CN109354484A - 一种超薄淋浆施釉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超薄淋浆施釉工艺，包括以下步骤：制备瓷质砖底坯，备用；配制面浆料，备用，第一次干燥：将底坯输送入120℃‑220℃的干燥窑中烘干，周期为60‑100分钟；二次淋施面浆料：采用二次淋施，在烘干后的底坯表面喷淋16‑22g/m2水后到达第一次淋浆位，按320‑450g/m2的用量瀑布式淋施面浆料，经过约10‑20秒的传输时间，到达第二次淋浆位，按320‑550g/m2的用量瀑布式淋施面浆料；第二次干燥：对已淋施了面浆料的坯体再传输进120℃‑220℃的干燥窑中，干燥周期为35‑45分钟；3D全彩高清打印机：在烘干了面浆层的坯体表面，按设计文件采用3D全彩高清打印机喷印制成数码图案的渗透墨水和助渗剂；烧成：在最高温达1160℃‑1220℃的窑炉中烧制而成，周期为60‑80分钟；冷却、抛光，得到复古砖成品。

Description

一种超薄淋浆施釉工艺
技术领域
本发明涉及建筑砖体领域，具体涉及一种超薄淋浆施釉工艺。
背景技术
复古砖在中国市场的发展已经有几年的时间，最早由台商将此名词带入 中国大陆，一时间复古砖企业雨后春笋般涌现出来。在市场激烈竞争的大背 景下，陶瓷企业和技术人员除在产品设计方面进行创新外，还更加注重产品 的质感、表面硬度和产品的表面平整度，并且努力能够在生产成本方面有所 降低。复古砖的色彩和外貌着重体现的是重归大自然的风格，具有乡村风味 的、质朴的、粗犷的特点，釉面多以亚光为主，复古砖的应用范围较广并有 墙地一体化的发展趋势，其创新设计和创新技术赋予复古砖更高的市场价值和生命力，要求有一定的耐磨、防滑、防污能力且瓷砖的外观色彩丰富、美 观。
由于西方国家的技术封锁导致中国的喷墨印刷技术起步较晚。对于中国的 陶瓷企业而言，喷墨成本巨大，无论是机械设备领域，还是墨水色料领域， 越来越多的企业投入精力进行研发，喷墨印刷技术国产化才有了一定的进步。
然而，现有技术中的瓷砖耐磨性不高、防污能力差、光泽度过高，容易造 成环境污染，目前，国内企业喷墨图案相对较为粗糙、不够精细，为此，把 图案做的更加精致、迎得顾客青睐，一直都是企业为之努力的方向。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种超薄淋浆施釉工 艺。本发明将着重强调采取多次淋浆以及在淋浆后采用3D全彩高清打印技术 渗透墨水和助渗剂，其中对喷淋的厚度喷淋速度以及渗透墨水的具体工艺均 做有优化设计，最终可实现一种柔面耐磨易洁美观的瓷砖。
本发明要求保护一种超薄淋浆施釉工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)、制备瓷质砖底坯，备用：烧失：5.02％；二氧化硅：35.45％；三氧 化二铝：35.96％；氧化钙：10.44％；氧化镁：3.67％；氧化钾：2.59％；氧化 钠：0.29％；氧化锌：0.89％；氧化锆：4.56％；
(2)、配制面浆料，备用。先制备W釉浆，按配比范围如下：高温亚光透 明耐磨熔块A：57～61％；亚面透明釉B：39～43％；水：40～42％；羧甲基 纤维素钠：0.2～0.3％；三聚磷酸钠：0.3～0.38％。W釉浆的加工细度可为 325目筛余0.2～0.6％。再用W釉浆来配制超薄淋浆L釉料，即复合釉浆，L 釉配料比为：W釉浆143，干粒10，助淋剂90，复合釉浆比重1.45-1.46，流 速40-50秒/杯。
(3)、第一次干燥：将步骤(1)的底坯输送入120℃-220℃的干燥窑中烘干， 周期为60-100分钟；
(4)、二次淋施面浆料：采用二次淋施，在烘干后的底坯表面喷淋 16-22g/m2水后到达第一次淋浆位，按320-450g/m2的用量瀑布式淋施面浆料， 经过约10-20秒的传输时间，到达第二次淋浆位，按320-550g/m2的用量瀑 布式淋施面浆料；
(5)、第二次干燥：对已淋施了面浆料的坯体再传输进120℃-220℃的干 燥窑中，干燥周期为35-45分钟；
(6)、3D全彩高清打印机喷印：在烘干了面浆层的坯体表面，按设计文件 喷印数码图案的渗透墨水和助渗剂；
(7)、烧成：在最高温达1160℃-1220℃的窑炉中烧制而成，周期为60-80 分钟；
(8)、冷却、抛光：采用柔抛或全抛、磨边后，得到陶瓷砖成品。
进一步，所述3D全彩高清打印机中采用了粉料包括渗透墨水和助渗剂， 所述渗透墨水是由Fe、Co和Cr形成的有机酸盐和酯的混合物；助渗剂是由 有机酸和酯形成的混合物。
3D全彩高清打印机喷印，能够体现出色彩的层次感，分辨率能达到 500dpi，精度要比传统技术提高近10倍，同时摆脱了颜色的局限，色彩自然， 纹理生动，层次感强，可以实现多角度、高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体 造面效果。
进一步，对于步骤(4)，具体底釉表面喷淋采用55g/m2水后到达第一次 淋浆位，按435g/m2的用量瀑布式淋施面浆。同时，将坯体放置于常温下， 周期为30分钟，以利于墨水下渗，其可实现的效果更佳。
本发明中的抛光采用了柔抛的方式，并且，抛光中的每道工序中的磨具 都要严格选择，磨料细度也有慎重考虑，使之恰到好处。
具体所述柔抛包括以下三个步骤，步骤1中使用弹性特征的磨具作为磨 具抛光，其中，所述具有弹性特征的磨具具有抛光介质，该抛光介质使用树 脂粘结的磨料，该磨料细度为128目，步骤2中使用研磨擦作为抛光磨具抛 光，所述研磨擦的磨料细度为320目，步骤3中使用研磨片作为抛光磨具抛 光，该研磨片的磨料细度为500目。
然而，对于上述步骤中，所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛 是由硬质塑料和磨料构成。
有益效果：本发明相对于现有技术而言，通过引入3D全彩高清打印机进 行喷墨，不但可以提高加工速度，提供个性化产品设计，且降低了制造成本， 市场前景十分乐观。通过本发明的施釉工艺将弱光泽、透明度、耐磨性、平 滑细腻质感、防滑力有效结合在一起，适合各种运用场合。相对普通的抛釉 砖，本发明的中超薄淋浆施釉工艺应用于柔面耐磨瓷质复古砖可实现表面光 泽度4～8度，在侧灯光下有柔弱的光泽感，正视基本无光泽感；触感平滑细 腻，表面无明显针孔、釉泡等缺陷；耐磨性达到4～5级；发色亮丽，呈色强。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、 前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相 对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也 相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第 一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重 要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的 技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础， 当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合 不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进 一步详细说明。但下述的实施例仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本 发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式 仅用于说明本发明，而非限制本发明。以下的含量如无特别说明，均指以质 量计。
实施例1
本发明要求保护一种超薄淋浆施釉工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤(1)、制备瓷质砖底坯，备用。所述底坯的成份配比如下，烧失：5.02％； 二氧化硅：35.45％；三氧化二铝：35.96％；氧化钙：10.44％；氧化镁：3.67％； 氧化钾：2.59％；氧化钠：0.29％；氧化锌：0.89％；氧化锆：4.56％。
步骤(2)、配制面浆料，备用。先制备W釉浆，按重量百分比组成为，： 高温亚光透明耐磨熔块A：57～61％；亚面透明釉B：39～43％；水：40～42％； 羧甲基纤维素钠：0.2～0.3％；三聚磷酸钠：0.3～0.38％；W釉浆的加工细 度可为325目，筛余0.2～0.6％。再用W釉浆来配制超薄淋浆L釉料，即复 合釉浆，L釉配料比为：W釉浆143，干粒10，助淋剂90，复合釉浆比重 1.45-1.46，流速40-50秒/杯。
步骤(3)、第一次干燥：将步骤(1)的底坯输送入120℃-220℃的干燥窑中 烘干，周期为60-100分钟；
步骤(4)、二次淋施面浆料：采用二次淋施，在烘干后的底坯表面喷淋16-22g/m2水后到达第一次淋浆位，按320-450g/m2的用量瀑布式淋施面浆料， 经过约10-20秒的传输时间，到达第二次淋浆位，按320-550g/m2的用量瀑 布式淋施面浆料；
步骤(5)、第二次干燥：对已淋施了面浆料的坯体再传输进120℃-220℃ 的干燥窑中，干燥周期为35-45分钟；
步骤(6)、3D全彩高清打印机喷印：在烘干了面浆层的坯体表面，按设计 文件喷印数码图案的渗透墨水和助渗剂；
步骤(7)、烧成：在最高温达1160℃-1220℃的窑炉中烧制而成，周期为 60-80分钟；
步骤(8)、冷却、抛光：采用柔抛或全抛、磨边后，得到柔面陶瓷砖成品。
其中，本申请的喷印采用了3D全彩高清打印机喷印，其使用了渗透墨水 和助渗剂，所述渗透墨水是由Fe，Co和Cr形成的有机酸盐和酯的混合物； 助渗剂是由有机酸和酯形成的混合物。本发明中的3D全彩高清打印机喷印， 能够体现出色彩的层次感，分辨率能达到500dpi，精度要比传统技术提高近 10倍，同时摆脱了颜色的局限，色彩自然，纹理生动，层次感强，可以实现 多角度、高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体造面效果。
在所述步骤(4)中，底釉表面喷淋速度最佳选用55g/m2水后到达第一 次淋浆位，按435g/m2的用量瀑布式淋施面浆a。
进一步，将坯体放置于常温下，周期为30分钟，以利于墨水下渗。
实施例2
本领域知晓磨具的选择直接影响了最终的哑光效果，每道抛光工序中磨 料的细度也是至关重要的，细度过细，则使光洁度较高，不具有哑光效果， 反之，细度过粗，则光洁度较低，此时虽然可制得具有哑光效果的瓷砖，但 此时的产品颗粒感太强，容易产生严重的划痕，造成产品特别不耐污，因此， 抛光中的每道工序中的磨具都要严格选择，磨料细度也有慎重考虑，使之恰 到好处。
本实施例主要是针对实施例1中的抛光工序做出更进一步的研发，实施 例2采用了实施例1中的柔抛作为抛光工序，其具体包括三个步骤，步骤1 中使用具有弹性特征的磨具进行抛光，其中所述磨具的研磨介质为使用弹性 树脂粘结的磨料，该磨料细度为128目，步骤2中使用研磨擦作为抛光磨具 抛光，所述研磨擦的磨料细度为320目，步骤3中使用研磨片作为抛光磨具 抛光，该研磨片的磨料细度为500目。所述研磨擦上设有用于研磨的刷毛， 所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述研磨片的抛光介质为与纤维结合的 磨料。
通过采用本发明中的超薄淋浆施釉工艺制造出的复古砖可实现表面光泽 度4～8度，在侧灯光下有柔弱的光泽感，正视基本无光泽感；触感平滑细腻， 表面无明显针孔、釉泡等缺陷；耐磨性达到4～5级；发色亮丽，呈色强。
本发明具有如下有益效果：
1、通过超薄淋浆工艺将弱光泽、透明度、耐磨性、平滑细腻质感有效结 合在一起，适合各种运用瓷砖；
2、装饰效果好：3D全彩高清喷印，高效，节能、纹理线条更加生动自然， 逼真度更高。节约装置的空间和制备成本，操作方便、结构简单、淋浆更加 平稳、方便，且浆料之间混合效果更加自然，可形成丰富的图案纹理，其纹 理线条的效果更加生动自然、色彩丰富，清晰梦幻，提高仿天然瓷砖表面纹 理的丰富度和逼真度；
3、适用范围广，本发明不受环境因素影响，能广泛应用于各种内外墙及 地面瓷砖上；
4、持久耐用：本发明性能稳定，受时间、环境影响因素较小，耐磨度高， 可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人 员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发 明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的 修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种超薄淋浆施釉工艺，所述超薄淋浆施釉工艺包含以下步骤：
(1)、制备瓷质砖底坯，备用；所述底坯成份配比如下，烧失：5.02wt％；二氧化硅：35.45wt％；三氧化二铝：35.96wt％；氧化钙：10.44wt％；氧化镁：3.67wt％；氧化钾：2.59wt％；氧化钠：0.29wt％；氧化锌：0.89wt％；氧化锆：4.56wt％；
(2)、配制面浆料，备用；先制备W釉浆，其配比范围如下：高温亚光透明耐磨熔块A：57～61％；亚面透明釉B：39～43％；水：40～42％；羧甲基纤维素钠：0.2～0.3％；三聚磷酸钠：0.3～0.38％；W釉浆的加工细度可为325目筛余0.2～0.6％，再用W釉浆来配制超薄淋浆L釉料，即制成复合釉浆，L釉配料比为：W釉浆143，干粒10，助淋剂90，复合釉浆比重1.45-1.46，流速40-50秒/杯L；
(3)、第一次干燥：将步骤(1)的底坯输送入120℃-220℃的干燥窑中烘干，周期为60-100分钟；
(4)、二次淋施面浆料：采用二次淋施，在烘干后的底坯表面喷淋16-22g/m2水后到达第一次淋浆位，按320-450g/m2的用量瀑布式淋施面浆料，经过约10-20秒的传输时间，到达第二次淋浆位，按320-550g/m2的用量瀑布式淋施面浆料；
(5)、第二次干燥：对已淋施了面浆料的坯体再传输进120℃-220℃的干燥窑中，干燥周期为35-45分钟；
(6)、3D全彩高清打印机喷印：在烘干了面浆层的坯体表面，按设计文件喷印数码图案的渗透墨水和助渗剂；
(7)、烧成：在最高温达1160℃-1220℃的窑炉中烧制而成，周期为60-80分钟；
(8)、冷却、抛光：采用柔抛或全抛以及磨边后，得到抛面陶瓷砖成品。
2.根据权利要求1所述的一种超薄淋浆施釉工艺，其特征在于，所述3D全彩高清打印机中使用了渗透墨水和助渗剂，所述渗透墨水是由Fe、Co和Cr形成的有机酸盐和酯的混合物；助渗剂是由有机酸和酯形成的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的一种超薄淋浆施釉工艺，其特征在于，步骤(4)中，具体底釉表面喷淋采用55g/m2水后到达第一次淋浆位，按435g/m2的用量瀑布式淋施面浆a(前面没有出现面浆a)。
4.根据权利要求3所述的一种超薄淋浆施釉工艺，其特征在于，将坯体放置于常温下，周期为30分钟，以利于墨水下渗。
5.根据权利要求1-2任一项所述的一种超薄淋浆施釉工艺，其特征在于，所述柔抛，具体为，包括三个步骤，步骤1中使用弹性特征的磨具作为磨具抛光，其中，所述具有弹性特征的磨具具有抛光介质，该抛光介质使用树脂粘结的磨料，该磨料细度为128目，步骤2中使用研磨擦作为抛光磨具抛光，所述研磨擦的磨料细度为320目，步骤3中使用抛光片作为抛光磨具抛光，该研磨片的磨料细度为500目。
6.根据权利要求5所述的一种超薄淋浆施釉工艺，其特征在于，其中，所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成。
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