CN109354894A - 一种一次性抗菌纸碗的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一次性餐具生产技术领域，具体公开了一种一次性抗菌纸碗的制备方法，包括如下步骤：将纤维原料用氢氧化钠溶液浸泡处理，制成混合纤维粉末；将中药渣混合捣烂，然后加入乙醇溶液熬煮成泥，得到药渣泥料；将凝结多糖、海藻酸钠、甲基纤维素与水混匀，水浴保温，得到混合胶黏剂；配制一定浓度的壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液，混合，再加入乳酸链球菌素，制得抗菌防油剂；将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂混合均匀，热压成碗体；将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上，干燥，冷却后，即得一次性抗菌纸碗。本发明将废弃的中药渣作为原料生产纸碗，具有较高的经济与生态效益，生产的纸碗环保可降解，且具有优异的防油、抗菌性能。

Description

一种一次性抗菌纸碗的制备方法
技术领域
本发明涉及一次性餐具生产技术领域，尤其涉及一种一次性抗菌纸碗的制备方法。
背景技术
中药业是我国传统的行业之一，中药经过提取后会产生大量的药渣，这些药渣若不能得到合理利用，既会造成资源的浪费，又会对环境造成一定的污染。另外，随着现代科学技术的发展，生活节奏越来越快，人们要求生活简便快捷，一次性产品进入人们的生活，纸碗具有方便、卫生的优点，给我们的日常生活带来很大的便利。目前大量的一次性碗是由塑料制成的，而我国到目前为止白色污染的状况已严重威胁到人们的日常生活。在此以往所使用的塑料材料制成的一次性盘子，已无法适应目前的社会发展，并且由于其存在降解难的问题，现在也已慢慢的被市场所放弃。因此如何合理利用药渣资源，将其变废为宝，生产环保可降解纸碗就显得尤为重要。
发明内容
基于背景技术存在的问题，本发明提出了一种一次性抗菌纸碗的制备方法，本发明将废弃的中药渣作为原料生产纸碗，具有较高的经济与生态效益，生产的纸碗环保可降解，且具有优异的防油、抗菌性能。
本发明提出了一种一次性抗菌纸碗的制备方法，包括如下步骤：
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维混合均匀后，用氢氧化钠溶液浸泡处理，之后用清水洗净，烘干，粉碎，得到混合纤维粉末；
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂，然后加入中药渣总体积5-8倍量的乙醇溶液，再升温到55-65℃保温3-5h，之后升温至92-100℃熬煮成泥，得到药渣泥料；
S3、按重量份将10-20份凝结多糖、5-10份海藻酸钠、5-10份甲基纤维素加入到155-180份纯净水中搅拌均匀，然后水浴保温，得到混合胶黏剂；
S4、将壳聚糖加入去离子水中，然后搅拌至完全溶解，制得浓度为1.2-2.2wt％的壳聚糖溶液，备用；将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中，然后加热到91-95℃，搅拌至充分溶解，制得浓度为4-6wt％的聚乙烯醇溶液，备用；将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比3-4：5-7混合，然后加入乳酸链球菌素，混匀，即得抗菌防油剂；
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料送入模压机，热压成型，即得碗体；
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上，然后恒温干燥，冷却后，即得一次性抗菌纸碗。
优选地，S1中，棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维的用量比为30-40：25-35：15-25：20-30。
优选地，S1中，所述氢氧化钠溶液的浓度为3-4wt％；浸泡处理的时间为150-200min。
优选地，S2中，乙醇溶液的浓度为25-35wt％。
优选地，S3中，水浴温度为92-97℃，水浴保温时间为15-25min。
优选地，S4中，乳酸链球菌素的加入量为0.8-1.6g/mL。
优选地，S5中，热压温度为152-163℃，热压时间为3-5min。
优选地，S5中，混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂的质量比为80-100：3-8：15-30。
优选地，S6中，恒温干燥时温度控制在73-83℃，时间控制在1.4-3h。
本发明将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维混合均匀后，用氢氧化钠溶液浸泡处理，制得混合纤维粉末，通过氢氧化钠溶液浸泡处理，可以除去纤维表面的毒害物质，同时也能除去部分半纤维素、硅质等成分，降低纤维表面接触角，改善纤维浸润性，使纤维可以更好的与助剂结合，改善加工性能，进而提高纸碗的稳固性；而棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维的配合使用具有增强碗体硬度的效果，且废弃后可降解。本发明将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂，然后用乙醇溶液熬煮，制成药渣泥料，填充了该药渣泥料的纸碗具有抗菌效果，并增强了纸碗的抗氧化能力，延长了存放期限，而且，该药渣泥料不会有对人体和皮肤有伤害，在纸碗的生产、储存和销售的过程中可以抑制菌类微生物的滋生，保证产品质量；另外，该药渣泥料所用的原料易得、取材方便，在自然条件下可完全降解，不仅解决了环境污染问题，又合理的将中药渣变废为宝，为中药厂节省了废物处理费用，具有极高的经济效益和生态效益。本发明将凝结多糖、海藻酸钠、甲基纤维素按一定比例加入到纯净水中，复配得到混合胶黏剂，该混合胶黏剂相比于传统的有机胶黏剂，更加环保、易降解且安全无毒。之后本发明将浓度为1.2-2.2wt％的壳聚糖溶液、浓度为4-6wt％的聚乙烯醇溶液以及乳酸链球菌素复配，制得抗菌防油剂，碗体涂覆抗菌防油剂并烘干后，其内表面能形成致密的薄膜，可以极大地增强纸碗的防水防油性能，同时抗菌防油剂中的乳酸链球菌素使薄膜获得优异的防腐抗菌性能。总之，本发明将废弃的中药渣作为原料生产纸碗，具有较高的经济与生态效益，生产的纸碗环保可降解，且具有优异的防油、抗菌性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
实施例1
一种一次性抗菌纸碗的制备方法，包括如下步骤：
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维混合均匀后，用氢氧化钠溶液浸泡处理，之后用清水洗净，烘干，粉碎，得到混合纤维粉末；
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂，然后加入中药渣总体积5倍量的乙醇溶液，再升温到65℃保温3h，之后升温至100℃熬煮成泥，得到药渣泥料；
S3、按重量份将10份凝结多糖、10份海藻酸钠、5份甲基纤维素加入到180份纯净水中搅拌均匀，然后水浴保温，得到混合胶黏剂；
S4、将壳聚糖加入去离子水中，然后搅拌至完全溶解，制得浓度为1.2wt％的壳聚糖溶液，备用；将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中，然后加热到95℃，搅拌至充分溶解，制得浓度为4wt％的聚乙烯醇溶液，备用；将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比4：5混合，然后加入乳酸链球菌素，混匀，即得抗菌防油剂；
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料送入模压机，热压成型，即得碗体；
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上，然后恒温干燥，冷却后，即得一次性抗菌纸碗。
实施例2
一种一次性抗菌纸碗的制备方法，包括如下步骤：
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维混合均匀后，用氢氧化钠溶液浸泡处理，之后用清水洗净，烘干，粉碎，得到混合纤维粉末；
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂，然后加入中药渣总体积8倍量的乙醇溶液，再升温到55℃保温5h，之后升温至92℃熬煮成泥，得到药渣泥料；
S3、按重量份将20份凝结多糖、5份海藻酸钠、10份甲基纤维素加入到155份纯净水中搅拌均匀，然后水浴保温，得到混合胶黏剂；
S4、将壳聚糖加入去离子水中，然后搅拌至完全溶解，制得浓度为2.2wt％的壳聚糖溶液，备用；将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中，然后加热到91℃，搅拌至充分溶解，制得浓度为6wt％的聚乙烯醇溶液，备用；将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比3：7混合，然后加入乳酸链球菌素，混匀，即得抗菌防油剂；
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料送入模压机，热压成型，即得碗体；
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上，然后恒温干燥，冷却后，即得一次性抗菌纸碗。
实施例3
一种一次性抗菌纸碗的制备方法，包括如下步骤：
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维按质量比30：35：15：30混合均匀后，用浓度为3wt％的氢氧化钠溶液浸泡处理200min，之后用清水洗净，烘干，粉碎，得到混合纤维粉末；
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂，然后加入中药渣总体积5倍量的浓度为25wt％的乙醇溶液，再升温到65℃保温3h，之后升温至100℃熬煮成泥，得到药渣泥料；
S3、按重量份将10份凝结多糖、10份海藻酸钠、5份甲基纤维素加入到180份纯净水中搅拌均匀，然后水浴保温，得到混合胶黏剂；水浴温度为92℃，水浴保温时间为25min；
S4、将壳聚糖加入去离子水中，然后搅拌至完全溶解，制得浓度为1.2wt％的壳聚糖溶液，备用；将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中，然后加热到95℃，搅拌至充分溶解，制得浓度为4wt％的聚乙烯醇溶液，备用；将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比4：5混合，然后加入乳酸链球菌素，混匀，即得抗菌防油剂；乳酸链球菌素的加入量为0.8g/mL；
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂按质量比80：3：30加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料送入模压机，热压成型，热压温度为152℃，热压时间为5min，即得碗体；
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上，然后将温度控制在73℃，恒温干燥3h，冷却后，即得一次性抗菌纸碗。
实施例4
一种一次性抗菌纸碗的制备方法，包括如下步骤：
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维按质量比40：25：25：20混合均匀后，用浓度为4wt％的氢氧化钠溶液浸泡处理150min，之后用清水洗净，烘干，粉碎，得到混合纤维粉末；
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂，然后加入中药渣总体积8倍量的浓度为35wt％的乙醇溶液，再升温到55℃保温5h，之后升温至92℃熬煮成泥，得到药渣泥料；
S3、按重量份将20份凝结多糖、5份海藻酸钠、10份甲基纤维素加入到155份纯净水中搅拌均匀，然后水浴保温，得到混合胶黏剂；水浴温度为92℃，水浴保温时间为25min；
S4、将壳聚糖加入去离子水中，然后搅拌至完全溶解，制得浓度为2.2wt％的壳聚糖溶液，备用；将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中，然后加热到91℃，搅拌至充分溶解，制得浓度为6wt％的聚乙烯醇溶液，备用；将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比3：7混合，然后加入乳酸链球菌素，混匀，即得抗菌防油剂；乳酸链球菌素的加入量为0.8g/mL；
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂按质量比100：15：8加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料送入模压机，热压成型，热压温度为163℃，热压时间为3min，即得碗体；
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上，然后将温度控制在83℃，恒温干燥1.4h，冷却后，即得一次性抗菌纸碗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一次性抗菌纸碗的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维混合均匀后，用氢氧化钠溶液浸泡处理，之后用清水洗净，烘干，粉碎，得到混合纤维粉末；
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂，然后加入中药渣总体积5-8倍量的乙醇溶液，再升温到55-65℃保温3-5h，之后升温至92-100℃熬煮成泥，得到药渣泥料；
S3、按重量份将10-20份凝结多糖、5-10份海藻酸钠、5-10份甲基纤维素加入到155-180份纯净水中搅拌均匀，然后水浴保温，得到混合胶黏剂；
S4、将壳聚糖加入去离子水中，然后搅拌至完全溶解，制得浓度为1.2-2.2wt％的壳聚糖溶液，备用；将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中，然后加热到91-95℃，搅拌至充分溶解，制得浓度为4-6wt％的聚乙烯醇溶液，备用；将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比3-4：5-7混合，然后加入乳酸链球菌素，混匀，即得抗菌防油剂；
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料送入模压机，热压成型，即得碗体；
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上，然后恒温干燥，冷却后，即得一次性抗菌纸碗。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中，棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维的用量比为30-40：25-35：15-25：20-30。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，S1中，所述氢氧化钠溶液的浓度为3-4wt％；浸泡处理的时间为150-200min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，S2中，乙醇溶液的浓度为25-35wt％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，S3中，水浴温度为92-97℃，水浴保温时间为15-25min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，S4中，乳酸链球菌素的加入量为0.8-1.6g/mL。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，S5中，热压温度为152-163℃，热压时间为3-5min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，S5中，混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂的质量比为80-100：3-8：15-30。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，S6中，恒温干燥时温度控制在73-83℃，时间控制在1.4-3h。
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