CN109352287A - 一种钣焊结构件精密孔的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钣焊结构件精密孔的加工方法，具体流程为：氩弧焊—校正型面—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—钻孔。本发明严格控制了焊接变形，并略过了铣加工这一加工繁杂的步骤，保证了产品技术要求和装配要求，提高了生产效率的同时大大提高了产品的合格率，缩短了零件的加工周期，产品质量稳定，一致性良好。

Description

一种钣焊结构件精密孔的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及复杂结构钣焊件的精密孔的加工方法。
背景技术
稳定器焊接组件(零件草图如图1所示)是薄壁钣金焊接组合件，由于组件结构呈现复杂的空间分布，壁厚不一致，且壁薄，焊接接头形式多，且不规则，加上零件匹配性能不好，导致焊接变形很大，在后续的机械加工过程中很难保证尺寸合格。
传统工艺通过保留足够余量，焊后去除多余材料的方式进行加工。具体的加工工艺为：氩弧焊(环形稳定器2和径向稳定器5)—氩弧焊(吊耳B4和环形稳定器2、径向稳定器5)—氩弧焊(吊耳A1和环形稳定器2)—氩弧焊(侧板3和环形稳定器2)—铣加工(吊耳B4)—钻孔(吊耳B4)—铣加工(吊耳A1、侧板3)—钻孔(环形稳定器1、侧板3)。这样的加工方法焊接变形很大，而且孔的合格率极低。
发明内容
本发明旨在提供一种钣焊结构件精密孔的加工方法，改进现有加工方法，以实现控制焊接变形，保证精密孔的机加尺寸和行位公差尺寸，提高加工质量。
一种钣焊结构件精密孔的加工方法，包括如下步骤：
步骤一，采用氩弧焊焊接环形稳定器和径向稳定器；
步骤二，采用氩弧焊焊接吊耳B和环形稳定器、径向稳定器；
步骤三，采用氩弧焊焊接吊耳A和环形稳定器；
步骤四，将步骤三中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证吊耳A的孔位置度在0.3以内；
步骤五，采用氩弧焊焊接侧板和环形稳定器；
步骤六，将步骤五中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证侧板的孔位置度在0.3以内；
步骤七，以吊耳A、侧板和吊耳B各自的底孔自为基准钻孔，保证孔径尺寸。
优选的，所述步骤一之后步骤二之前，采用校形模具校正环形稳定器和径向稳定器焊后的型面。
优选的，所述步骤二之后步骤三之前，在校形模具上校正步骤二形成的半成品。
与传统方法相比，本发明严格控制了焊接变形，并略过了铣加工这一加工繁杂的步骤，保证了产品技术要求和装配要求，提高了生产效率的同时大大提高了产品的合格率，缩短了零件的加工周期，产品质量稳定，一致性良好。
附图说明
图1为本发明中零件的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明的焊接方法可以概述为：氩弧焊环形稳定器和径向稳定器，焊后用模具校正型面；氩弧焊背部吊耳和环形稳定器，焊后在夹具上校正；氩弧焊左侧吊耳和环形稳定器，焊后在夹具上校正，保证位置度0.3以内；氩弧焊右侧板，焊后在夹具上校正，保证位置度0.3以内；以各自的底孔自为基准钻孔，去除孔单边余量0.05～0.1mm，保证孔径尺寸和位置度尺寸。
本发明的具体加工方法路线为：氩弧焊—校正型面—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—钻孔。
具体来说，本发明中复杂钣焊结构件精密孔的加工包括以下步骤：
1.氩弧焊环形稳定器2和径向稳定器5；
2.用校形模具校正环形稳定器2和径向稳定器5焊后的型面；
3.氩弧焊吊耳B4和环形稳定器2、径向稳定器5；
4.校形模具上校正零件；
5.氩弧焊吊耳A1和环形稳定器2；
6.校形模具上校正零件，保证吊耳A1孔位置度0.3以内；
7.氩弧焊侧板3和环形稳定器2；
8.校形模具上校正零件，保证侧板3孔位置度0.3以内；
9.吊耳A1、侧板3、吊耳B4自为基准钻孔，保证孔径尺寸。

Claims (3)

1.一种钣焊结构件精密孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，采用氩弧焊焊接环形稳定器(2)和径向稳定器(5)；
步骤二，采用氩弧焊焊接吊耳B(4)和环形稳定器(2)、径向稳定器(5)；
步骤三，采用氩弧焊焊接吊耳A(1)和环形稳定器(2)；
步骤四，将步骤三中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证吊耳A(1)的孔位置度在0.3以内；
步骤五，采用氩弧焊焊接侧板(3)和环形稳定器(2)；
步骤六，将步骤五中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证侧板(3)的孔位置度在0.3以内；
步骤七，以吊耳A(1)、侧板(3)和吊耳B(4)各自的底孔自为基准钻孔，保证孔径尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种钣焊结构件精密孔的加工方法，其特征在于：所述步骤一之后步骤二之前，采用校形模具校正环形稳定器(2)和径向稳定器(5)焊后的型面。
3.根据权利要求1所述的一种钣焊结构件精密孔的加工方法，其特征在于：所述步骤二之后步骤三之前，在校形模具上校正步骤二形成的半成品。
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