CN109351989B - 适用于超精密车削加工的可调节装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

适用于超精密车削加工的可调节装置，包括刀具和底座，以刀具的刀头朝向为前向，底座的前侧中部开设有竖向的燕尾槽导轨，燕尾槽导轨中滑动装配有燕尾滑块，燕尾槽导轨前部左右两边的底座上设有竖向锁紧组件，燕尾滑块的上部伸出底座的上表面，底座的后部设有调节燕尾滑块高度的升降动力机构，燕尾滑块的前端面中下部连接有定角度旋转调节机构，刀具的刀柄端安装在定角度旋转调节机构上。本发明可根据加工要求调节刀具的高度和刀具的角度，操作简单，精度高，提高车削加工效率。

Description

适用于超精密车削加工的可调节装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及超精密车削加工技术领域，具体的说，涉及一种适用于超精密车削加工的可调节装置及其使用方法，用于满足刀具的高度调节和不同角度的加工刀位调节要求。

背景技术

随着现代工业的高速发展，核能、大规模集成电路、船舶、激光和航空航天等越来越多的领域需要应用超精密车削加工技术。更有许多加工场合要求刀具能够调节至不同高度，或者不同角度的加工刀位。在此种场合下，只能在进给方向进行移动的传统车削加工方式越来越难以满足加工要求。如若重新设计机床，则成本过大，设计和制造的周期也比较长，不易及时实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种可根据加工要求调节刀具的高度和刀具的角度，操作简单，精度高，提高车削加工效率的适用于超精密车削加工的可调节装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

适用于超精密车削加工的可调节装置，包括刀具和底座，以刀具的刀头朝向为前向，底座的前侧中部开设有竖向的燕尾槽导轨，燕尾槽导轨中滑动装配有燕尾滑块，燕尾槽导轨前部左右两边的底座上设有竖向锁紧组件，燕尾滑块的上部伸出底座的上表面，底座的后部设有调节燕尾滑块高度的升降动力机构，燕尾滑块的前端面中下部连接有定角度旋转调节机构，刀具的刀柄端安装在定角度旋转调节机构上。

燕尾槽导轨的前侧敞口，竖向锁紧组件包括分别贴设在燕尾槽导轨前部左右两边内面上的两片燕尾槽垫片和螺纹连接在底座前侧部的若干条锁紧螺栓，锁紧螺栓沿前后方向水平设置，锁紧螺栓的后端伸入到燕尾槽导轨内部，燕尾槽垫片夹设在燕尾槽导轨前部左右两边内面与燕尾滑块前端面左右两边之间，锁紧螺栓的后端顶压在燕尾槽垫片的前表面。

升降动力机构包括蜗杆、蜗轮和齿轮，蜗杆水平转动连接在底座后部，底座上转动连接有沿左右方向设置的水平转动轴，蜗轮和齿轮均固定安装在水平转动轴上，蜗轮的后侧与蜗杆的前侧啮合，齿轮的前侧正对燕尾滑块的上部后端面，燕尾滑块的上部后端面设有若干连续竖向排列的水平齿槽形成竖向齿条，齿轮的前侧与竖向齿条啮合。

蜗杆的一轴端部连接有手柄，蜗轮和齿轮均通过平键固定安装在水平转动轴上，水平转动轴的两轴端分别通过第一轴承安装在第一轴承座上，蜗杆的两轴端分别通过第二轴承安装在第二轴承座上，第一轴承座和第二轴承座均通过螺栓固定安装在底座顶部后侧。

定角度旋转调节机构包括电磁盘和刀柄滑块，电磁盘的后端面通过螺栓连接在燕尾滑块的前端面中下部，电磁盘的前端面连接有同轴心的环形导轨，刀柄滑块的后端转动安装在环形导轨上，刀柄滑块的后端面与电磁盘的前端面平行且接触，刀柄滑块的后端面与电磁盘的前端面之间设有环向旋转定位组件。

刀柄滑块的前端设有方形的固定凸台，刀柄滑块的后端设有圆盘形的旋转转盘，固定凸台上设有连接通孔，连接通孔中贯穿连接有变幅杆，刀具的刀柄端通过螺钉连接在变幅杆的一端部前侧面，变幅杆的另一端面、前侧面和右侧面分别安装有一个换能器，变幅杆通过法兰和螺栓与固定凸台连接，旋转转盘转动连接在环形导轨上。

环向旋转定位组件包括沿旋转转盘圆周方向等间距均匀开设在旋转转盘后端面上的多个前盲孔和等间距均匀开设在电磁盘前端面上的多个后盲孔，前盲孔和后盲孔的数量相等且前后一一对应，前盲孔的最小一级台阶孔底部连接有第一弹簧，第一弹簧的后端连接有滑销，前盲孔和后盲孔均为三级台阶孔，前盲孔在最大一级台阶孔内通过螺钉安装有中心开孔的前销挡板，前销挡板的中心孔直径与前盲孔的最小一级台阶孔的直径相同，滑销的中部滑动装配在前盲孔的中间一级台阶孔内，滑销的后端伸入到前销挡板的中心孔内，第一弹簧后部套在滑销前部且与滑销中部前侧面顶压接触，前销挡板的后端面与旋转转盘的后端面平齐；后盲孔的最小一级台阶孔底部连接有第二弹簧，第二弹簧的后端连接有顶销，后盲孔在最大一级台阶孔内通过螺钉安装有中心开孔的后销挡板，后销挡板的中心孔直径与后盲孔的最小一级台阶孔的直径相同，顶销的中部滑动装配在后盲孔的中间一级台阶孔内，顶销的前端伸入到后销挡板的中心孔内，第二弹簧的前部套在顶销后部且与顶销中部后侧面顶压接触，后销挡板的前端面与电磁盘的前端面平齐；前销挡板与后销挡板的结构相同。

适用于超精密车削加工的可调节装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）将刀具、刀柄滑块、底座、燕尾滑块、升降动力机构、电磁盘和定角度旋转调节机构装配好，并安装车床的工作台上；

（2）摇动手柄，手柄转动一周，蜗杆就转动一周，蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗轮转动一个齿距，蜗轮与齿轮安装在同一转动轴上，相应地，齿轮转动一个齿距，齿轮前侧与燕尾滑块的上部后端面上竖向齿条啮合，燕尾滑块便向上或向下滑动一个齿槽的齿距，如此，通过摇动手柄，驱动燕尾滑块在竖向的燕尾槽导轨中上下滑动，使刀具调节至合适高度后，拧紧锁紧螺栓，燕尾槽垫片的后表面压紧燕尾滑块，燕尾滑块与燕尾槽导轨之间紧压固定，使刀具的高度位置固定；

（3）转动调节刀柄滑块至合适角度，并保证旋转转盘后端面上的前盲孔与电磁盘前端面上的后盲孔前后一一对应，然后电磁盘通电；

（4）前盲孔中的滑销在电磁盘的电磁吸力作用下，滑销向后滑动，滑销的后端伸出前销挡板的中心孔并伸入到后销挡板的中心孔内，第一弹簧被拉伸，同时后盲孔中的顶销向后滑动，顶销的后端伸入到后盲孔的最小一级台阶孔内的深度更深，第二弹簧被压缩，滑销穿接前销挡板与后销挡板，使旋转转盘与电磁盘之间定位后形成插销锁定，电磁盘将旋转转盘吸附牢固，使刀具的角度位置固定；

（5）完成本次刀位所需的加工工序后，停止加工操作，使电磁盘断电，电磁盘的电磁吸力消失，则滑销和顶销分别在第一弹簧和第二弹簧的作用下复位，旋转转盘与电磁盘之间相对转动，如需另一角度刀位进行车削加工，转动调节刀柄滑块至所需角度，如需调节刀具的上下高度，松开锁紧螺栓，摇动手柄，调节燕尾滑块的高度至所需高度，再拧紧锁紧螺栓，固定燕尾滑块，等待下一步车削加工。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明的升降动力机构采用蜗杆与蜗轮啮合传动以及齿轮与竖向齿条啮合传动，驱动燕尾滑块在底座的燕尾槽导轨中上下滑动，刀具通过定角度旋转调节机构连接在燕尾滑块的前端面中下部，如此，刀具随燕尾滑块上下移动，根据加工需要，摇动手柄，使刀具调节至合适高度位置，再拧紧锁紧螺栓，燕尾槽垫片的后表面压紧燕尾滑块，使燕尾滑块与燕尾槽导轨之间固定，保证刀具的高度位置固定，并且蜗杆与蜗轮之间具有自锁功能，进一步确保燕尾滑块与燕尾槽导轨之间固定，不发生相对滑动，使车削加工稳定，精度高；定角度旋转调节机构利用电磁盘的电磁吸力，吸附刀具、刀柄滑块、变幅杆、设在刀柄滑块的旋转转盘后端面上的滑销和设在电磁盘前端面上的顶销等，需要调节刀具的不同角度刀位时，电磁盘断电，滑销和顶销分别在第一弹簧和第二弹簧的作用下复位，刀柄滑块的旋转转盘滑动在环形导轨中，使刀柄滑块相对电磁盘滑动旋转，只需转动刀柄滑块至合适角度，即可调节刀具至合适的角度刀位，并保证刀柄滑块的旋转转盘后端面上的前盲孔与电磁盘前端面上的后盲孔一一匹配对照，然后，电磁盘通电，滑销和顶销在电磁盘的电磁吸力作用下，均向后滑动，滑销的一端伸出前销挡板的中心孔并伸入后销挡板的中心孔中，第一弹簧被拉伸，顶销的一端伸入后盲孔中的深度更深，第二弹簧被压缩，滑销穿接前销挡板与后销挡板，使旋转转盘与电磁盘之间定位后形成插销锁定，电磁盘将旋转转盘吸附牢固，保证车削加工过程中刀具的角度位置固定，从而满足不同角度刀位加工的要求，使超精密车削加工过程顺利进行，及时根据角度需要调节刀具至合适角度，操作简单，提高车削加工效率；刀具的刀柄通过螺钉安装在变幅杆的一端部前侧面，变幅杆的另一端面、前侧面和右侧面分别安装有一个换能器，三个换能器利用超声波分别在三个方向上振动，使刀具在三维空间中任一方向上进行切削加工，增强切削能力。

本发明的适用于超精密车削加工的可调节装置及其使用方法可根据加工要求调节刀具的高度和刀具的角度，操作简单，精度高，提高车削加工效率。

附图说明

图1是本发明的正视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是本发明的定角度旋转调节机构的结构示意图。

图5是图4中A-A处剖视图。

图6是本发明中底图座的俯视图。

图7是本发明中底座的正视图。

图8是本发明中燕尾槽垫片的结构示意图。

图9是本发明中前销挡板的结构示意图。

图10是本发明中手柄的结构示意图。

图中：1.刀具；2.刀柄滑块；3.底座；4.燕尾槽导轨；5.燕尾滑块；6.电磁盘；7.环形导轨；8.燕尾槽垫片；9.锁紧螺栓；10.蜗杆；11.蜗轮；12.齿轮；13.竖向齿条；14.手柄；15.水平转动轴；16.第一轴承座；17.第二轴承座；18.固定凸台；19.旋转转盘；20.连接通孔；21.变幅杆；22.换能器；23.前盲孔；24.后盲孔；25.第一弹簧；26.滑销；27.前销挡板；28.第二弹簧；29.顶销；30.后销挡板。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。

如图1-图10所示，适用于超精密车削加工的可调节装置，包括刀具1和底座3，以刀具1的刀头朝向为前向，底座3的前侧中部开设有竖向的燕尾槽导轨4，燕尾槽导轨4中滑动装配有燕尾滑块5，燕尾槽导轨4前部左右两边的底座3上设有竖向锁紧组件，燕尾滑块5的上部伸出底座3的上表面，底座3的后部设有调节燕尾滑块5高度的升降动力机构，燕尾滑块5的前端面中下部连接有定角度旋转调节机构，刀具1的刀柄端安装在定角度旋转调节机构上。

燕尾槽导轨4的前侧敞口，竖向锁紧组件包括分别贴设在燕尾槽导轨4前部左右两边内面上的两片燕尾槽垫片8和螺纹连接在底座3前侧部的若干条锁紧螺栓9，锁紧螺栓9沿前后方向水平设置，锁紧螺栓9的后端伸入到燕尾槽导轨4内部，燕尾槽垫片8夹设在燕尾槽导轨4前部左右两边内面与燕尾滑块5前端面左右两边之间，锁紧螺栓9的后端顶压在燕尾槽垫片8的前表面。

升降动力机构包括蜗杆10、蜗轮11和齿轮12，蜗杆10水平转动连接在底座3后部，底座3上转动连接有沿左右方向设置的水平转动轴15，蜗轮11和齿轮12均固定安装在水平转动轴15上，蜗轮11的后侧与蜗杆10的前侧啮合，齿轮12的前侧正对燕尾滑块5的上部后端面，燕尾滑块5的上部后端面设有若干连续竖向排列的水平齿槽形成竖向齿条13，齿轮12的前侧与竖向齿条13啮合。

蜗杆10的一轴端部连接有手柄14，蜗轮11和齿轮12均通过平键固定安装在水平转动轴15上，水平转动轴15的两轴端分别通过第一轴承安装在第一轴承座16上，蜗杆10的两轴端分别通过第二轴承安装在第二轴承座17上，第一轴承座16和第二轴承座17均通过螺栓固定安装在底座3顶部后侧。

定角度旋转调节机构包括电磁盘6和刀柄滑块2，电磁盘6的后端面通过螺栓连接在燕尾滑块5的前端面中下部，电磁盘6的前端面连接有同轴心的环形导轨7，刀柄滑块2的后端转动安装在环形导轨7上，刀柄滑块2的后端面与电磁盘6的前端面平行且接触，刀柄滑块2的后端面与电磁盘6的前端面之间设有环向旋转定位组件。

刀柄滑块2的前端设有方形的固定凸台18，刀柄滑块2的后端设有圆盘形的旋转转盘19，固定凸台18上设有连接通孔20，连接通孔20中贯穿连接有变幅杆21，刀具1的刀柄端通过螺钉连接在变幅杆21的一端部前侧面，变幅杆21的另一端的端面、前侧面和右侧面分别安装有一个换能器22，变幅杆21通过法兰和螺栓与固定凸台18连接，旋转转盘19转动连接在环形导轨7上。环向旋转定位组件包括沿旋转转盘19圆周方向等间距均匀开设在旋转转盘19后端面上的多个前盲孔23和等间距均匀开设在电磁盘6前端面上的多个后盲孔24，前盲孔23和后盲孔24的数量相等且前后一一对应，前盲孔23和后盲孔24均为三级台阶孔，前盲孔23的最小一级台阶孔底部连接有第一弹簧25，第一弹簧25的后端连接有滑销，前盲孔23在最大一级台阶孔内通过螺钉安装有中心开孔的前销挡板27，前销挡板27的中心孔直径与前盲孔23的最小一级台阶孔的直径相同，滑销26的中部滑动装配在前盲孔23的中间一级台阶孔内，滑销26的后端伸入到前销挡板27的中心孔内，第一弹簧25后部套在滑销26前部且与滑销26中部前侧面顶压接触，前销挡板27的后端面与旋转转盘19的后端面平齐；后盲孔24的最小一级台阶孔底部连接有第二弹簧28，第二弹簧28的后端连接有顶销29，后盲孔24在最大一级台阶孔内通过螺钉安装有中心开孔的后销挡板30，后销挡板30的中心孔直径与后盲孔24的最小一级台阶孔的直径相同，顶销29的中部滑动装配在后盲孔24的中间一级台阶孔内，顶销29的前端伸入到后销挡板30的中心孔内，第二弹簧28的前部套在顶销29后部且与顶销中部后侧面顶压接触，后销挡板30的前端面与电磁盘6的前端面平齐；前销挡板27与后销挡板30的结构相同。

适用于超精密车削加工的可调节装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）将刀具1、刀柄滑块2、底座3、燕尾滑块5、升降动力机构、电磁盘6和定角度旋转调节机构装配好，并安装车床的工作台上；

（2）摇动手柄14，手柄14转动一周，蜗杆10就转动一周，蜗杆10与蜗轮11啮合传动，蜗轮11转动一个齿距，蜗轮11与齿轮12安装在同一转动轴上，相应地，齿轮12转动一个齿距，齿轮12前侧与燕尾滑块5的上部后端面上竖向齿条13啮合，燕尾滑块5便向上或向下滑动一个齿槽的齿距，如此，通过摇动手柄14转动，便能驱动燕尾滑块5在竖向的燕尾槽导轨4中上下滑动，使刀具1调节至合适高度后，拧紧锁紧螺栓9，燕尾槽垫片8的后表面压紧燕尾滑块5，使燕尾滑块5与燕尾槽导轨4之间紧压固定，使刀具1的高度位置固定；

（3）转动调节刀柄滑块2至合适角度，并保证旋转转盘19后端面上的前盲孔23与电磁盘6前端面上的后盲孔24前后一一对应，然后电磁盘6通电；

（4）前盲孔23中的滑销26在电磁盘6的电磁吸力作用下，滑销26向后滑动，滑销26的后端伸出前销挡板27的中心孔并伸入到后销挡板30的中心孔中，第一弹簧25被拉伸，同时后盲孔24中的顶销29向后滑动，顶销29的后端伸入到后盲孔24的最小一级台阶孔内深度更深，第二弹簧28被压缩，滑销26穿接前销挡板27与后销挡板30，使旋转转盘19与电磁盘6之间定位后形成插销锁定，电磁盘6将旋转转盘19吸附牢固，使刀具1的角度位置固定；

（5）完成本次刀位所需的加工工序后，停止加工操作，使电磁盘6断电，电磁盘6的电磁吸力消失，则滑销26和顶销29分别在第一弹簧25和第二弹簧28的作用下复位，旋转转盘19与电磁盘6之间相对转动，如需另一角度刀位进行车削加工，转动调节刀柄滑块2至所需角度，如需调节刀具1的上下高度，松开锁紧螺栓9，摇动手柄14，调节燕尾滑块5的高度至所需高度，再拧紧锁紧螺栓9，固定燕尾滑块5，等待下一步车削加工。

本发明的升降动力机构采用蜗杆10与蜗轮11啮合传动以及齿轮12与竖向齿条13啮合传动，驱动燕尾滑块5在底座3的燕尾槽导轨4中上下滑动，刀具1通过定角度旋转调节机构连接在燕尾滑块5的前端面中下部，如此，刀具1随燕尾滑块5上下移动，根据加工需要，摇动手柄14，使刀具1调节至合适高度位置，再拧紧锁紧螺栓9，燕尾槽垫片8的后表面压紧燕尾滑块5，使燕尾滑块5与燕尾槽导轨4之间固定，保证刀具1的高度位置固定，并且蜗杆10与蜗轮11之间具有自锁功能，进一步确保燕尾滑块5与燕尾槽导轨4之间固定，不发生相对滑动，使车削加工稳定，精度高；定角度旋转调节机构利用电磁盘6的电磁吸力，吸附刀具1、刀柄滑块2、变幅杆21、设在刀柄滑块2的旋转转盘19后端面上的滑销26和设在电磁盘6前端面上的顶销29等，需要调节刀具1的不同角度刀位时，电磁盘6断电，滑销26和顶销29分别在第一弹簧25和第二弹簧28的作用下复位，刀柄滑块2的旋转转盘19滑动在环形导轨7中，使刀柄滑块2相对电磁盘6滑动旋转，只需转动刀柄滑块2至合适角度，即可调节刀具1至合适的角度刀位，并保证刀柄滑块2的旋转转盘19后端面上的前盲孔23与电磁盘6前端面上的后盲孔24一一匹配对照，然后，电磁盘6通电，滑销26和顶销29在电磁盘6的电磁吸力作用下，均向后滑动，滑销26的后端伸出前销挡板27的中心孔并伸入到后销挡板30的中心孔内，第一弹簧25被拉伸，顶销29的后端伸入后盲孔24的最小一级台阶孔内的深度更深，第二弹簧28被压缩，滑销26穿接前销挡板27与后销挡板30，使旋转转盘19与电磁盘6之间定位后形成插销锁定，电磁盘6将旋转转盘19吸附牢固，使刀具1的角度位置固定，从而满足不同角度刀位加工的要求，使超精密车削加工过程顺利进行，及时根据角度需要调节刀具1至合适角度，操作简单，提高车削加工效率；刀具1的刀柄通过螺钉安装在变幅杆21的一端部前侧面，变幅杆21的另一端面、前侧面和右侧面分别安装有一个换能器22，三个换能器22利用超声波分别在三个方向上振动，使刀具1在三维空间中任一方向上进行切削加工，增强切削能力。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.适用于超精密车削加工的可调节装置，包括刀具和底座，其特征在于：以刀具的刀头朝向为前向，底座的前侧中部开设有竖向的燕尾槽导轨，燕尾槽导轨中滑动装配有燕尾滑块，燕尾槽导轨前部左右两边的底座上设有竖向锁紧组件，燕尾滑块的上部伸出底座的上表面，底座的后部设有调节燕尾滑块高度的升降动力机构，燕尾滑块的前端面中下部连接有定角度旋转调节机构，刀具的刀柄端安装在定角度旋转调节机构上；

燕尾槽导轨的前侧敞口，竖向锁紧组件包括分别贴设在燕尾槽导轨前部左右两边内面上的两片燕尾槽垫片和螺纹连接在底座前侧部的若干条锁紧螺栓，锁紧螺栓沿前后方向水平设置，锁紧螺栓的后端伸入到燕尾槽导轨内部，燕尾槽垫片夹设在燕尾槽导轨前部左右两边内面与燕尾滑块前端面左右两边之间，锁紧螺栓的后端顶压在燕尾槽垫片的前表面；

升降动力机构包括蜗杆、蜗轮和齿轮，蜗杆水平转动连接在底座后部，底座上转动连接有沿左右方向设置的水平转动轴，蜗轮和齿轮均固定安装在水平转动轴上，蜗轮的后侧与蜗杆的前侧啮合，齿轮的前侧正对燕尾滑块的上部后端面，燕尾滑块的上部后端面设有若干连续竖向排列的水平齿槽形成竖向齿条，齿轮的前侧与竖向齿条啮合；

蜗杆的一轴端部连接有手柄，蜗轮和齿轮均通过平键固定安装在水平转动轴上，水平转动轴的两轴端分别通过第一轴承安装在第一轴承座上，蜗杆的两轴端分别通过第二轴承安装在第二轴承座上，第一轴承座和第二轴承座均通过螺栓固定安装在底座顶部后侧；

定角度旋转调节机构包括电磁盘和刀柄滑块，电磁盘的后端面通过螺栓连接在燕尾滑块的前端面中下部，电磁盘的前端面连接有同轴心的环形导轨，刀柄滑块的后端转动安装在环形导轨上，刀柄滑块的后端面与电磁盘的前端面平行且接触，刀柄滑块的后端面与电磁盘的前端面之间设有环向旋转定位组件；

刀柄滑块的前端设有方形的固定凸台，刀柄滑块的后端设有圆盘形的旋转转盘，固定凸台上设有连接通孔，连接通孔中贯穿连接有变幅杆，刀具的刀柄端通过螺钉连接在变幅杆的一端部前侧面，变幅杆的另一端面、前侧面和右侧面分别安装有一个换能器，变幅杆通过法兰和螺栓与固定凸台连接，旋转转盘转动连接在环形导轨上；

环向旋转定位组件包括沿旋转转盘圆周方向等间距均匀开设在旋转转盘后端面上的多个前盲孔和等间距均匀开设在电磁盘前端面上的多个后盲孔，前盲孔和后盲孔的数量相等且前后一一对应，前盲孔的最小一级台阶孔底部连接有第一弹簧，第一弹簧的后端连接有滑销，前盲孔和后盲孔均为三级台阶孔，前盲孔在最大一级台阶孔内通过螺钉安装有中心开孔的前销挡板，前销挡板的中心孔直径与前盲孔的最小一级台阶孔的直径相同，滑销的中部滑动装配在前盲孔的中间一级台阶孔内，滑销的后端伸入到前销挡板的中心孔内，第一弹簧后部套在滑销前部且与滑销中部前侧面顶压接触，前销挡板的后端面与旋转转盘的后端面平齐；后盲孔的最小一级台阶孔底部连接有第二弹簧，第二弹簧的后端连接有顶销，后盲孔在最大一级台阶孔内通过螺钉安装有中心开孔的后销挡板，后销挡板的中心孔直径与后盲孔的最小一级台阶孔的直径相同，顶销的中部滑动装配在后盲孔的中间一级台阶孔内，顶销的前端伸入到后销挡板的中心孔内，第二弹簧的前部套在顶销后部且与顶销中部后侧面顶压接触，后销挡板的前端面与电磁盘的前端面平齐；前销挡板与后销挡板的结构相同。

2.如权利要求1中所述的适用于超精密车削加工的可调节装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将刀具、刀柄滑块、底座、燕尾滑块、升降动力机构、电磁盘和定角度旋转调节机构装配好，并安装车床的工作台上；

（2）摇动手柄，手柄转动一周，蜗杆就转动一周，蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗轮转动一个齿距，蜗轮与齿轮安装在同一转动轴上，相应地，齿轮转动一个齿距，齿轮前侧与燕尾滑块的上部后端面上竖向齿条啮合，燕尾滑块便向上或向下滑动一个齿槽的齿距，如此，通过摇动手柄，驱动燕尾滑块在竖向的燕尾槽导轨中上下滑动，使刀具调节至合适高度后，拧紧锁紧螺栓，燕尾槽垫片的后表面压紧燕尾滑块，燕尾滑块与燕尾槽导轨之间紧压固定，使刀具的高度位置固定；

（3）转动调节刀柄滑块至合适角度，并保证旋转转盘后端面上的前盲孔与电磁盘前端面上的后盲孔前后一一对应，然后电磁盘通电；

（4）前盲孔中的滑销在电磁盘的电磁吸力作用下，滑销向后滑动，滑销的后端伸出前销挡板的中心孔并伸入到后销挡板的中心孔内，第一弹簧被拉伸，同时后盲孔中的顶销向后滑动，顶销的后端伸入到后盲孔的最小一级台阶孔内的深度更深，第二弹簧被压缩，滑销穿接前销挡板与后销挡板，使旋转转盘与电磁盘之间定位后形成插销锁定，电磁盘将旋转转盘吸附牢固，使刀具的角度位置固定；

（5）完成本次刀位所需的加工工序后，停止加工操作，使电磁盘断电，电磁盘的电磁吸力消失，则滑销和顶销分别在第一弹簧和第二弹簧的作用下复位，旋转转盘与电磁盘之间相对转动，如需另一角度刀位进行车削加工，转动调节刀柄滑块至所需角度，如需调节刀具的上下高度，松开锁紧螺栓，摇动手柄，调节燕尾滑块的高度至所需高度，再拧紧锁紧螺栓，固定燕尾滑块，等待下一步车削加工。