CN109128732A - 一种玻璃模具的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃模具的加工方法,包括以下步骤:(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工,并以加工的哈夫面作为加工基准;(2)对玻璃模具的内表面、外表面进行加工,表面粗糙度为3.2~0.8;(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊;(4)对玻璃模具进行回火处理,回火处理温度为1050~1100℃;(5)进行平面加工,处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质,保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙;(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工;(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。本发明提高了玻璃模具的加工精度,减少玻璃模具的加工误差,充分发挥玻璃模具性能。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃模具加工技术领域,具体涉及一种玻璃模具的加工方法。
背景技术
现有传统工艺中,对玻璃模具从毛坯开始加工时,要先以外圆为定位基准,铣配合面;再以配合面为定位基准,铣侧面基准。再以侧面基准定位,铣喷焊位,再喷焊及去应力退火,再以侧面基准定位精铣喷焊位。
该方法工序多,需要多次转换加工基准,有二次装夹误差。且装夹工件,对工人技术水平要求高。加工精度低,加工速度慢。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的加工方法,一次装夹加工多个工位,没有多次装夹的误差,提高了加工的精度,而且对工人技术水平要求不高,加工速度快,效率高。
为达到上述目的,本发明的技术方案为:
本发明的玻璃模具的加工方法,包括以下步骤:
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工,并以加工的哈夫面作为加工基准;
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工,加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为3.2~0.8;
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊,喷焊厚度为0.3~0.6mm;
(4)对玻璃模具进行回火处理,回火处理温度为1050~1100℃;
(5)进行平面加工,处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质,保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙;
(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工;
(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
进一步,所述步骤(1)中,哈夫面处合缝线中部为弧形。
进一步,所述的步骤(2)中,玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为2~3mm。
进一步,所述的步骤(4)中,回火处理温度为1050℃。
进一步,所述的步骤(4)中,还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤。
进一步,所述的保温温度为220~260℃。
进一步,所述的保温时间为0.5~1小时。
本发明有以下显著效果:
本发明玻璃模具的加工方法,摒除了现有工艺中,多次转化加工基准的加工方法。以端面为工艺基准,一次性将所有需要加工的部位加工好。减少了工序,不用使用多种专用机床。碳及钨喷焊,韧性较好。产品精度提高,效率提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本发明的玻璃模具的加工方法,包括以下步骤:
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工,并以加工的哈夫面作为加工基准;哈夫面处合缝线中部为弧形;
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工,加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为3.2;玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为2mm;
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊,喷焊厚度为0.3mm;
(4)对玻璃模具进行回火处理,回火处理温度为1050℃;还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤,保温温度为220℃;保温时间为0.5小时;
(5)进行平面加工,处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质,保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙;
(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工;
(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
实施例2
本发明的玻璃模具的加工方法,包括以下步骤:
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工,并以加工的哈夫面作为加工基准;哈夫面处合缝线中部为弧形;
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工,加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为2.4;玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为2.5mm;
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊,喷焊厚度为0.3~0.6mm;
(4)对玻璃模具进行回火处理,回火处理温度为1080℃;还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤,保温温度为240℃;保温时间为0.8小时;
(5)进行平面加工,处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质,保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙;
(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工;
(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
实施例3
本发明的玻璃模具的加工方法,包括以下步骤:
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工,并以加工的哈夫面作为加工基准;哈夫面处合缝线中部为弧形;
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工,加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为0.8;玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为3mm;
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊,喷焊厚度为0.3~0.6mm;
(4)对玻璃模具进行回火处理,回火处理温度为1100℃;还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤;保温温度为260℃;保温时间为1小时。
(5)进行平面加工,处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质,保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙;
(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工;
(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
Claims (7)
1.一种玻璃模具的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工,并以加工的哈夫面作为加工基准;
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工,加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为3.2~0.8;
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊,喷焊厚度为0.3~0.6mm;
(4)对玻璃模具进行回火处理,回火处理温度为1050~1100℃;
(5)进行平面加工,处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质,保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙;
(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工;
(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具的加工方法,其特征在于:所述的步骤(1)中,哈夫面处合缝线中部为弧形。
3.根据权利要求1所述的玻璃模具的加工方法,其特征在于:所述的步骤(2)中,玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为2~3mm。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具的加工方法,其特征在于:所述的步骤(4)中,回火处理温度为1050℃。
5.根据权利要求1所述的玻璃模具的加工方法,其特征在于:所述的步骤 (4)中,还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤。
6.根据权利要求5所述的玻璃模具的加工方法,其特征在于:所述的保温温度为220~260℃。
7.根据权利要求5所述的玻璃模具的加工方法,其特征在于:所述的保温时间为0.5~1小时。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN111843145A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 常熟市市南模具有限责任公司 | 一种强化玻璃模具用的焊接工艺 |
CN111945146A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-17 | 常熟市市南模具有限责任公司 | 一种玻璃模具内腔表面处理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107214488A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-29 | 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 | 一种玻璃模具的加工方法 |
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- 2018-09-28 CN CN201811137002.XA patent/CN109128732A/zh active Pending
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CN111843145A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 常熟市市南模具有限责任公司 | 一种强化玻璃模具用的焊接工艺 |
CN111945146A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-17 | 常熟市市南模具有限责任公司 | 一种玻璃模具内腔表面处理方法 |
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