CN109352428A - 喷砂辊的制造方法 - Google Patents

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刘治宏
李旭初
梁敏诤
王建
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening

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Abstract

本发明公开了一种喷砂辊的制造方法。该方法包括步骤：11)对轧辊进行精磨加工；12)将轧辊安装在喷砂机上；13)在喷砂机中加入磨料；14)转动轧辊，调整轧辊的转速；15)调节喷砂机的喷砂压力以及喷砂机的喷枪的走刀速度，利用喷砂机的喷枪将磨料均匀地喷射到轧辊表面。本发明的喷砂辊的制造方法，通过对轧辊精磨、选取不同的磨料及磨料粒度、设置不同的喷砂压力、设置不同的走刀速度及轧辊转速、以及调整喷枪与轧辊的距离，能够制造出不同粗糙度的喷砂辊，利用不同粗糙度的喷砂辊可直接轧制出不同粗糙度和不同光泽度的钢带，以满足实际生产所需。

Description

喷砂辊的制造方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种喷砂辊的制造方法。
背景技术
随着不锈钢材料应用范围的不断扩展，对不锈钢材料的表面质量和表面性能的需求也呈现多样化。例如，在建筑房屋领域中，通常采用一种具有亚光表面的不锈钢，以避免对周围环境造成反射性炫目光污染。现有的亚光表面不锈钢的生产方法主要为：通过在钢带表面进行喷砂生产。该亚光表面不锈钢的生产方法的效率低，对磨料及能源的消耗高，生产成本高。因此，有必要提供一个新的亚光表面不锈钢的生产方法，以提高生产效率，降低生产成本。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种喷砂辊的制造方法，该喷砂辊可轧制生产出不同亮度的亚光表面不锈钢。
为此本发明公开了一种喷砂辊的制造方法。该方法包括：
11)对所述轧辊进行精磨加工；
12)将所述轧辊安装在喷砂机上；
13)在所述喷砂机中加入磨料；
14)转动所述轧辊，调整所述轧辊的转速；
15)调节所述喷砂机的喷砂压力以及所述喷砂机的喷枪的走刀速度，利用所述喷砂机的所述喷枪将所述磨料均匀地喷射到所述轧辊表面。
进一步地，在所述喷砂辊的制造方法中，步骤11)中，使用磨床对所述轧辊进行精磨，且精磨后的所述轧辊的锥度和椭圆度均小于0.01mm。
进一步地，在所述喷砂辊的制造方法中，步骤12)中，所述轧辊采用一夹一顶的装夹方式进行安装。
进一步地，在所述喷砂辊的制造方法中，步骤12)中，所述喷砂机为卡盘式喷砂机。
进一步地，在所述喷砂辊的制造方法中，步骤13)中，所述磨料为白刚玉或棕刚玉，且所述磨料的粒度为16目～46目。
进一步地，在所述喷砂辊的制造方法中，步骤14)中，所述轧辊的转速为50～56r/min。
进一步地，在所述喷砂辊的制造方法中，步骤15)中，所述喷砂机的喷砂压力为0.25～0.45MPa。
进一步地，在所述喷砂辊的制造方法中，步骤15)中，所述喷枪的走刀速度为43～47mm/min。
进一步地，在所述喷砂辊的制造方法中，步骤15)中，所述喷枪与所述轧辊间的距离设置为10～12cm。
进一步地，在所述喷砂辊的制造方法中，所述喷枪为N个，且1≤N≤4，N个所述喷枪沿所述轧辊的周向均匀分布。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明提供的喷砂辊的制造方法，通过对轧辊精磨、选取不同的磨料及磨料粒度、设置不同的喷砂压力、设置不同的走刀速度及轧辊转速、以及调整喷枪与轧辊的距离，能够制造出不同粗糙度的喷砂辊，利用不同粗糙度的喷砂辊可直接轧制出不同粗糙度和不同光泽度的钢带，以满足实际生产所需。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例提供的喷砂辊的制造方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
如附图所示，本发明实施例提供了一种喷砂辊的制造方法，该方法利用轧辊生产喷砂辊，喷砂辊用于轧制生产亚光表面不锈钢，该方法包括以下步骤：
步骤11)对轧辊进行精磨加工；
步骤12)将轧辊安装在喷砂机上；
步骤13)在喷砂机中加入磨料；
步骤14)转动轧辊，调整轧辊的转速,；
步骤15)调节喷砂机的喷砂压力以及喷砂机的喷枪的走刀速度，利用喷砂机的喷枪将磨料均匀地喷射到轧辊表面。
本发明实施例中，步骤11)中，可以使用磨床对轧辊进行精磨，且精磨后的轧辊的锥度和椭圆度均小于0.01mm。
本发明实施例中，步骤12)中，轧辊采用一夹一顶的装夹方式进行安装于喷砂机上。其中，喷砂机可以为卡盘式喷砂机。
本发明实施例中，步骤13)中，喷砂机所用的磨料可以为白刚玉或棕刚玉，且磨料的粒度为16目～46目。其中，喷砂机所用的磨料可以采用单一粒度，也可以采用多种不同粒度混合使用，所用的磨料需保证干燥，且在喷砂辊制造过程中需保证喷砂机中磨料的数量不低于储料箱的15％。此外，在喷砂过程中不能进行补砂操作。如此设置，能够保证喷砂辊的均匀性。
本发明实施例中，步骤14)中，轧辊的转速控制为50～56r/min。由此设置，可以确保生产出的喷砂辊表面均匀，无螺旋纹等表面缺陷。
本发明实施例中，步骤15)中，喷砂机的喷砂压力控制为0.25～0.45MPa，喷砂机的喷枪的走刀速度控制为43～47mm/min。此外，喷枪与轧辊间的距离可以设置为10～12cm，同时，喷枪可以设置有N个，1≤N≤4，N个喷枪沿轧辊的周向均匀分布。
以下结合具体实施例进行说明：
实施例一
实施例一中所用轧辊的材质为Cr12MoV，直径为63.5mm，硬度为HR62。
该实施例一中的各个步骤中具体试验参数如表1所示。
表1
具体步骤如下：
步骤A1：使用磨床对轧辊进行精磨，且保证精磨后的轧辊的锥度和椭圆度小于0.01mm；
步骤A2：采用一夹一顶的安装方式将轧辊安装于喷砂机上；
步骤A3：在喷砂机中加入白刚玉，以作为磨料，且白刚玉的粒度为46目；
步骤A4：转动轧辊，同时将轧辊的转速调整为50r/min；
步骤A5：将喷砂机的喷砂压力调整为0.42MPa，将喷枪的走刀速度调整为43mm/min，并将喷枪与轧辊外侧的距离设置为12cm，启动喷砂机，利用喷枪将磨料均匀地喷射到轧辊表面，以制成喷砂辊。
实施例二
实施例二中所用轧辊的材质为Cr12MoV，直径为63.5mm，硬度为HR62。
该实施例二中的各个步骤中具体试验参数如表2所示。
表2
具体步骤如下：
步骤B1：使用磨床对轧辊进行精磨，且保证精磨后的轧辊的锥度和椭圆度小于0.01mm；
步骤B2：采用一夹一顶的安装方式将轧辊安装于喷砂机上；
步骤B3：在喷砂机中加入白刚玉，以作为磨料，且白刚玉的粒度为36目；
步骤B4：转动轧辊，同时将轧辊的转速调整为50r/min；
步骤B5：将喷砂机的喷砂压力调整为0.3MPa，将喷枪的走刀速度调整为46mm/min，并将喷枪与轧辊外侧的距离设置为12cm，启动喷砂机，利用喷枪将磨料均匀地喷射到轧辊表面，以制成喷砂辊。
根据本发明实施例一和实施例二中的具体参数和具体步骤，最终得到的喷砂辊的粗糙度和利用该喷砂辊轧制出的钢带的粗糙度及光泽度如表3所示。
表3
具体地，通过对制造过程中的具体参数的调整，可以制造出粗糙度为5.0um～2.0um的喷砂辊，利用该喷砂辊可以轧制生产出表面粗糙度为3.0um～1.0um的不锈钢成品。
可见，本发明实施例提供的喷砂辊的制造方法，通过对轧辊精磨、选取不同的磨料及磨料粒度、设置不同的喷砂压力、设置不同的走刀速度及轧辊转速、以及调整喷枪与轧辊的距离，能够制造出不同粗糙度的喷砂辊，利用不同粗糙度的喷砂辊可直接轧制出不同粗糙度和不同光泽度的钢带，以满足实际生产所需。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种喷砂辊的制造方法，其特征在于，该方法利用轧辊生产喷砂辊，所述喷砂辊用于轧制生产亚光表面不锈钢，所述方法包括：
11)对所述轧辊进行精磨加工；
12)将所述轧辊安装在喷砂机上；
13)在所述喷砂机中加入磨料；
14)转动所述轧辊，调整所述轧辊的转速；
15)调节所述喷砂机的喷砂压力以及所述喷砂机的喷枪的走刀速度，利用所述喷砂机的所述喷枪将所述磨料均匀地喷射到所述轧辊表面。
2.根据权利要求1所述的喷砂辊的制造方法，其特征在于，步骤11)中，使用磨床对所述轧辊进行精磨，且精磨后的所述轧辊的锥度和椭圆度均小于0.01mm。
3.根据权利要求1所述的喷砂辊的制造方法，其特征在于，步骤12)中，所述轧辊采用一夹一顶的装夹方式进行安装。
4.根据权利要求1所述的喷砂辊的制造方法，其特征在于，步骤12)中，所述喷砂机为卡盘式喷砂机。
5.根据权利要求1所述的喷砂辊的制造方法，其特征在于，步骤13)中，所述磨料为白刚玉或棕刚玉，且所述磨料的粒度为16目～46目。
6.根据权利要求1所述的喷砂辊的制造方法，其特征在于，步骤14)中，所述轧辊的转速为50～56r/min。
7.根据权利要求1所述的喷砂辊的制造方法，其特征在于，步骤15)中，所述喷砂机的喷砂压力为0.25～0.45MPa。
8.根据权利要求1所述的喷砂辊的制造方法，其特征在于，步骤15)中，所述喷枪的走刀速度为43～47mm/min。
9.根据权利要求1所述的喷砂辊的制造方法，其特征在于，步骤15)中，所述喷枪与所述轧辊间的距离设置为10～12cm。
10.根据权利要求9所述的喷砂辊的制造方法，其特征在于，所述喷枪为N个，且1≤N≤4，N个所述喷枪沿所述轧辊的周向均匀分布。
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