2。
进一步方案为，所述炭黑为的CAS号为1333-86-4，具有分散型好、高 黑色度和流动性好。
本发明的实质性特点和显著效果：本丁基热熔胶对空气的透过率仅为 天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200， 丁苯橡胶的1/140。
(1)优异的机械性能：粘结强度、抗拉强度高，弹性、延伸性能好，对 于界面形变和开裂适应性强；
(2)稳定的化学性能：具有优良的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性，抗紫 外光老化，极低的水蒸气透过率；
(3)可靠的应用性能：其防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸 的稳定性好；
(4)施工操作工艺简单。
粘性持久，十年不变；不透气性可达其它橡胶类的10倍；强性延展率 达1000％；170℃高温烘烤后，十年不老化，具有熔融流动性好、熔融流动 温度高等特点，降低成本，提高剥离强度、气密性、柔韧性、耐老化效果 好。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的 技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
本发明的实施例丁基热熔胶成份，包括下列组份：丁基橡胶20～25份， 聚异丁烯25～35份，轻质碳酸钙30～40份、氢化石油树脂5～10份和炭黑5～10 份组成；
丁基热熔胶及生产工艺流程如下：
a.先将丁基橡胶20～25份、15％聚异丁烯25～35份和轻质碳酸钙30～40 份，投放入电加热捏合机，加热至110℃～130℃，搅拌至均匀；
b.接着再投放氢化石油树脂5～10份，炭黑5～10份，抽真空均匀搅拌 0.5～2小时；
c.让充分发生化学反应，再抽真空搅拌至均匀后，生产制作成丁基热 熔胶；
d.出料，真空密封包装运输。
进一步地，丁基橡胶的CAS号为9010-85-9，能耐植物油、耐氧和臭 氧、耐酸碱、耐寒性和电绝缘性都好。
进一步地，聚异丁烯CAS号为9003-27-4，分子量为2000-8000，易于 运输，方便安装，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达60年以 上。
进一步地，轻质碳酸钙的CAS号为19569-21-2，调节粘度和流变性能， 提高物理性能，耐热性、耐磨性、阻燃性、消光性、白度和光泽性，使本 发明丁基热熔胶有合理的物理性的流变性。
进一步地，氢化石油树脂的产品型号为SU-100或SU-400，作为软化 剂。
进一步地，氢化石油树脂的CAS号为71700-94-2。
进一步地，炭黑为的CAS号为1333-86-4，具有分散型好、高黑色度、 流动性好。
在丁基热熔胶的生产中，采用全密闭、连续化、自动化程度高的捏合 机进行生产能够保证丁基胶产品具有优良的分散性，均匀性，产品外观光 亮，无气泡等。
本发明的实质性特点和显著效果：本丁基热熔胶对空气的透过率仅为 天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200， 丁苯橡胶的1/140。
(1)优异的机械性能：粘结强度、抗拉强度高，弹性、延伸性能好，对 于界面形变和开裂适应性强；
(2)稳定的化学性能：具有优良的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性，抗紫 外光老化，极低的水蒸气透过率；
(3)可靠的应用性能：其防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸 的稳定性好；
(4)施工操作工艺简单。
粘性持久，十年不变；不透气性可达其它橡胶类的10倍；强性延展率 达1000％；170℃高温烘烤后，十年不老化，具有熔融流动性好、熔融流动 温度高等特点，降低成本，提高剥离强度、气密性、柔韧性、耐老化效果 好。
以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明 书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领 域，均属于本专利保护范围。
Claims (7)
1.一种丁基热熔胶及生产工艺，其特征在于：包括下列组份：丁基橡胶20～25份，聚异丁烯25～35份，轻质碳酸钙30～40份、氢化石油树脂5～10份和炭黑5～10份组成；
丁基热熔胶及生产工艺流程如下：
a.先将丁基橡胶20～25份、15％聚异丁烯25～35份和轻质碳酸钙30～40份，投放入电加热捏合机，加热至110℃～130℃，搅拌至均匀；
b.接着再投放氢化石油树脂5～10份，炭黑5～10份，抽真空均匀搅拌0.5～2小时；
c.让充分发生化学反应，再抽真空搅拌至均匀后，生产制作成丁基热熔胶；
d.出料，真空密封包装运输。
2.根据权利要求1所述的丁基热熔胶及生产工艺，其特征在于：所述丁基橡胶的CAS号为9010-85-9。
3.根据权利要求1所述的丁基热熔胶及生产工艺，其特征在于：所述聚异丁烯的CAS号为9003-27-4，粘均分子量为2000-8000。
4.根据权利要求1所述的丁基热熔胶及生产工艺，其特征在于：所述轻质碳酸钙的CAS号为19569-21-2。
5.根据权利要求1所述的丁基热熔胶及生产工艺，其特征在于：所述氢化石油树脂的产品型号为SU-100或SU-400。
6.根据权利要求1所述的丁基热熔胶及生产工艺，其特征在于：所述氢化石油树脂的CAS号为71700-94-2。
7.根据权利要求1所述的丁基热熔胶及生产工艺，其特征在于：所述炭黑为的CAS号为1333-86-4，具有分散型好、高黑色度和流动性好。
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