CN109351472A - 极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法 - Google Patents

极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法 Download PDF

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周忠诚
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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Abstract

本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能且环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。本发明采用的技术方案是：极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，首先，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；其次，通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；再次，经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程；最后，获得钒钛铁精矿。钒钛铁精矿的组分按照质量计，TFe占55％以上，TiO2占10.0％左右，V2O5占0.6％以上。本发明为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径，实现了废物利用，减少了矿山次生灾害发生，使得废弃资源得到充分的利用，还改善了矿区额作业环境。

Description

极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体是一种极贫表外钒钛磁铁矿的磁选选矿方法。
背景技术
攀枝花白马矿区钒钛磁铁矿为特大型山坡露天矿，每年排放1000万吨左右的极贫表外钒钛磁铁矿。极贫表外钒钛磁铁矿中TFe含量为10～15％，TiO2含量4～6％，V2O5含量为0.2～0.4％。由于其有益元素含量过低，选矿技术经济指标差，只能作为废料堆弃在排土场。日积月累，这部分资源未能得到有效利用，反而给矿区的作业环境带来极坏影响，在雨季常引发自燃灾害，产生垮塌、滑坡等事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能和环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。其中，极贫表外钒钛磁铁矿原矿的成分按质量计主要为：TFe含量为10～15％，TiO2含量4～6％，V2O5含量为0.2～0.4％，SiO2含量为30～36％，Al2O3含量为13～16％，CaO含量为7～10％，MgO含量为8～10％，P2O5含量为0.06～0.09％，S含量为0.2～0.4％，Co含量为0.006～0.010％，Ni含量为0.008～0.020％，Cu含量为0.010～0.030％。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，包括以下步骤：
S1.将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；
具体的：S1步骤中，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿破碎至粒度为0～10mm的颗粒。
具体的：S1步骤中，先将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行筛分，筛出极贫表外钒钛磁铁矿原矿中0～10mm的物料，再将筛上粗物料破碎至0～10mm并与预先筛出物料混合。
S2.将破碎后的极贫表外钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；
具体的：S2步骤中，极贫表外钒钛磁铁矿通过磁场强度1100～1300Gs磁滑轮进行干式抛尾，极贫表外钒钛磁铁矿的输送速度1.40～1.60米/秒。
S3.将磨矿原料给入一段球磨机进行磨矿，磨矿后进入螺旋分级机分级，粗粒进入一段球磨机再磨，溢流进入磁选机进行磁选抛尾，磁选抛尾获得磁选矿，抛尾尾矿进入总尾矿；
具体的：所述S3步骤中，溢流进入2000～2500Gs湿式永磁磁选机进行磁选抛尾。
S4.磁选矿进入二段球磨机磨矿，磨矿后进入二段螺旋分级机分级，粗粒进入二段球磨机再磨，溢流进入磁选机进行磁选抛尾，磁选抛尾获得磁选精矿，抛尾尾矿进入总尾矿。
具体的：所述S4步骤中，溢流进入1500～1800Gs湿式永磁磁选机进行磁选抛尾。
S5.磁选精矿进入磁选机进行精选，尾矿进入总尾矿，并获得钒钛铁精矿。
具体的：所述S5步骤中，磁选精矿进入1300～1500Gs湿式永磁磁选机进行精选。
本发明的有益效果是：所得的钒钛铁精矿的组分按照质量计，TFe占55％以上，TiO2占10.0％左右，V2O5占0.6％以上。极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径，实现了废物利用，减少了矿山次生灾害发生，将资源的巨大潜在价值转变为巨大的经济效益，使得废弃资源得到充分的利用，改善了矿区作业环境。
具体实施方式
本发明包括极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，包括以下步骤：
S1.将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎。
将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎，便于下一步进行磁选。具体的，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿破碎至粒度为0～10mm的颗粒。由于极贫表外钒钛磁铁矿原矿的粒径大小不一，可先将极贫表外钒钛磁铁矿进行筛分，筛出原矿中0～10mm的物料，再将筛上粗物料返回进行破碎，破碎可分多次进行，破碎至0～10mm并再与预先筛出物料混合，避免重复破碎，节约能耗，减少污染。将筛上粗物料再次破碎至10～0mm，是为了遵循“多碎少磨”，“能抛早抛”的节能环保理念。
S2.将破碎后的极贫表外钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料。
极贫表外钒钛磁铁矿通过磁场强度1100～1300Gs磁滑轮进行干式抛尾，例如通过磁场强度1200Gs磁滑轮进行干式抛尾；极贫表外钒钛磁铁矿的输送速度1.40～1.60米/秒，例如输送速度1.50米/秒。
S3.将磨矿原料给入一段球磨机进行磨矿，磨矿后进入螺旋分级机分级，粗粒进入一段球磨机再磨，溢流进入2000～2500Gs湿式永磁磁选进行磁选抛尾，磁选抛尾获得磁选矿，抛尾尾矿进入总尾矿。
S4.磁选矿进入二段球磨机磨矿，磨矿后进入二段螺旋分级机分级，粗粒进入二段球磨机再磨，溢流进入1500～1800Gs湿式永磁磁选机进行磁选抛尾，磁选抛尾获得磁选精矿，抛尾尾矿进入总尾矿。
S5.磁选精矿进入1300～1500Gs湿式永磁磁选机进行精选，尾矿进入总尾矿，并获得钒钛铁精矿。
上述S3～S5可概括为“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程，该选矿过程从磨矿原料中选出钒钛铁精矿。
实施例1
将白马铁矿1000吨极贫表外钒钛磁铁矿原矿，按照上述步骤，首先将原矿破碎至10mm以下，然后通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料，再经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程，最后获得钒钛铁精矿243.90吨，钒钛铁精矿中TFe的质量占57.31％。
实施例2
将白马铁矿3000吨极贫表外钒钛磁铁矿原矿，按照上述步骤，首先将原矿破碎至10mm以下，然后通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料，再经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程，最后获得钒钛铁精矿753.76吨，钒钛铁精矿中TFe的质量占56.64％。

Claims (7)

1.极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；
S2.将破碎后的极贫表外钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；
S3.将磨矿原料给入一段球磨机进行磨矿，磨矿后进入螺旋分级机分级，粗粒进入一段球磨机再磨，溢流进入磁选机进行磁选抛尾，磁选抛尾获得磁选矿，抛尾尾矿进入总尾矿；
S4.磁选矿进入二段球磨机磨矿，磨矿后进入二段螺旋分级机分级，粗粒进入二段球磨机再磨，溢流进入磁选机进行磁选抛尾，磁选抛尾获得磁选精矿，抛尾尾矿进入总尾矿。
S5.磁选精矿进入磁选机进行精选，尾矿进入总尾矿，并获得钒钛铁精矿。
2.如权利要求1所述的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，其特征在于：S1步骤中，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿破碎至粒度为0～10mm的颗粒。
3.如权利要求2所述的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，其特征在于：S1步骤中，先将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行筛分，筛出极贫表外钒钛磁铁矿原矿中0～10mm的物料，再将筛上粗物料破碎至0～10mm并与预先筛出物料混合。
4.如权利要求1、2或3所述的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，其特征在于：所述S2步骤中，极贫表外钒钛磁铁矿通过磁场强度1100～1300Gs磁滑轮进行干式抛尾，极贫表外钒钛磁铁矿的输送速度1.40～1.60米/秒。
5.如权利要求1、2或3所述的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，其特征在于：所述S3步骤中，溢流进入2000～2500Gs湿式永磁磁选机进行磁选抛尾。
6.如权利要求1、2或3所述的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，其特征在于：所述S4步骤中，溢流进入1500～1800Gs湿式永磁磁选机进行磁选抛尾。
7.如权利要求1、2或3所述的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，其特征在于：所述S5步骤中，磁选精矿进入1300～1500Gs湿式永磁磁选机进行精选。
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