CN219403432U - 一种双轴移动加工且循环进刀的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，包括安装台，安装台上设置有控制箱，还包括压紧装置及铣槽装置，压紧装置及铣槽装置均设置在安装台上；压紧装置包括挡板、L型连接部及伸缩组件，挡板设置在安装台上，安装台上设置有腰型槽；L型连接部设置在挡板上，伸缩组件安装在L型连接部上，伸缩组件通过控制器与控制箱连接；铣槽装置包括安装板、Y轴移动组件及X轴移动组件，X轴移动组件包括第一滑轨，第一滑轨设置在安装板上，第一滑轨为中空结构，第一滑轨上转动设置有第一滚珠丝杠。本实用新型目的是解决现有技术中的铣槽机只能对小部件上的单一位置进行加工，无法加工板材等大部件，适用范围较小，实用性差的问题。

Description

一种双轴移动加工且循环进刀的铣床

技术领域

本实用新型涉及一种铣槽机技术领域，具体涉及一种双轴移动加工且循环进刀的铣床。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺；在家具行业内，通常使用铣槽机进行家具定制。

申请号为：CN20192220634726，公开号为：CN211680190U的实用新型专利(以下称“现有技术1”)公开了一种铣槽机，现有技术1通过驱动油缸将部件涨夹，驱动电机使得加工座户进行旋转，通过铣刀对部件进铣槽。

但在实际的应用中，只能对单一位置进行铣槽，并且也只能对体积较小的工件进行加工，无法加工板材等大部件，可适用范围较小，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，目的是解决现有技术中的铣槽机只能对小部件上的单一位置进行加工，无法加工板材等大部件，适用范围较小，实用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，包括安装台，安装台上设置有控制箱，还包括压紧装置及铣槽装置，压紧装置及铣槽装置均设置在安装台上；

压紧装置包括挡板、L型连接部及伸缩组件，挡板设置在安装台上，安装台上设置有腰型槽；L型连接部设置在挡板上，伸缩组件安装在L型连接部上，伸缩组件通过控制器与控制箱连接；

铣槽装置包括安装板、Y轴移动组件及X轴移动组件，X轴移动组件包括第一滑轨，第一滑轨设置在安装板上，第一滑轨为中空结构，第一滑轨上转动设置有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠上滑动设置有第一丝杠螺母，第一滑轨上设置有第一滑动通槽，第一丝杠螺母通过第一连接件连接有滑板，滑板用于在第一滑轨上滑动，第一连接件用于在第一滑动通槽内滑动，第一滑轨的侧面设置有第一电机，第一电机的输出轴与第一滚珠丝杠连接；

Y轴移动组件包括第二滑轨，第二滑轨安装在滑板上，第二滑轨为中空结构，第二滑轨上转动设置有第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠上滑动设置有第二丝杠螺母，第二滑轨上设置有第二滑动通槽，第二丝杠螺母通过第二连接件连接有连接板，第二滑轨的侧面设置有第二电机，第二电机的输出轴与第二滚珠丝杠连接；连接板上设置有第三电机，第三电机的输出轴连接有铣刀，铣刀位于腰型槽的正下方，第一电机、第二电机及第三电机均通过所述控制器与控制箱连接。

进一步地，伸缩组件有两个，两个伸缩组件均设置在L型连接部上，两个伸缩组件均通过所述控制器与控制箱连接。

进一步地，伸缩组件为电动伸缩缸、气动伸缩缸或液压伸缩缸。

进一步地，安装台包括箱体及台面，箱体具有开口，台面设置在开口上，所述腰型槽、挡板及控制箱均设置在台面上，安装板设置在箱体内并与台面连接。

进一步地，开口位置固定连接有安装环，台面设置在安装环上。

进一步地，安装板上设置有连接筋，连接筋与台面连接。

进一步地，控制箱底部设置有两个支撑梁，支撑梁安装在台面上。

进一步地，控制箱底部设置有走线孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要包括安装台、压紧装置及铣槽装置，安装台上设置有控制箱，压紧装置及铣槽装置均设置在安装台上。在实际的使用过程中，工作人员首先将需要加工的背板放置在安装台上，并将需要铣槽的位置对应在腰型槽的上方，随后使用控制箱传递信号给控制器，控制器控制伸缩组件下压，将需要加工的背板压紧，然后再使用所述控制箱传递信号给第一电机，使得第一电机转动，第一电机转动带动第一滚珠丝杠转动，使得第一丝杠螺母带动第一连接件在第一滑动通槽内滑动，进而带动滑板在第一滑轨上滑动，滑板滑动带动整个Y轴移动组件在第一滑轨上滑动；调整好铣刀的位置后，工作人员使用控制箱传递信号给所述控制器，控制器控制第三电机转动，第三电机转动使得铣刀跟随转动。

工作人员使用控制箱传递信号给所述控制器，控制器控制第二电机转动，第二电机转动，第二电机转动第二滚珠丝杠转动，第二滚珠丝杠转动使得第二丝杠螺母带动第二连接件在第二滑动通槽内滑动，进而使得连接板在第二滑动轨道上滑动；通过第二电机驱动连接板在第二滑轨上沿着台面的Y轴方向进行滑动，使得铣刀慢慢接触背板，并在背板上铣出一个浅浅的圆槽，随后工作人员使用所述控制器，控制器传递信号给第一电机，第一电机转动使得滑板沿着台面的X轴方向移动。

在这个过程中，铣刀在背板上进行第一次进刀后，滑板在第一滑轨上滑动，进而使得铣刀铣出一个浅浅的腰型槽，接着再重复驱动第二电机转动使得铣刀在背板上继续进刀，然后驱动第一电机转动，滑板在第一滑轨上滑动，进而使得铣刀在原有浅浅的腰型槽上继续铣出更深的腰型槽，经过铣刀的反复进刀和铣槽操作后，铣刀将会在背板上铣出一个腰型通槽。工作人员使用控制箱，控制箱传输信号给所述控制器，控制器控制铣槽装置整体整体进行复位，并使得第三电机停止转动，最后工作人员使用控制箱，控制箱传递信号给所述控制器，控制器控制伸缩组件收缩，将加工好的背板取下完成对背板的铣槽。这样设置的好处可以快速的对背板铣出腰型通槽，安装台的操作面积足够大，适用范围更广，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型X轴移动组件的结构示意图。

图4为本实用新型Y轴移动组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，101-安装台，102-控制箱，103-挡板，104-L型连接部，105-伸缩组件，106-腰型槽，107-安装板，108-第一滑轨，109-第一滚珠丝杠，110-第一丝杠螺母，111-第一滑动通槽，112-滑板，113-第一电机，114-第二滑轨，115-第二滚珠丝杠，116-第二丝杠螺母，117-第二滑动通槽，118-第二连接件，119-第一连接件，120-第二电机，121-连接板，122-第三电机，123-铣刀，124-箱体，125-台面，126-安装环，127-支撑梁，128-走线孔，129-安装槽，130-安装孔，131-弹簧，132-斜面结构，133-限位板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，本实施例公开了一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，包括安装台101，安装台101上设置有控制箱102，还包括压紧装置及铣槽装置，压紧装置及铣槽装置均设置在安装台101上；

压紧装置包括挡板103、L型连接部104及伸缩组件105，挡板103设置在安装台101上，安装台101上设置有腰型槽106；L型连接部104设置在挡板103上，伸缩组件105安装在L型连接部104上，伸缩组件105通过控制器与控制箱102连接；

铣槽装置包括安装板107、Y轴移动组件及X轴移动组件，X轴移动组件包括第一滑轨108，第一滑轨108设置在安装板107上，第一滑轨108为中空结构，第一滑轨108上转动设置有第一滚珠丝杠109，第一滚珠丝杠109上滑动设置有第一丝杠螺母110，第一滑轨108上设置有第一滑动通槽111，第一丝杠螺母110通过第一连接件119连接有滑板112，滑板112用于在第一滑轨108上滑动，第一连接件119用于在第一滑动通槽111内滑动，第一滑轨108的侧面设置有第一电机113，第一电机113的输出轴与第一滚珠丝杠109连接；

Y轴移动组件包括第二滑轨114，第二滑轨114安装在滑板112上，第二滑轨114为中空结构，第二滑轨114上转动设置有第二滚珠丝杠115，第二滚珠丝杠115上滑动设置有第二丝杠螺母116，第二滑轨114上设置有第二滑动通槽117，第二丝杠螺母116通过第二连接件118连接有连接板121，第二滑轨114的侧面设置有第二电机120，第二电机120的输出轴与第二滚珠丝杠115连接；连接板121上设置有第三电机122，第三电机122的输出轴连接有铣刀123，铣刀123位于腰型槽106的正下方，第一电机113、第二电机120及第三电机122均通过所述控制器与控制箱102连接；

本实用新型主要包括安装台101、压紧装置及铣槽装置，安装台101上设置有控制箱102，压紧装置及铣槽装置均设置在安装台101上；在实际的使用过程中，工作人员首先将需要加工的背板放置在安装台101上，并将需要铣槽的位置对应在腰型槽106的上方，随后使用控制箱102传递信号给控制器，控制器控制伸缩组件105下压，将需要加工的背板压紧，然后再使用所述控制箱102传递信号给第一电机113，使得第一电机113转动，第一电机113转动带动第一滚珠丝杠109转动，使得第一丝杠螺母110带动第一连接件119在第一滑动通槽111内滑动，进而带动滑板112在第一滑轨108上滑动，滑板112滑动带动整个Y轴移动组件在第一滑轨108上滑动；调整好铣刀123的位置后，工作人员使用控制箱102传递信号给所述控制器，控制器控制第三电机122转动，第三电机122转动使得铣刀123跟随转动。

接着工作人员使用控制箱102传递信号给所述控制器，控制器控制第二电机120转动，第二电机120转动，第二电机120转动第二滚珠丝杠115转动，第二滚珠丝杠115转动使得第二丝杠螺母116带动第二连接件118在第二滑动通槽117内滑动，进而使得连接板121在第二滑动轨道上滑动；通过第二电机120驱动连接板121在第二滑轨114上沿着台面125的Y轴方向进行滑动，使得铣刀123慢慢接触背板，并在背板上铣出一个浅浅的圆槽，随后工作人员使用所述控制器，控制器传递信号给第一电机113，第一电机113转动使得滑板112沿着台面125的X轴方向移动。

在这个过程中，铣刀123在背板上进行第一次进刀后，滑板112在第一滑轨108上正向滑动，进而使得铣刀123铣出一个浅浅的腰型槽106，接着再重复驱动第二电机120转动使得铣刀123在背板上继续进刀，然后驱动第一电机113转动，滑板112在第一滑轨108上反向滑动，进而使得铣刀123在原有浅浅的腰型槽106上继续铣出更深的腰型槽106，经过铣刀123的反复进刀和铣槽操作后，铣刀123将会在背板上铣出一个腰型通槽，工作人员使用控制箱102，控制箱102传输信号给所述控制器，控制器控制铣槽装置整体进行复位，并使得第三电机122停止转动，最后工作人员使用控制箱102，控制箱102传递信号给所述控制器，控制器控制伸缩组件105收缩，将加工好的背板取下完成对背板的铣槽。这样设置的好处可以快速的对背板铣出腰型通槽，安装台101的操作面积足够大，适用范围更广，实用性更强。

在一些实施例中，伸缩组件105有两个，两个伸缩组件105均设置在L型连接部104上，两个伸缩组件105均通过所述控制器与控制箱102连接，设置两个伸缩组件105的目的是通过两个伸缩组件105将待加工的背板压在安装台101上。

在一些实施例中，伸缩组件105为电动伸缩缸、气动伸缩缸或液压伸缩缸，在实际的使用过程中，伸缩组件105具体为电动伸缩缸，电动伸缩缸通过所述控制器与控制箱102连接。

在一些实施例中，安装台101包括箱体124及台面125，箱体124具有开口，台面125设置在开口上，所述腰型槽106、挡板103及控制箱102均设置在台面125上，安装板107设置在箱体124内并与台面125连接，在实际的使用过程中，箱体124的顶端开口，台面125设置在箱体124开口的位置上，台面125将箱体124的开口位置进行覆盖，加工时，背板放置在台面125上进行加工，挡板103对背板的位置进行导向，防止背板在进行铣槽的过程中发生倾斜，导致背板铣槽的质量差。

在一些实施例中，开口位置固定连接有安装环126，台面125设置在安装环126上，在实际的使用过程中，开口处通过螺钉安装有一个安装环126，安装环126与箱体124开口处的内壁相贴合，台面125通过若干螺栓与安装环126连接。

在一些实施例中，安装板107上设置有连接筋，连接筋与台面125连接，设置连接筋的目的是使得安装板107与台面125之间的连接关系更加稳定。

在一些实施例中，控制箱102底部设置有两个支撑梁127，支撑梁127安装在台面125上，设置支撑梁127的目的是使得控制箱102与台面125之间的连接关系更加稳定。

在一些实施例中，控制箱102底部设置有走线孔128，设置走线孔128的作用是便于电动伸缩缸与控制箱102之间进行线路连接。

实施例二

请参阅图1-3所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，台面125上设置有安装槽129，待加工的背板用于设置在安装槽129内，安装槽129与台面125的其中一个侧壁相连通，安装槽129的侧壁上设置有若干安装孔130，每一个安装孔130内均设置有弹簧131，若干弹簧131连接有一块限位板133，限位板133的其中一个端部为斜面结构132，弹簧131与安装孔130的底部连接；

在实际的使用过程中，设置安装槽129的目的是更好地对背板进行限位，由于每一块背板的尺寸会有误差，这会导致一些背板由于尺寸小于安装槽129，进而导致背板在安装槽129内产生晃动，本实施例在实际的使用中，工作人员将背板置入安装槽129内，在这个过程中，背板与斜面接触后将限位板133向靠近弹簧131的一侧进行挤压，弹簧131受力压缩，并通过反作用力将背板顶在安装槽129内，这样背板就会稳定地安装在安装槽129中进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，包括安装台(101)，安装台(101)上设置有控制箱(102)，其特征在于：还包括压紧装置及铣槽装置，压紧装置及铣槽装置均设置在安装台(101)上；

压紧装置包括挡板(103)、L型连接部(104)及伸缩组件(105)，挡板(103)设置在安装台(101)上，安装台(101)上设置有腰型槽(106)；L型连接部(104)设置在挡板(103)上，伸缩组件(105)安装在L型连接部(104)上，伸缩组件(105)通过控制器与控制箱(102)连接；

铣槽装置包括安装板(107)、Y轴移动组件及X轴移动组件，X轴移动组件包括第一滑轨(108)，第一滑轨(108)设置在安装板(107)上，第一滑轨(108)为中空结构，第一滑轨(108)上转动设置有第一滚珠丝杠(109)，第一滚珠丝杠(109)上滑动设置有第一丝杠螺母(110)，第一滑轨(108)上设置有第一滑动通槽(111)，第一丝杠螺母(110)通过第一连接件(119)连接有滑板(112)，滑板(112)用于在第一滑轨(108)上滑动，第一连接件(119)用于在第一滑动通槽(111)内滑动，第一滑轨(108)的侧面设置有第一电机(113)，第一电机(113)的输出轴与第一滚珠丝杠(109)连接；

Y轴移动组件包括第二滑轨(114)，第二滑轨(114)安装在滑板(112)上，第二滑轨(114)为中空结构，第二滑轨(114)上转动设置有第二滚珠丝杠(115)，第二滚珠丝杠(115)上滑动设置有第二丝杠螺母(116)，第二滑轨(114)上设置有第二滑动通槽(117)，第二丝杠螺母(116)通过第二连接件(118)连接有连接板(121)，第二滑轨(114)的侧面设置有第二电机(120)，第二电机(120)的输出轴与第二滚珠丝杠(115)连接；连接板(121)上设置有第三电机(122)，第三电机(122)的输出轴连接有铣刀(123)，铣刀(123)位于腰型槽(106)的正下方，第一电机(113)、第二电机(120)及第三电机(122)均通过所述控制器与控制箱(102)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：伸缩组件(105)有两个，两个伸缩组件(105)均设置在L型连接部(104)上，两个伸缩组件(105)均通过所述控制器与控制箱(102)连接。

3.根据权利要求2所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：伸缩组件(105)为电动伸缩缸、气动伸缩缸或液压伸缩缸。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：安装台(101)包括箱体(124)及台面(125)，箱体(124)具有开口，台面(125)设置在开口上，所述腰型槽(106)、挡板(103)及控制箱(102)均设置在台面(125)上，安装板(107)设置在箱体(124)内并与台面(125)连接。

5.根据权利要求4所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：开口位置固定连接有安装环(126)，台面(125)设置在安装环(126)上。

6.根据权利要求1所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：安装板(107)上设置有连接筋，连接筋与台面(125)连接。

7.根据权利要求1所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：控制箱(102)底部设置有两个支撑梁(127)，支撑梁(127)安装在台面(125)上。

8.根据权利要求1所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：控制箱(102)底部设置有走线孔(128)。