CN206887589U - 一种自动皮套翻转机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种自动皮套翻转机，包括机架、翻皮气缸、夹紧气缸、定位套筒、翻皮芯轴、压边气缸一、压边气缸二、夹紧块以及夹持杆，所述翻皮气缸设置在机架上，翻皮气缸的活塞杆一与夹紧气缸的缸体二连接，夹紧气缸的活塞杆二与夹持杆连接，夹持杆远离活塞杆二的一端设有夹紧块，所述翻皮芯轴套设在所述夹持杆外，所述定位套筒套设在所述翻皮芯轴外，所述定位套筒固定安装在所述机架上，所述翻皮芯轴、所述夹持杆以及所述夹紧块之间形成凹槽；所述压边气缸一与所述压边气缸二分别设置在所述夹持杆的两侧。本实用新型的自动皮套翻转机大大节约了劳动力，并且实现效率大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动皮套翻转机。
背景技术
皮套正反换边，初始状态A面在内，B面在外；要求翻转后A面在外，B面在内。目前皮套翻转的实现方法：人手翻转。此种皮套翻转的方案劳动强度大，翻转效率低。人工翻转约1min-2min/个。费时费力。
实用新型内容
本实用新型提出一种自动皮套翻转机，解决了现有技术中需要人工翻转皮套，劳动强度大的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自动皮套翻转机，包括机架、翻皮气缸、夹紧气缸、定位套筒、翻皮芯轴、压边气缸一、压边气缸二、夹紧块以及夹持杆，所述翻皮气缸设置在机架上，翻皮气缸的活塞杆一与夹紧气缸的缸体二连接，夹紧气缸的活塞杆二与夹持杆连接，夹持杆远离活塞杆二的一端设有夹紧块，所述翻皮芯轴套设在所述夹持杆外，所述定位套筒套设在所述翻皮芯轴外，所述定位套筒安装在所述机架上，所述翻皮芯轴、所述夹持杆以及所述夹紧块之间形成凹槽；所述压边气缸一与所述压边气缸二分别设置在所述夹持杆的两侧。
进一步，翻皮气缸的缸体一安装在机架的一侧，所述机架上设有一容纳空腔，翻皮气缸的活塞杆一伸入容纳空腔中。
进一步，所述活塞杆一通过一壳体与所述缸体二连接。
进一步，所述活塞杆二通过连接件与所述夹持杆连接。
进一步，所述夹持杆与所述夹持块通过螺钉固定连接。
进一步，压边气缸一的活塞杆三上连接一夹爪一，压边气缸二的活塞杆四上连接一夹爪二。
进一步，所述定位套筒分为上半部分和下半部分，所述上半部分通过滑块一与气缸三连接，所述下半部分通过滑块二与气缸四连接，所述滑块一以及所述滑块二在一设置在机架上的直线导轨上滑动。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的自动皮套翻转机通过翻皮气缸、夹紧气缸、定位套筒、翻皮芯轴、压边气缸一、压边气缸二、夹紧块以及夹持杆的配合能够轻松的实现皮套的翻转，大大节约了劳动力，大幅度提升了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种自动皮套翻转机一个实施例的剖面示意图；
图2为图1所示的自动皮套翻转机的右视示意图；
图3为图1所示的自动皮套翻转机的俯视示意图；
图4为一皮套的剖面结构示意图。
附图中：1-机架；2-翻皮气缸；21-缸体一；22-活塞杆一；3-夹紧气缸；31-缸体二；32-活塞杆二；4-定位套筒；5-翻皮芯轴；61-压边气缸一；62-压边气缸二；7-夹紧块；8-夹持杆；9-夹爪；10-皮套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2、3、4所示，一种自动皮套翻转机，包括机架1、翻皮气缸2、夹紧气缸3、定位套筒4、翻皮芯轴5、压边气缸一61、压边气缸二62、夹紧块7以及夹持杆8，所述翻皮气缸2设置在机架1上，翻皮气缸2的活塞杆一22与夹紧气缸3的缸体二31连接，夹紧气缸3的活塞杆二32与夹持杆8连接，夹持杆8远离活塞杆二32的一端设有夹紧块7，所述翻皮芯轴5套设在所述夹持杆8外，所述定位套筒4套设在所述翻皮芯轴5外，所述定位套筒4安装在所述机架1上，所述翻皮芯轴5、所述夹持杆8以及所述夹紧块7之间形成凹槽；所述压边气缸一61与所述压边气缸二62分别设置在所述夹持杆8的两侧。
翻皮气缸2的缸体一21安装在机架1的一侧，所述机架1上设有一容纳空腔，翻皮气缸2的活塞杆一22伸入容纳空腔中。
所述活塞杆一22通过一壳体与所述缸体二31连接。
所述活塞杆二32通过连接件与所述夹持杆8连接。
所述夹持杆8与所述夹持块7通过螺钉固定连接。
压边气缸一61的活塞杆三上连接一夹爪一，压边气缸二62的活塞杆四上连接一夹爪二。
所述定位套筒分为上半部分和下半部分，所述上半部分通过滑块一与气缸三连接，所述下半部分通过滑块二与气缸四连接，所述滑块一以及所述滑块二在一设置在机架上的直线导轨上滑动。
操作流程：
1、将皮套套入定位套筒；
2、按下启动按钮，压边气缸伸出，皮套折边，夹紧气缸缩回，将皮套折边压紧在翻皮芯轴端面上，压边气缸缩回；
3、翻皮气缸带动翻皮芯轴连同夹紧气缸一起缩回，将皮套往内拉，进行翻转；同时定位套筒在气缸三和气缸四的拉动下，逐渐变大；
4、翻皮气缸行程走完，同时定位套筒的位移达到最大值，
5、翻皮气缸带动翻皮芯轴伸出到初始位置，压紧气缸伸出，释放皮套折边，一个皮套翻转完成。
本实用新型的额自动皮套翻转机能够实现15S翻转一个。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动皮套翻转机，其特征在于：包括机架、翻皮气缸、夹紧气缸、定位套筒、翻皮芯轴、压边气缸一、压边气缸二、夹紧块以及夹持杆，所述翻皮气缸设置在机架上，翻皮气缸的活塞杆一与夹紧气缸的缸体二连接，夹紧气缸的活塞杆二与夹持杆连接，夹持杆远离活塞杆二的一端设有夹紧块，所述翻皮芯轴套设在所述夹持杆外，所述翻皮芯轴与夹紧气缸的缸体二连接，所述定位套筒套设在所述翻皮芯轴外，所述定位套筒安装在所述机架上，所述翻皮芯轴、所述夹持杆以及所述夹紧块之间形成凹槽；所述压边气缸一与所述压边气缸二分别设置在所述夹持杆的两侧。
2.如权利要求1所述的自动皮套翻转机，其特征在于：翻皮气缸的缸体一安装在机架的一侧，所述机架上设有一容纳空腔，翻皮气缸的活塞杆一伸入容纳空腔中。
3.如权利要求1所述的自动皮套翻转机，其特征在于：所述活塞杆一通过一壳体与所述缸体二连接。
4.如权利要求1所述的自动皮套翻转机，其特征在于：所述活塞杆二通过连接件与所述夹持杆连接。
5.如权利要求1所述的自动皮套翻转机，其特征在于：所述夹持杆与所述夹持块通过螺钉固定连接。
6.如权利要求1所述的自动皮套翻转机，其特征在于：压边气缸一的活塞杆三上连接一夹爪一，压边气缸二的活塞杆四上连接一夹爪二。
7.如权利要求1所述的自动皮套翻转机，其特征在于：所述定位套筒分为上半部分和下半部分，所述上半部分通过滑块一与气缸三连接，所述下半部分通过滑块二与气缸四连接，所述滑块一以及所述滑块二在一设置在机架上的直线导轨上滑动。
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