CN209156811U - 一种制作钢锹柄端部窝边的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制作钢锹柄端部窝边的装置，属于钢锹生产技术领域。技术方案是：固定挡板（18）与滑动台（2）之间的工作台（1）上设有钢管定位器（4），钢管（6）放置在钢管定位器（4）内，钢管（6）的一端位于模具（3）内，另一端顶在固定挡板（18）上；钢管定位器（4）和模具（3）的中心轴线位于同一直线上，滑动台（2）与固定挡板（18）之间的距离与钢管（6）的长度相匹配。钢管端部边缘受到半球腔体（8）的曲面挤压后，钢管端部沿曲面内缩弯曲形成卷边，省略钢管装堵头工序。本实用新型的积极效果是：降低劳动强度，提高生产效率，降低成本，保证安全生产。

Description

一种制作钢锹柄端部窝边的装置

技术领域

本实用新型涉及一种制作钢锹柄端部窝边的装置，属于钢锹生产技术领域。

背景技术

钢锹的锹柄通常采用木质或金属材质制作，对于强度要求较高的钢锹，其锹柄均采用金属材质制作，一般采用钢管作为锹柄，钢管的一端焊接在钢锹的锹裤内，另一端需要倒角磨圆或窝边，防止端部尖锐伤害使用者。已有技术均采用手工窝边，劳动强度大，效率低，很容易发生安全事故。如果钢管端部不进行窝边处理，需要增加钢管端部堵头，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种制作钢锹柄端部窝边的装置，降低劳动强度，提高生产效率，降低成本，保证安全生产，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种制作钢锹柄端部窝边的装置，包含工作台、滑动台、模具、固定挡板、滑道、钢管定位器和推进机构；工作台的右侧设有滑道，滑道上设有滑动台，滑动台上设有模具；滑动台的右侧设有推进机构，工作台的左侧设有固定挡板，固定挡板与滑动台之间的工作台上设有钢管定位器，钢管放置在钢管定位器内，钢管的一端位于模具内，另一端顶在固定挡板上；钢管定位器和模具的中心轴线位于同一直线上，滑动台与固定挡板之间的距离与钢管的长度相匹配。

所述模具由模具体和半球腔体构成，模具体上设有半球腔体，半球腔体的开口朝向钢管定位器。

所述钢管定位器，由固定半圆管、活动半圆管、铰轴、锁板、下铰轴、螺杆、螺母、扳手和锁槽构成，固定半圆管开口向上，固定在工作台上，固定半圆管的一侧通过铰轴与活动半圆管的一侧铰接，固定半圆管的另一侧通过下铰轴与螺杆铰接，螺杆上匹配有螺母，活动半圆管的另一侧设有锁板和扳手，锁板上设有锁槽，锁槽的宽度与螺杆外径相匹配。固定半圆管和活动半圆管扣在一起后形成圆管形结构，该圆管形结构的内径略小于钢管外径。

所述推进机构为公知公用的动力设备，例如气缸、电动推杆等，气缸或电动推杆的前端与滑动台连接，推动滑动台在滑道上滑动。

将钢管定位器的活动半圆管打开，钢管放置在固定半圆管内，转动扳手，扣上活动半圆管，螺杆卡入锁板的锁槽内，通过螺母锁紧，将钢管定位在钢管定位器内，由于固定半圆管和活动半圆管扣在一起后形成圆管形结构，该圆管形结构的内径略小于钢管外径，钢管被固定在钢管定位器内；

钢管的一端顶在模具内，另一端顶在固定挡板上，推进机构驱动滑动台向固定挡板方向移动，由于模具的半球腔体挤压作用，钢管端部形成窝边。

钢管端部边缘受到半球腔体的曲面挤压后，钢管端部沿曲面内缩弯曲形成卷边，钢管的端部光滑，不划手，可以省略钢管装堵头这道工序。

本实用新型的积极效果是：降低劳动强度，提高生产效率，降低成本，保证安全生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例钢管定位器打开结构示意图；

图3是本实用新型实施例钢管定位器闭合结构示意图；

图4是本实用新型实施例模具结构示意图；

图中：工作台1、滑动台2、模具3、钢管定位器4、推进机构5、钢管6、模具体7、半球腔体8、固定半圆管9、活动半圆管10、铰轴11、锁板12、下铰轴13、螺杆14、螺母15、扳手16、锁槽17、固定挡板18、滑道19。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种制作钢锹柄端部窝边的装置，包含工作台1、滑动台2、模具3、固定挡板18、滑道19、钢管定位器4和推进机构5；工作台1的右侧设有滑道19，滑道19上设有滑动台2，滑动台2上设有模具3；滑动台2的右侧设有推进机构5，工作台1的左侧设有固定挡板18，固定挡板18与滑动台2之间的工作台1上设有钢管定位器4，钢管6放置在钢管定位器4内，钢管6的一端位于模具3内，另一端顶在固定挡板18上；钢管定位器4和模具3的中心轴线位于同一直线上，滑动台2与固定挡板18之间的距离与钢管6的长度相匹配。

所述模具3由模具体7和半球腔体8构成，模具体7上设有半球腔体8，半球腔体8的开口朝向钢管定位器4。

所述钢管定位器4，由固定半圆管9、活动半圆管10、铰轴11、锁板12、下铰轴13、螺杆14、螺母15、扳手16和锁槽17构成，固定半圆管9开口向上，固定在工作台1上，固定半圆管9的一侧通过铰轴11与活动半圆管10的一侧铰接，固定半圆管9的另一侧通过下铰轴13与螺杆14铰接，螺杆14上匹配有螺母15，活动半圆管10的另一侧设有锁板12和扳手16，锁板12上设有锁槽17，锁槽17的宽度与螺杆14外径相匹配。固定半圆管9和活动半圆管10扣在一起后形成圆管形结构，该圆管形结构的内径略小于钢管外径。

所述推进机构5为公知公用的动力设备，例如气缸、电动推杆等，气缸或电动推杆的前端与滑动台2连接，推动滑动台2在滑道19上滑动。

将钢管按照制作锹柄的长度切割，滑动台2与固定挡板18之间的距离与钢管6的长度相匹配；

将钢管定位器4的活动半圆管10打开，钢管6放置在固定半圆管9内，转动扳手16，扣上活动半圆管10，螺杆14卡入锁板12的锁槽17内，通过螺母15锁紧，将钢管6定位在钢管定位器4内，由于固定半圆管9和活动半圆管10扣在一起后形成圆管形结构，该圆管形结构的内径略小于钢管外径，钢管6被固定在钢管定位器4内；

钢管6的一端顶在模具3内，另一端顶在固定挡板18上，推进机构5驱动滑动台2向固定挡板18方向移动，由于模具的半球腔体8挤压作用，钢管6端部形成窝边。

钢管端部边缘受到半球腔体8的曲面挤压后，钢管端部沿曲面内缩弯曲形成卷边，钢管的端部光滑，不划手，可以省略钢管装堵头这道工序。

Claims (4)

1.一种制作钢锹柄端部窝边的装置，其特征在于：包含工作台（1）、滑动台（2）、模具（3）、固定挡板（18）、滑道（19）、钢管定位器（4）和推进机构（5）；工作台（1）的右侧设有滑道（19），滑道（19）上设有滑动台（2），滑动台（2）上设有模具（3）；滑动台（2）的右侧设有推进机构（5），工作台（1）的左侧设有固定挡板（18），固定挡板（18）与滑动台（2）之间的工作台（1）上设有钢管定位器（4），钢管（6）放置在钢管定位器（4）内，钢管（6）的一端位于模具（3）内，另一端顶在固定挡板（18）上；钢管定位器（4）和模具（3）的中心轴线位于同一直线上，滑动台（2）与固定挡板（18）之间的距离与钢管（6）的长度相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种制作钢锹柄端部窝边的装置，其特征在于：所述模具（3）由模具体（7）和半球腔体（8）构成，模具体（7）上设有半球腔体（8），半球腔体（8）的开口朝向钢管定位器（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种制作钢锹柄端部窝边的装置，其特征在于：所述钢管定位器（4），由固定半圆管（9）、活动半圆管（10）、铰轴（11）、锁板（12）、下铰轴（13）、螺杆（14）、螺母（15）、扳手（16）和锁槽（17）构成，固定半圆管（9）开口向上，固定在工作台（1）上，固定半圆管（9）的一侧通过铰轴（11）与活动半圆管（10）的一侧铰接，固定半圆管（9）的另一侧通过下铰轴（13）与螺杆（14）铰接，螺杆（14）上匹配有螺母（15），活动半圆管（10）的另一侧设有锁板（12）和扳手（16），锁板（12）上设有锁槽（17），锁槽（17）的宽度与螺杆（14）外径相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种制作钢锹柄端部窝边的装置，其特征在于：所述固定半圆管（9）和活动半圆管（10）扣在一起后形成圆管形结构，该圆管形结构的内径略小于钢管外径。