CN109351829A - 一种制作钢锹柄端部窝边的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制作钢锹柄端部窝边的装置及方法,属于钢锹生产技术领域。技术方案是:固定挡板(18)与滑动台(2)之间的工作台(1)上设有钢管定位器(4),钢管(6)放置在钢管定位器(4)内,钢管(6)的一端位于模具(3)内,另一端顶在固定挡板(18)上;钢管定位器(4)和模具(3)的中心轴线位于同一直线上,滑动台(2)与固定挡板(18)之间的距离与钢管(6)的长度相匹配。钢管端部边缘受到半球腔体(8)的曲面挤压后,钢管端部沿曲面内缩弯曲形成卷边,省略钢管装堵头工序。本发明的积极效果是:降低劳动强度,提高生产效率,降低成本,保证安全生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作钢锹柄端部窝边的装置及方法,属于钢锹生产技术领域。
背景技术
钢锹的锹柄通常采用木质或金属材质制作,对于强度要求较高的钢锹,其锹柄均采用金属材质制作,一般采用钢管作为锹柄,钢管的一端焊接在钢锹的锹裤内,另一端需要倒角磨圆或窝边,防止端部尖锐伤害使用者。已有技术均采用手工窝边,劳动强度大,效率低,很容易发生安全事故。如果钢管端部不进行窝边处理,需要增加钢管端部堵头,增加生产成本。
发明内容
本发明目的是提供一种制作钢锹柄端部窝边的装置及方法,降低劳动强度,提高生产效率,降低成本,保证安全生产,解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
一种制作钢锹柄端部窝边的装置,包含工作台、滑动台、模具、固定挡板、滑道、钢管定位器和推进机构;工作台的右侧设有滑道,滑道上设有滑动台,滑动台上设有模具;滑动台的右侧设有推进机构,工作台的左侧设有固定挡板,固定挡板与滑动台之间的工作台上设有钢管定位器,钢管放置在钢管定位器内,钢管的一端位于模具内,另一端顶在固定挡板上;钢管定位器和模具的中心轴线位于同一直线上,滑动台与固定挡板之间的距离与钢管的长度相匹配。
所述模具由模具体和半球腔体构成,模具体上设有半球腔体,半球腔体的开口朝向钢管定位器。
所述钢管定位器,由固定半圆管、活动半圆管、铰轴、锁板、下铰轴、螺杆、螺母、扳手和锁槽构成,固定半圆管开口向上,固定在工作台上,固定半圆管的一侧通过铰轴与活动半圆管的一侧铰接,固定半圆管的另一侧通过下铰轴与螺杆铰接,螺杆上匹配有螺母,活动半圆管的另一侧设有锁板和扳手,锁板上设有锁槽,锁槽的宽度与螺杆外径相匹配。固定半圆管和活动半圆管扣在一起后形成圆管形结构,该圆管形结构的内径略小于钢管外径。
所述推进机构为公知公用的动力设备,例如气缸、电动推杆等,气缸或电动推杆的前端与滑动台连接,推动滑动台在滑道上滑动。
一种制作钢锹柄端部窝边的方法,采用上述装置进行,包含如下步骤:
将钢管按照制作锹柄的长度切割,滑动台与固定挡板之间的距离与钢管的长度相匹配;
将钢管定位器的活动半圆管打开,钢管放置在固定半圆管内,转动扳手,扣上活动半圆管,螺杆卡入锁板的锁槽内,通过螺母锁紧,将钢管定位在钢管定位器内,由于固定半圆管和活动半圆管扣在一起后形成圆管形结构,该圆管形结构的内径略小于钢管外径,钢管被固定在钢管定位器内;
钢管的一端顶在模具内,另一端顶在固定挡板上,推进机构驱动滑动台向固定挡板方向移动,由于模具的半球腔体挤压作用,钢管端部形成窝边。
钢管端部边缘受到半球腔体的曲面挤压后,钢管端部沿曲面内缩弯曲形成卷边,钢管的端部光滑,不划手,可以省略钢管装堵头这道工序。
本发明的积极效果是:降低劳动强度,提高生产效率,降低成本,保证安全生产。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图;
图2是本发明实施例钢管定位器打开结构示意图;
图3是本发明实施例钢管定位器闭合结构示意图;
图4是本发明实施例模具结构示意图;
图中:工作台1、滑动台2、模具3、钢管定位器4、推进机构5、钢管6、模具体7、半球腔体8、固定半圆管9、活动半圆管10、铰轴11、锁板12、下铰轴13、螺杆14、螺母15、扳手16、锁槽17、固定挡板18、滑道19。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种制作钢锹柄端部窝边的装置,包含工作台1、滑动台2、模具3、固定挡板18、滑道19、钢管定位器4和推进机构5;工作台1的右侧设有滑道19,滑道19上设有滑动台2,滑动台2上设有模具3;滑动台2的右侧设有推进机构5,工作台1的左侧设有固定挡板18,固定挡板18与滑动台2之间的工作台1上设有钢管定位器4,钢管6放置在钢管定位器4内,钢管6的一端位于模具3内,另一端顶在固定挡板18上;钢管定位器4和模具3的中心轴线位于同一直线上,滑动台2与固定挡板18之间的距离与钢管6的长度相匹配。
所述模具3由模具体7和半球腔体8构成,模具体7上设有半球腔体8,半球腔体8的开口朝向钢管定位器4。
所述钢管定位器4,由固定半圆管9、活动半圆管10、铰轴11、锁板12、下铰轴13、螺杆14、螺母15、扳手16和锁槽17构成,固定半圆管9开口向上,固定在工作台1上,固定半圆管9的一侧通过铰轴11与活动半圆管10的一侧铰接,固定半圆管9的另一侧通过下铰轴13与螺杆14铰接,螺杆14上匹配有螺母15,活动半圆管10的另一侧设有锁板12和扳手16,锁板12上设有锁槽17,锁槽17的宽度与螺杆14外径相匹配。固定半圆管9和活动半圆管10扣在一起后形成圆管形结构,该圆管形结构的内径略小于钢管外径。
所述推进机构5为公知公用的动力设备,例如气缸、电动推杆等,气缸或电动推杆的前端与滑动台2连接,推动滑动台2在滑道19上滑动。
一种制作钢锹柄端部窝边的方法,采用上述装置进行,包含如下步骤:
将钢管按照制作锹柄的长度切割,滑动台2与固定挡板18之间的距离与钢管6的长度相匹配;
将钢管定位器4的活动半圆管10打开,钢管6放置在固定半圆管9内,转动扳手16,扣上活动半圆管10,螺杆14卡入锁板12的锁槽17内,通过螺母15锁紧,将钢管6定位在钢管定位器4内,由于固定半圆管9和活动半圆管10扣在一起后形成圆管形结构,该圆管形结构的内径略小于钢管外径,钢管6被固定在钢管定位器4内;
钢管6的一端顶在模具3内,另一端顶在固定挡板18上,推进机构5驱动滑动台2向固定挡板18方向移动,由于模具的半球腔体8挤压作用,钢管6端部形成窝边。
钢管端部边缘受到半球腔体8的曲面挤压后,钢管端部沿曲面内缩弯曲形成卷边,钢管的端部光滑,不划手,可以省略钢管装堵头这道工序。
Claims (5)
1.一种制作钢锹柄端部窝边的装置,其特征在于:包含工作台(1)、滑动台(2)、模具(3)、固定挡板(18)、滑道(19)、钢管定位器(4)和推进机构(5);工作台(1)的右侧设有滑道(19),滑道(19)上设有滑动台(2),滑动台(2)上设有模具(3);滑动台(2)的右侧设有推进机构(5),工作台(1)的左侧设有固定挡板(18),固定挡板(18)与滑动台(2)之间的工作台(1)上设有钢管定位器(4),钢管(6)放置在钢管定位器(4)内,钢管(6)的一端位于模具(3)内,另一端顶在固定挡板(18)上;钢管定位器(4)和模具(3)的中心轴线位于同一直线上,滑动台(2)与固定挡板(18)之间的距离与钢管(6)的长度相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种制作钢锹柄端部窝边的装置,其特征在于:所述模具(3)由模具体(7)和半球腔体(8)构成,模具体(7)上设有半球腔体(8),半球腔体(8)的开口朝向钢管定位器(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种制作钢锹柄端部窝边的装置,其特征在于:所述钢管定位器(4),由固定半圆管(9)、活动半圆管(10)、铰轴(11)、锁板(12)、下铰轴(13)、螺杆(14)、螺母(15)、扳手(16)和锁槽(17)构成,固定半圆管(9)开口向上,固定在工作台(1)上,固定半圆管(9)的一侧通过铰轴(11)与活动半圆管(10)的一侧铰接,固定半圆管(9)的另一侧通过下铰轴(13)与螺杆(14)铰接,螺杆(14)上匹配有螺母(15),活动半圆管(10)的另一侧设有锁板(12)和扳手(16),锁板(12)上设有锁槽(17),锁槽(17)的宽度与螺杆(14)外径相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种制作钢锹柄端部窝边的装置,其特征在于:所述固定半圆管(9)和活动半圆管(10)扣在一起后形成圆管形结构,该圆管形结构的内径略小于钢管外径。
5.一种制作钢锹柄端部窝边的方法,采用权利要求1-4任意一项所限定的装置进行,其特征在于包含如下步骤:
将钢管按照制作锹柄的长度切割,滑动台(2)与固定挡板(18)之间的距离与钢管(6)的长度相匹配;
将钢管定位器(4)的活动半圆管(10)打开,钢管(6)放置在固定半圆管(9)内,转动扳手(16),扣上活动半圆管(10),螺杆(14)卡入锁板(12)的锁槽(17)内,通过螺母(15)锁紧,将钢管(6)定位在钢管定位器(4)内,由于固定半圆管(9)和活动半圆管(10)扣在一起后形成圆管形结构,该圆管形结构的内径略小于钢管外径,钢管(6)被固定在钢管定位器(4)内;
钢管(6)的一端顶在模具(3)内,另一端顶在固定挡板(18)上,推进机构(5)驱动滑动台(2)向固定挡板(18)方向移动,由于模具的半球腔体(8)挤压作用,钢管(6)端部形成窝边。
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