CN109128732A - 一种玻璃模具的加工方法 - Google Patents
一种玻璃模具的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109128732A CN109128732A CN201811137002.XA CN201811137002A CN109128732A CN 109128732 A CN109128732 A CN 109128732A CN 201811137002 A CN201811137002 A CN 201811137002A CN 109128732 A CN109128732 A CN 109128732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass mold
- glass
- processing
- carried out
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为加工基准；(2)对玻璃模具的内表面、外表面进行加工，表面粗糙度为3.2～0.8；(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊；(4)对玻璃模具进行回火处理，回火处理温度为1050～1100℃；(5)进行平面加工，处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质，保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙；(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工；(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。本发明提高了玻璃模具的加工精度，减少玻璃模具的加工误差，充分发挥玻璃模具性能。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃模具加工技术领域，具体涉及一种玻璃模具的加工方法。
背景技术
现有传统工艺中，对玻璃模具从毛坯开始加工时，要先以外圆为定位基准，铣配合面；再以配合面为定位基准，铣侧面基准。再以侧面基准定位，铣喷焊位，再喷焊及去应力退火，再以侧面基准定位精铣喷焊位。
该方法工序多，需要多次转换加工基准，有二次装夹误差。且装夹工件，对工人技术水平要求高。加工精度低，加工速度慢。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的加工方法，一次装夹加工多个工位，没有多次装夹的误差，提高了加工的精度，而且对工人技术水平要求不高，加工速度快，效率高。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
本发明的玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为加工基准；
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工，加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为3.2～0.8；
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊，喷焊厚度为0.3～0.6mm；
(4)对玻璃模具进行回火处理，回火处理温度为1050～1100℃；
(5)进行平面加工，处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质，保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙；
(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工；
(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
进一步，所述步骤(1)中，哈夫面处合缝线中部为弧形。
进一步，所述的步骤(2)中，玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为2～3mm。
进一步，所述的步骤(4)中，回火处理温度为1050℃。
进一步，所述的步骤(4)中，还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤。
进一步，所述的保温温度为220～260℃。
进一步，所述的保温时间为0.5～1小时。
本发明有以下显著效果：
本发明玻璃模具的加工方法，摒除了现有工艺中，多次转化加工基准的加工方法。以端面为工艺基准，一次性将所有需要加工的部位加工好。减少了工序，不用使用多种专用机床。碳及钨喷焊，韧性较好。产品精度提高，效率提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本发明的玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为加工基准；哈夫面处合缝线中部为弧形；
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工，加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为3.2；玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为2mm；
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊，喷焊厚度为0.3mm；
(4)对玻璃模具进行回火处理，回火处理温度为1050℃；还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤，保温温度为220℃；保温时间为0.5小时；
(5)进行平面加工，处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质，保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙；
(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工；
(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
实施例2
本发明的玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为加工基准；哈夫面处合缝线中部为弧形；
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工，加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为2.4；玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为2.5mm；
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊，喷焊厚度为0.3～0.6mm；
(4)对玻璃模具进行回火处理，回火处理温度为1080℃；还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤，保温温度为240℃；保温时间为0.8小时；
(5)进行平面加工，处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质，保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙；
(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工；
(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
实施例3
本发明的玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为加工基准；哈夫面处合缝线中部为弧形；
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工，加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为0.8；玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为3mm；
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊，喷焊厚度为0.3～0.6mm；
(4)对玻璃模具进行回火处理，回火处理温度为1100℃；还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤；保温温度为260℃；保温时间为1小时。
(5)进行平面加工，处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质，保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙；
(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工；
(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
Claims (7)
1.一种玻璃模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为加工基准；
(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工，加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为3.2～0.8；
(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊，喷焊厚度为0.3～0.6mm；
(4)对玻璃模具进行回火处理，回火处理温度为1050～1100℃；
(5)进行平面加工，处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质，保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙；
(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工；
(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具的加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，哈夫面处合缝线中部为弧形。
3.根据权利要求1所述的玻璃模具的加工方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为2～3mm。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具的加工方法，其特征在于：所述的步骤(4)中，回火处理温度为1050℃。
5.根据权利要求1所述的玻璃模具的加工方法，其特征在于：所述的步骤 (4)中，还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤。
6.根据权利要求5所述的玻璃模具的加工方法，其特征在于：所述的保温温度为220～260℃。
7.根据权利要求5所述的玻璃模具的加工方法，其特征在于：所述的保温时间为0.5～1小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811137002.XA CN109128732A (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种玻璃模具的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811137002.XA CN109128732A (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种玻璃模具的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109128732A true CN109128732A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64813112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811137002.XA Pending CN109128732A (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种玻璃模具的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109128732A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111843145A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 常熟市市南模具有限责任公司 | 一种强化玻璃模具用的焊接工艺 |
| CN111945146A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-17 | 常熟市市南模具有限责任公司 | 一种玻璃模具内腔表面处理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214488A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-29 | 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 | 一种玻璃模具的加工方法 |
-
2018
- 2018-09-28 CN CN201811137002.XA patent/CN109128732A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214488A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-29 | 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 | 一种玻璃模具的加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111843145A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 常熟市市南模具有限责任公司 | 一种强化玻璃模具用的焊接工艺 |
| CN111945146A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-17 | 常熟市市南模具有限责任公司 | 一种玻璃模具内腔表面处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102166710B (zh) | 瓶罐类玻璃模具的加工方法 | |
| CN109128732A (zh) | 一种玻璃模具的加工方法 | |
| CN105773073A (zh) | 一种增材制造与铣削加工相结合实现制造复杂金属零件的方法 | |
| CN111299968B (zh) | 一种多薄壁孔旋转体焊接结构件的加工方法 | |
| CN106078126A (zh) | 一种模仁的加工工艺 | |
| CN105563058A (zh) | 齿轮箱空心轴加工方法 | |
| CN106736292A (zh) | 一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法 | |
| CN206982244U (zh) | 一种多工位真空吸盘夹具 | |
| CN104439992A (zh) | 一种主动锥齿轮加工方法 | |
| CN103128517B (zh) | 耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺 | |
| CN102848152B (zh) | 机械手的加工方法 | |
| CN102922232B (zh) | 一种夹具非标准件的加工工艺 | |
| CN110153896B (zh) | 快速稳定水切割锻件毛边的方法 | |
| CN103753141A (zh) | 玻璃模具外圆加工方法及专用夹具 | |
| CN106078127A (zh) | 一种模具圆形入子的加工工艺 | |
| CN105522336A (zh) | 绞车主滚筒加工方法 | |
| CN105171341A (zh) | 轴内花键与外圆同轴度加工定位装置与工艺方法 | |
| CN210255175U (zh) | 一种定位机构 | |
| CN103273277A (zh) | 一种调节环零件的加工方法 | |
| CN105057992A (zh) | 一种低刚度透平叶片铣削夹具及其使用方法 | |
| CN106392495A (zh) | 带凸缘方形引伸封接环的加工方法 | |
| CN105013949A (zh) | 一种二下冲模及其制作方法 | |
| CN106078125A (zh) | 一种模具滑块的加工工艺 | |
| CN204892708U (zh) | 一种二下冲模 | |
| CN104625175A (zh) | 玻璃钢弯头模具的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190104 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |