CN109352804B

CN109352804B - 陶瓷生产装置

Info

Publication number: CN109352804B
Application number: CN201811288709.0A
Authority: CN
Inventors: 杨旭; 刘凡嘉; 郭艳
Original assignee: Guangdong Baiyun University
Current assignee: Guangdong Baiyun University
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2038-10-31
Also published as: CN109352804A

Abstract

本发明涉及一种陶瓷生产装置，包括：底座，设于所述底座上的固定台，设于所述底座上且位于所述固定台两侧的支架，以及设于所述支架顶端且位于所述固定台上方的横梁；所述横梁上靠近所述固定台一侧设有伸缩件，所述伸缩件通过升降板与上模板连接；所述固定台上设有与所述上模板配合的下模板；且所述固定台上还设有用于与所述升降板缓冲配合的弹性限位块。本发明的陶瓷生产装置采用自动化设备代替传统的手工制作，不仅保证了制作精度，提高陶瓷制品的质量，且工作效率高，节约人力成本，并且本发明设有缓冲结构，不仅在压铸过程中保护胚体，且同时保护了本技术方案的陶瓷生产装置，延长了产品的使用寿命。

Description

陶瓷生产装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，特别是涉及陶瓷生产装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。传统的陶瓷首饰工艺通常是只使用简单的模具甚至纯手工制作胚体，再烧制成成品瓷器，此类工艺工作效率低，耗费人力，而近年来一些陶瓷生产的制胚机械设计往往缺乏灵活性，易损坏胚体，难以被相关产业所接受。

发明内容

基于此，有必要针对传统的陶瓷生产工艺工作效率低、易损坏胚体的问题，提供一种陶瓷生产装置。

一种陶瓷生产装置，包括：底座，设于所述底座上的固定台，设于所述底座上且位于所述固定台两侧的支架，以及设于所述支架顶端且位于所述固定台上方的横梁；所述横梁上靠近所述固定台一侧设有伸缩件，所述伸缩件通过升降板与上模板连接；所述固定台上设有与所述上模板配合的下模板；且所述固定台上还设有用于与所述升降板缓冲配合的弹性限位块。

本技术方案的陶瓷生产装置采用自动化设备代替传统的手工制作，不仅保证了制作精度，提高陶瓷制品的质量，且工作效率高，节约人力成本，并且本技术方案设有缓冲结构，不仅在压铸过程中保护胚体，且同时保护了本技术方案的陶瓷生产装置，延长了产品的使用寿命。具体地，本技术方案通过设置底座、支架、横梁，并将横梁设于两侧支架之间，位于固定台上方，故将伸缩件、上模板以及下模板包裹于底座、支架和横梁所围成的框体内，避免了动力元件外露而导致的操作人员人身安全问题；所述上模板的底部以及所述下模板的顶部均开设有相对应的成型腔，在进行冲压成型时，所述伸缩件下降，带动上模板下降并与下模板配合冲压，为了减小下模板受到的冲击力，延长使用寿命，并保证胚体不受损，故本技术方案在所述固定台上设有与升降板配合的弹性限位块，当上模板下降至与下模板接触之前，所述升降板与所述弹性限位块配合，弹性限位块顶住升降板并对所述升降板有一定的缓冲力，使其缓慢下降，使得与升降板连接的上模板同时被缓冲，减小了上模板对下模板的冲击力。

进一步地，所述弹性限位块包括设于所述固定台上的限位座，底部与所述限位座连接的弹性件，以及设于所述弹性件顶部且与所述升降板配合的支撑块。

进一步地，所述限位座设有中空部以及与所述中空部连通的顶部开口，所述弹性件设于所述中空部内，所述支撑块延伸出所述顶部开口；所述支撑块包括依次连接的限位板、连接杆以及支撑板，所述限位板位于所述中空部内与所述弹性件连接，且所述限位板的外径大于所述顶部开口的内径，所述连接杆延伸出所述顶部开口。

进一步地，所述弹性件为复位弹簧。

进一步地，还包括设于所述横梁和所述固定台之间的导杆，所述导杆的两端分别与所述横梁和所述固定台连接，且所述导杆贯穿所述升降板。

进一步地，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆分别位于所述下模板两侧；或者，所述导杆的数量为多个，多个所述导杆围绕所述下模板的外周均匀间隔设置。

进一步地，所述固定台上沿竖直方向设有顶部开口，且自上而下由一级孔、二级孔和三级孔形成的“工”字型孔，所述下模板设于所述一级孔内；所述三级孔横向贯穿所述固定台，且所述三级孔内设有横向贯穿并延伸出所述固定台的横杆，所述横杆的端部与所述升降板连接，且所述横杆靠近所述一级孔一侧设有用于托住所述下模板升降的顶托组件。

进一步地，还包括用于对所述下模板的升降进行平稳导向的伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与下模板和固定台连接。

进一步地，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆沿所述下模板的对称轴对称设置。

进一步地，所述底座的底部设置有减震垫板。

附图说明

图1为本发明的实施方式所述的陶瓷生产装置的结构示意图；

图2为图1中的弹性限位块的结构示意图；

图3为图1中固定台的主视图；

图4为图1中的固定台的侧视图。

10、底座；20、固定台；30、支架；40、横梁；50、伸缩件；60、升降板；70、上模板；80、下模板；90、弹性限位块；91、限位座；92、弹性件；93、支撑块；931、限位板；932、连接杆；933、支撑板；100、导杆；110、“工”字型孔；111、一级孔；112、二级孔；113、三级孔；120、横杆；130、顶托组件；131、托杆；132、托盘；140、伸缩杆；150、减震板；151、减震垫；152、减震弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1所示的一种陶瓷生产装置，包括：底座10，设于所述底座10上的固定台20，设于所述底座10上且位于所述固定台20两侧的支架30，以及设于所述支架30顶端且位于所述固定台20上方的横梁40；所述横梁40上靠近所述固定台20一侧设有伸缩件50，所述伸缩件50通过升降板60与上模板70连接；所述固定台20上设有与所述上模板70配合的下模板80；且所述固定台20上还设有用于与所述升降板60缓冲配合的弹性限位块90。

本实施方式的陶瓷生产装置采用自动化设备代替传统的手工制作，不仅保证了制作精度，提高陶瓷制品的质量，且工作效率高，节约人力成本，并且本实施方式设有缓冲结构，不仅在压铸过程中保护胚体，且同时保护了本实施方式的陶瓷生产装置，延长了产品的使用寿命。具体地，本实施方式通过设置底座10、支架30、横梁40，并将横梁40设于两侧支架30之间，位于固定台20上方，故将伸缩件50、上模板70以及下模板80包裹于底座10、支架30和横梁40所围成的框体内，避免了动力元件外露而导致的操作人员人身安全问题；所述上模板70的底部以及所述下模板80的顶部均开设有相对应的成型腔，所述伸缩件50的伸缩方向为竖直方向，即可实现升降，在进行冲压成型时，所述伸缩件50下降，带动上模板70下降并与下模板80配合冲压，为了减小下模板80受到的冲击力，延长使用寿命，并保证胚体不受损，故本实施方式在所述固定台20上设有与升降板60配合的弹性限位块90，所述弹性限位块90设于所述下模板80一侧，且所述弹性限位块90的高度高于所述下模板80与上模板70配合后突出于固定台20的高度，当上模板70下降至与下模板80接触之前，所述升降板60与所述弹性限位块90配合，弹性限位块90顶住升降板60并对所述升降板60有一定的缓冲力，使其缓慢下降，使得与升降板60连接的上模板70同时被缓冲，减小了上模板70对下模板80的冲击力。本实施方式所述伸缩件50为液压伸缩杆，在其他实施方式中，可为气动伸缩杆或电动伸缩杆。

如图2所示，所述弹性限位块90包括设于所述固定台20上的限位座91，底部与所述限位座91连接的弹性件92，以及设于所述弹性件92顶部且与所述升降板60配合的支撑块93。本实施方式所述弹性件92为复位弹簧，且所述复位弹簧的伸缩方向为竖直方向，当进行冲压时，升降板60下降，支撑块93与所述升降板60接触，复位弹簧被压缩，并对升降板60有一定缓冲作用；当冲压完成后，升降板60上升，复位弹簧复位，将支撑块93顶起，为下一次缓冲做准备。本实施方式中所述弹性限位块90的数量为两个，两个所述弹性限位块90对称设置于所述下模板80的两侧。

进一步地，所述限位座91设有中空部以及与所述中空部连通的顶部开口，所述弹性件92设于所述中空部内，所述支撑块93延伸出所述顶部开口；所述支撑块93包括依次连接的限位板931、连接杆932以及支撑板933，所述限位板931位于所述中空部内与所述弹性件92连接，且所述限位板931的外径大于所述顶部开口的内径，所述连接杆932延伸出所述顶部开口。所述支撑板933的初始高度为高于所述下模板80与上模板70配合后突出于固定台20的高度，用于与所述升降板60接触。所述限位板931用于限制所述弹性件92即复位弹簧的伸缩范围，将复位弹簧限制于中空部内，避免发生损坏；同时对复位弹簧有一定导向作用，避免其复位后发生歪斜。为了进一步保证支撑板933在升降过程中的稳定性，所述连接杆932的外径与所述顶部开口的内径匹配，且所述连接杆932的外壁，和/或所述顶部开口的内壁设有缓冲垫，所述缓冲垫可为硅胶垫、橡胶垫或其他软质材料层，不仅对支撑板933的升降有导向作用，且防止了磨损消耗，延长使用寿命。

本实施方式还包括设于所述横梁40和所述固定台20之间的导杆100，所述导杆100的两端分别与所述横梁40和所述固定台20连接，且所述导杆100贯穿所述升降板60。本实施方式的导杆100的长度方向与所述伸缩件50的伸缩方向相同，即为为竖直方向，所述升降板60上设有与所述导杆100匹配的通孔，导杆100贯穿升降板60，使得升降板60在升降过程中沿导杆100的长度方向升降，防止升降板60以及上模板70在升降过程发生晃动或偏移，保证与下模板80的配合效果，提高冲压质量。

为了保证导杆100的导向效果，本实施方式所述导杆100的数量为两个，两个所述导杆100分别位于所述下模板80两侧，且对称设置。在其他实施方式中，所述导杆100的数量可为多个，多个所述导杆100围绕所述下模板80的外周均匀间隔设置。

如1结合图3、图4所示，为了在冲压完成后，方便操作人员将冲压好的陶瓷制品顺利取出，同时不耗费额外的动力，节约能源的同时提高工作效率和安全系数。所述固定台20上沿竖直方向设有顶部开口，且自上而下由一级孔111、二级孔112和三级孔113形成的“工”字型孔110，所述下模板80设于所述一级孔111内；所述三级孔113横向贯穿所述固定台20，且所述三级孔113内设有横向贯穿并延伸出所述固定台20的横杆120，且所述三级孔113的孔深不小于所述升降板60的升降距离；所述横杆120的端部与所述升降板60连接，且所述横杆120靠近所述一级孔111一侧设有贯穿所述二级孔112且用于托住所述下模板80升降的顶托组件130。本实施方式中，所述一级孔111的孔深与所述下模板80的高度匹配，且所述二级孔112的孔径小于所述下模板80的最大外径，当下模板80置于所述一级孔111内进行冲压时，下模板80的高度与固定台平齐；当冲压完成后，伸缩件50收缩，带动所述升降板60上升，同时与所述升降板60连接的横杆120上升，带动与所述横杆120连接的顶托组件130上升，将所述下模板80顶出，方便人员将陶瓷制品取出。本实施方式的横杆120的两端均通过连杆与所述升降板60的两端连接，保证横杆120的升降效果。

所述顶托组件130包括与所述横杆120连接的托杆131，以及与所述托杆131连接且用于与所述下模板80接触的托盘132。所述托盘132的外径与所述托杆131的外径均小于所述二级孔112的内径。

所述上模板70、下模板80、“工”字型孔110、托盘132以及托杆131均同轴设置，保证压铸效果并平稳顶出陶瓷制品。

所述横杆120的外壁设有缓冲层；和/或所述托盘132的外壁设有缓冲层；和/或所述“工”字型孔110的内壁设有缓冲层。所述缓冲层可为橡胶垫、硅胶垫等软质材料层，避免相对运动过程中发生的摩擦损耗，延长使用寿命，且起到一定减震作用，保护陶瓷胚体。

本实施方式还包括用于对所述下模板80的升降进行平稳导向的伸缩杆140，所述伸缩杆140的两端分别与下模板80和固定台20连接。本实施方式中，所述伸缩杆140的一端与所述下模板80的底部连接，另一端则设于所述一级孔111的孔底。

进一步地，所述伸缩杆140的数量为两个，两个所述伸缩杆140沿所述下模板80的对称轴对称设置，保证对下模板80升降的导向效果。

本实施方式所述底座10的底部设置有减震板150。所述减震板150包括两层减震垫151以及设于两层所述减震垫151垫之间的减震弹簧152，所述减震弹簧152的数量为多个，多个所述减震弹簧152均匀间隔设置，避免本实施方式的陶瓷生产装置在工作时因震动对压铸造成影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种陶瓷生产装置，其特征在于，包括：底座，设于所述底座上的固定台，设于所述底座上且位于所述固定台两侧的支架，以及设于所述支架顶端且位于所述固定台上方的横梁；所述横梁上靠近所述固定台一侧设有伸缩件，所述伸缩件通过升降板与上模板连接；所述固定台上设有与所述上模板配合的下模板；且所述固定台上还设有用于与所述升降板缓冲配合的弹性限位块；所述固定台上沿竖直方向设有顶部开口，且自上而下由一级孔、二级孔和三级孔形成的“工”字型孔，所述下模板设于所述一级孔内；所述三级孔横向贯穿所述固定台，且所述三级孔内设有横向贯穿并延伸出所述固定台的横杆，所述横杆的端部与所述升降板连接，且所述横杆靠近所述一级孔一侧设有用于托住所述下模板升降的顶托组件。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产装置，其特征在于，所述弹性限位块包括设于所述固定台上的限位座，底部与所述限位座连接的弹性件，以及设于所述弹性件顶部且与所述升降板配合的支撑块。

3.根据权利要求2所述的陶瓷生产装置，其特征在于，所述限位座设有中空部以及与所述中空部连通的顶部开口，所述弹性件设于所述中空部内，所述支撑块延伸出所述顶部开口；所述支撑块包括依次连接的限位板、连接杆以及支撑板，所述限位板位于所述中空部内与所述弹性件连接，且所述限位板的外径大于所述顶部开口的内径，所述连接杆延伸出所述顶部开口。

4.根据权利要求2所述的陶瓷生产装置，其特征在于，所述弹性件为复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的陶瓷生产装置，其特征在于，还包括设于所述横梁和所述固定台之间的导杆，所述导杆的两端分别与所述横梁和所述固定台连接，且所述导杆贯穿所述升降板。

6.根据权利要求5所述的陶瓷生产装置，其特征在于，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆分别位于所述下模板两侧。

7.根据权利要求5所述的陶瓷生产装置，其特征在于，所述导杆的数量为多个，多个所述导杆围绕所述下模板的外周均匀间隔设置。

8.根据权利要求1所述的陶瓷生产装置，其特征在于，还包括用于对所述下模板的升降进行平稳导向的伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与下模板和固定台连接。

9.根据权利要求8所述的陶瓷生产装置，其特征在于，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆沿所述下模板的对称轴对称设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的陶瓷生产装置，其特征在于，所述底座的底部设置有减震垫板。