CN210635895U - 中性硼硅药用玻璃管端部固定机构以及端部封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中性硼硅药用玻璃管端部固定机构以及端部封口装置。管端部固定机构包括；驱动电机连接在固定件上，限位轴上间隔设置有第一限位块以及第二限位块；凸轮连接在驱动电机的转轴上，凸轮上设有固定轴；固定架具有滑道，固定轴转动设置在滑道内，凸轮转动以带动固定架往复移动；两个夹管臂均设置在固定架上，撞块分别与第一限位块和第二限位块相配合。本实用新型的端部固定机构：将玻璃管的端部伸入至两个夹管臂之间，驱动电机带动凸轮转动，以使凸轮通过固定轴带动固定架移动，在固定架移动的过程中，撞块与第一限位块相配合以使撞块转动，从而使得撞块带动至少一个夹管臂转动，以实现对玻璃管端部的夹紧。

Description

中性硼硅药用玻璃管端部固定机构以及端部封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种中性硼硅药用玻璃管端部固定机构以及端部封口装置。

背景技术

在相关技术中，为了便于运输，玻璃管要被切割成一定的长度，而玻璃管切口需要进行一些特殊处理，比如切口不能有锋利的边缘，避免对人体造成伤害；切口不能有裂纹，防止在运输中玻璃管口部炸裂等等，但是在处理过程中不便于对玻璃管端部进行夹紧固定，从而影响对玻璃管进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，以便于夹紧玻璃管的端部。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，包括；驱动电机，所述驱动电机连接在固定件上，所述固定件上连接有限位轴，所述限位轴上间隔设置有第一限位块以及第二限位块；凸轮，所述凸轮连接在所述驱动电机的转轴上，所述凸轮上设有固定轴；固定架，所述固定架具有滑道，所述固定轴转动设置在所述滑道内，所述凸轮转动以带动所述固定架往复移动；两个夹管臂，两个所述夹管臂均设置在所述固定架上，所述固定架上转动设置有撞块，所述撞块分别与所述第一限位块和所述第二限位块相配合并带动至少一个所述夹管臂转动以夹紧或松开玻璃管。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定件通过导向件滑动设置在所述固定件上。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向件包括两个间隔设置在所述固定架上的导向杆，所述固定件上间隔设置有两个导向孔，两个所述导向杆一一对应地滑动设置在两个所述导向孔内。

在本实用新型的一些实施例中，其中一个所述夹管臂的下端设有配合杆，所述撞块与所述配合杆相配合以驱动所述夹管臂转动。

在本实用新型的一些实施例中，两个所述夹管臂上均设有齿轮，两个所述齿轮相啮合以使两个所述夹管臂同步转动。

在本实用新型的一些实施例中，其中一个所述夹管臂上设有拉力杆，所述拉力杆通过拉力弹簧连接在所述固定架上以控制所述夹管臂的转动拉力。

在本实用新型的一些实施例中，所述撞块上转动连接有轴承，所述撞块通过所述轴承与所述第一限位块或所述第二限位块相配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定轴与所述滑道之间设置轴套。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸轮为扇形。

本实用新型还提供一种中性硼硅药用玻璃管端部封口装置，包括；端部固定机构，所述固定机构为上述实施例中的所述的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构；

用于带动玻璃管移动的夹管驱动件，所述夹管驱动件适于驱动所述玻璃管的端部伸入至两个所述夹管臂之间；火焰喷枪，在所述玻璃管的端部被两个所述夹管臂夹紧的状态下，所述火焰喷枪适于对所述玻璃管的指定位置进行融化。

本实用新型的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构的特点及优点是：将玻璃管的端部伸入至两个夹管臂之间，驱动电机带动凸轮转动，以使凸轮通过固定轴带动固定架移动，在固定架移动的过程中，撞块与第一限位块相配合以使撞块转动，从而使得撞块带动至少一个夹管臂转动，以实现对玻璃管端部的夹紧。

在对玻璃管的端部加工完成后，驱动电机继续驱动凸轮转动，以使凸轮通过固定轴带动固定架反向移动，在固定架移动的过程中，撞块与第二限位块相配合以使撞块转动，从而使得撞块带动至少一个夹管臂转动，以使两个夹管臂将玻璃管的端部松开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的端部固定机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的端部固定机构的另一个角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的端部固定机构的局部示意图；

图4为本实用新型实施例的端部固定机构的工作流程图。

附图标号说明：

1、驱动电机；

2、固定件；

3、限位轴；31、第一限位块；32、第二限位块；

4、凸轮；41、固定轴；

5、固定架；51、滑道；52、导向杆；

6、夹管臂；61、撞块；611、轴承；62、配合杆；63、齿轮；64、拉力杆；65、拉力弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，包括；驱动电机1，所述驱动电机1连接在固定件2上，所述固定件2上连接有限位轴3，所述限位轴3上间隔设置有第一限位块31以及第二限位块32；凸轮4，所述凸轮4连接在所述驱动电机1的转轴上，所述凸轮4上设有固定轴41；固定架5，所述固定架5具有滑道51，所述固定轴41转动设置在所述滑道51内，所述凸轮4转动以带动所述固定架5往复移动；两个夹管臂6，两个所述夹管臂6均设置在所述固定架5上，所述固定架5上转动设置有撞块61，所述撞块61分别与所述第一限位块31和所述第二限位块32相配合并带动至少一个所述夹管臂6转动以夹紧或松开玻璃管。

本实用新型的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构：将玻璃管的端部伸入至两个夹管臂6之间，驱动电机1带动凸轮4转动，以使凸轮4通过固定轴41带动固定架5移动，在固定架5移动的过程中，撞块61与第一限位块31相配合以使撞块61转动，从而使得撞块61带动至少一个夹管臂6转动，以实现对玻璃管端部的夹紧。

在对玻璃管的端部加工完成后，驱动电机1继续驱动凸轮4转动，以使凸轮4通过固定轴41带动固定架5反向移动，在固定架5移动的过程中，撞块61与第二限位块32相配合以使撞块61转动，从而使得撞块61带动至少一个夹管臂6转动，以使两个夹管臂6将玻璃管的端部松开。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定件2通过导向件滑动设置在所述固定件2上。所述导向件包括两个间隔设置在所述固定架5上的导向杆52，所述固定件2上间隔设置有两个导向孔，两个所述导向杆52一一对应地滑动设置在两个所述导向孔内。以保证固定架5的移动轨迹不发生偏移。

在本实用新型的一些实施例中，其中一个所述夹管臂6的下端设有配合杆62，所述撞块61与所述配合杆62相配合以驱动所述夹管臂6转动。撞块61转动以带动配合杆62转动，从而使得夹管臂6转动。

在本实用新型的一些实施例中，两个所述夹管臂6上均设有齿轮63，两个所述齿轮63相啮合以使两个所述夹管臂6同步转动。以更好地夹紧玻璃管。

在本实用新型的一些实施例中，其中一个所述夹管臂6上设有拉力杆64，所述拉力杆64通过拉力弹簧65连接在所述固定架5上以控制所述夹管臂6的转动拉力。

在本实用新型的一些实施例中，所述撞块61上转动连接有轴承611，所述撞块61通过所述轴承611与所述第一限位块31或所述第二限位块32相配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定轴41与所述滑道51之间设置轴套。从而保护固定轴41。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸轮4为扇形。在减少重量的同时保证凸轮4可以带动固定架5移动。

本实用新型还提供一种中性硼硅药用玻璃管端部封口装置，包括；端部固定机构，所述固定机构为上述实施例中的所述的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构；用于带动玻璃管移动的夹管驱动件，所述夹管驱动件适于驱动所述玻璃管的端部伸入至两个所述夹管臂6之间；火焰喷枪，在所述玻璃管的端部被两个所述夹管臂6夹紧的状态下，所述火焰喷枪适于对所述玻璃管的指定位置进行融化。

本实用新型的中性硼硅药用玻璃管端部封口装置，在对玻璃管的端部封口时，两个夹管臂6将玻璃管端部切头部分夹住，同时用火焰喷枪将玻璃管端部熔融并借助夹管驱动件向两侧拉伸直至断开，其中，夹管驱动件可以使手持的钳子，断开后熔融的玻璃在表面张力的作用下自然收缩融合在一起形成封闭的端部，经过退火处理后，可以实现提高端部强度和减少玻璃管内被环境污染的目的。

在本实用新型的一些实施例中，首先当端部固定机构的两个夹管臂6为打开状态下，助夹管驱动件使玻璃管端部移动至两个夹管臂6之间，前行到位后，撞块61与第一限位块31碰撞后产生夹紧动作，将玻璃管端部夹住。两个夹管臂6夹住玻璃管后开始后退，在夹紧力的作用下对玻璃管端部产生拉力，此时玻璃管在火焰喷枪的高温加热下产生局部熔融的状态，玻璃管熔融部分在拉力的作用下逐渐拉长直至断开。两个夹管臂6继续后退，直至与玻璃管端部彻底断开，此时在表面张力的作用下玻璃管端部形成封闭状态。两个夹管臂6后退到位后，撞块61与第二限位块32碰撞后产生打开动作，将夹出的玻璃管切头放开，掉入收集通道后，集中处理。可重复第一步，开始连续封口动作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，其特征在于，包括；

驱动电机，所述驱动电机连接在固定件上，所述固定件上连接有限位轴，所述限位轴上间隔设置有第一限位块以及第二限位块；

凸轮，所述凸轮连接在所述驱动电机的转轴上，所述凸轮上设有固定轴；

固定架，所述固定架具有滑道，所述固定轴转动设置在所述滑道内，所述凸轮转动以带动所述固定架往复移动；

两个夹管臂，两个所述夹管臂均设置在所述固定架上，所述固定架上转动设置有撞块，所述撞块分别与所述第一限位块和所述第二限位块相配合并带动至少一个所述夹管臂转动以夹紧或松开玻璃管。

2.根据权利要求1所述的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，其特征在于，所述固定件通过导向件滑动设置在所述固定件上。

3.根据权利要求2所述的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，其特征在于，所述导向件包括两个间隔设置在所述固定架上的导向杆，所述固定件上间隔设置有两个导向孔，两个所述导向杆一一对应地滑动设置在两个所述导向孔内。

4.根据权利要求1所述的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，其特征在于，其中一个所述夹管臂的下端设有配合杆，所述撞块与所述配合杆相配合以驱动所述夹管臂转动。

5.根据权利要求1所述的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，其特征在于，两个所述夹管臂上均设有齿轮，两个所述齿轮相啮合以使两个所述夹管臂同步转动。

6.根据权利要求1所述的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，其特征在于，其中一个所述夹管臂上设有拉力杆，所述拉力杆通过拉力弹簧连接在所述固定架上以控制所述夹管臂的转动拉力。

7.根据权利要求1所述的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，其特征在于，所述撞块上转动连接有轴承，所述撞块通过所述轴承与所述第一限位块或所述第二限位块相配合。

8.根据权利要求1所述的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，其特征在于，所述固定轴与所述滑道之间设置轴套。

9.根据权利要求1所述的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构，其特征在于，所述凸轮为扇形。

10.一种中性硼硅药用玻璃管端部封口装置，其特征在于，包括；

端部固定机构，所述固定机构为权利要求1至9中任一项所述的中性硼硅药用玻璃管端部固定机构；

用于带动玻璃管移动的夹管驱动件，所述夹管驱动件适于驱动所述玻璃管的端部伸入至两个所述夹管臂之间；

火焰喷枪，在所述玻璃管的端部被两个所述夹管臂夹紧的状态下，所述火焰喷枪适于对所述玻璃管的指定位置进行融化。

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