CN109348548A - 一种电子烟网状加热体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种电子烟网状加热体的制备方法，首先用电阻丝编制成电阻丝网，然后，在电阻丝网上制备电极；在电阻丝网上制备电极是采用导电浆料覆盖在电阻丝网上形成的；包括导电浆料预处理的步骤、将导电浆料覆盖到电阻丝网上的步骤、干燥的步骤、固化的步骤、裁剪的步骤。本发明针对现有网状发热体制备工艺的不足，提供一种制备工艺简单、稳定性好、成本低适合产业化生产的电子烟用网状发热体制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟领域，特别涉及一种电子烟网状加热体的制备方法。
背景技术
电子烟作为香烟的替代品，通过电子加热把具有特定香味及效果的溶液（烟油）瞬间雾化产生气溶胶颗粒。市场上主流的电子烟加热体主要由电热合金线绕制成的螺旋状加热体，其具有生产工艺简单，成本低等优势被广泛采用，然而存在着自身的弊端，螺旋结构加热体加热面积较小，中间区域温度较高，热量分布不均匀，烟油雾化效果不理想，难以满足消费者对更高的体验需求。随着电子烟技术的发展，对电子烟的加热技术要求越来越高，出现了网状加热体，网状加热体具有发热面积大，热量均匀等优点，得到了电子烟行业的认可，然而网状加热体的制备工艺不成熟，限制了其被广泛使用。
市面上的电子烟雾化器用网状加热体的制备工艺主要有两种，一种是采用两根镍线与金属网焊接，两根镍线分别被焊接在金属网的两端起引线作用，金属网作为加热网，然而金属网目数越高丝线直径越小，单位面积的线条越多，焊接难度越大，生产成本高，并且存在很多线条假焊，低目数的丝网却又无法满足电阻要求；另一种采用金属件铆接在丝网两端，金属件起导电作用，铆接的网状发热体在使用一段时间后由于残余应力的降低而产生松脱，存在接触不良的风险。
发明内容
本发明针对目前电子烟网状加热体制备工艺的上述不足，提供一种电子烟网状加热体的制备方法，利用该方法制备的网状发热体杜绝假焊，同时提高生产效率降低生产成本。
本发明的技术方案是：一种电子烟网状加热体的制备方法，首先用电阻丝编制成电阻丝网，然后，在电阻丝网上制备电极；在电阻丝网上制备电极是采用导电浆料覆盖在电阻丝网上形成的；包括以下步骤：
步骤1、导电浆料预处理的步骤；该步骤中，通过搅拌、研磨调整导电浆料颗粒的大小以及粘稠度；
步骤2、将导电浆料覆盖到电阻丝网上的步骤；该步骤中，按照设计的图案将导电浆料覆盖到电阻丝网上；
步骤3、干燥的步骤；该步骤中，把覆盖有导电浆料后的电阻丝网在不超过200℃的环境下蒸发导电浆料中的水分；
步骤4、固化的步骤；该步骤中，是在加热炉内固化的；
步骤5、裁剪的步骤；该步骤中根据设计的图案裁剪形成一个个的单体网状发热体。
本发明针对现有网状发热体制备工艺的不足，提供一种制备工艺简单、稳定性好、成本低适合产业化生产的电子烟用网状发热体制备方法。
进一步的，上述的电子烟网状加热体的制备方法中：所述的导电浆料是含金粉、银粉、铜粉、镍粉、银铜合金粉、不锈钢粉、钨粉、钼粉、石墨粉、铁合金粉、镍-铬合金粉至少一种的导电浆料。
进一步的，上述的电子烟网状加热体的制备方法中：将导电浆料覆盖到电阻丝网上的步骤中，是采用印刷或者喷涂的方式将导电浆料覆盖到电阻丝网。
进一步的，上述的电子烟网状加热体的制备方法中：所述的干燥步骤中是将覆盖好导电浆料的电阻丝网后放入100℃-150℃的箱式加热炉内干燥20min-50 min。
进一步的，上述的电子烟网状加热体的制备方法中：所述的固化的步骤中，将箱式加热炉内升到500℃-600℃，时间是5-15 min。
进一步的，上述的电子烟网状加热体的制备方法中：所述的电阻丝网为400目的Fe-Cr-Al合金网。
进一步的，上述的电子烟网状加热体的制备方法中：所述的电阻丝网的形状包括平面形、曲面形、圆弧形、圆柱形、波浪形至少一种。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细地说明。
附图说明
附图1为本发明实施例1使用的电子烟网状加热体的制备方法流程图。
附图2是按照设定的图案将导电浆料覆盖到电阻丝网上示意图。
附图3是从一整块中裁剪一块形成单体网状发热体示意图。
具体实施方式
实施例1，图1所示，本实施例是一种电子烟网状加热体的制备方法，包括两个大的步骤：
首先用电阻丝编制成电阻丝网的步骤，本实施例中，电阻丝网为400目的Fe-Cr-Al合金网，在实践中，电阻丝网的形状包括平面形、曲面形、圆弧形、圆柱形、波浪形至少一种。本实施例中，就是一块方形的Fe-Cr-Al合金网，它可以裁剪成N×M块网状加热体。
然后，在电阻丝网上制备电极；其中，在电阻丝网上制备电极是本实施例的重点，它是是采用导电浆料覆盖在电阻丝网上形成的；包括以下步骤：
步骤1、导电浆料预处理的步骤；该步骤中，通过搅拌、研磨调整浆料颗粒的大小保证颗粒能通过400目以上的丝网孔以及粘稠度能满足印刷机或喷涂设备对浆料的要求；本实施例中，导电浆料是银含量为70%的银浆料。在实践中，根据需要导电浆料可以采用含金粉、银粉、铜粉、镍粉、银铜合金粉、不锈钢粉、钨粉、钼粉、石墨粉、铁合金粉、镍-铬合金粉至少一种的浆料。
实践上：导电浆料可以是银含量为30%-90%优选50%-80%的银浆料，也可以是铜含量为20%-70%优选的45%-65%铜浆料。或者是金含量为20%-85%优选40%-70%的金浆料，也可以是石墨含量为25%-90%优选35%-65%的石墨浆料，根据需要选择。
步骤2、将导电浆料覆盖到电阻丝网上的步骤；该步骤中，按照设计的图案将导电浆料覆盖到电阻丝网上；图案一般根据需要，在一块平面的电阻丝网上，按照单体网状加热体的大小和形状在单体网状加热体两端各覆盖宽度不超过形状在单体网状加热体本身长度的五分之一到十分之一的导电浆料。如图2所示。
步骤3、干燥的步骤；该步骤中，把覆盖有导电浆料后的电阻丝网在不超过200℃的环境下蒸发导电浆料中的水分；采用导电浆料采用的是银含量为70%的银浆料时，在120℃的箱式加热炉内干燥30min即可，实践上对于其它导电浆料，100℃-150℃的箱式加热炉内干燥20min-50 min都是可以的。
步骤4、固化的步骤；该步骤中，是在加热炉内固化的；该步骤中，在上面的箱式加热炉内再把温度升到550℃保温10min固化完毕。实践上，其它浆料时，将箱式加热炉内升到500℃-600℃，时间是5-15 min都可以取得不错的效果。
步骤5、裁剪的步骤；该步骤中根据设计的图案裁剪形成一个个的单体网状发热体。如图3所示，采用剪刀3将整块的剪切成一个个的单体网状发热体。
本实施例的电子烟网状加热体的制备方法中提供的网状发热体主要包括两部分，加热网1和电极2，如图3所示，核心技术在于电极制备工艺，电极由导电浆料先覆盖在丝网的表面，经干燥后在加热炉里加热固化，使浆料和丝网牢固结合在一起，并且固化后的浆料是连续不间断的，充分保证了丝网的每一根线与其接触良好，固化后电极的电阻阻值远小于加热网的阻值。电极与PBCA板电路连接，接通电路后根据焦耳定律，热量主要由加热网产生，并且分布较均匀。
按照本实施例的电子烟网状加热体的制备方法制备的网状电子发热体与现有的技术方案相比，本实施例的发热体可以让电子烟的口感更柔和细腻，烟油的还原度更高，口感得到了明显的改善，热量的利用率更高，节约电量，同时降低了烟油及导油材料被烧糊的概率，提高了电子烟雾化器的使用寿命，网状加热体的制造工艺得到大大的简化，生产效率高，制造成本大幅度下降，有利于产业化生产。电极接触稳定，提高网状加热体的使用寿命。
Claims (15)
1.一种电子烟网状加热体的制备方法，首先用电阻丝编制成电阻丝网，然后，在电阻丝网上制备电极；其特征在于：在电阻丝网上制备电极是采用导电浆料覆盖在电阻丝网上形成的；包括以下步骤：
步骤1、导电浆料预处理的步骤；该步骤中，通过搅拌、研磨调整导电浆料颗粒的大小、均匀度以及粘稠度；
步骤2、将导电浆料覆盖到电阻丝网上的步骤；该步骤中，按照设计的图案将导电浆料覆盖到电阻丝网上；
步骤3、干燥的步骤；该步骤中，把覆盖有导电浆料后的电阻丝网在不超过200℃的环境下蒸发导电浆料中的水分；
步骤4、固化的步骤；该步骤中，是在加热炉内固化的；
步骤5、裁剪的步骤；该步骤中根据设计的图案裁剪形成一个个的单体网状发热体。
2.根据权利要求1所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的导电浆料是含金粉、银粉、铜粉、镍粉、银铜合金粉、不锈钢粉、钨粉、钼粉、石墨粉、铁合金粉、镍-铬合金粉至少一种的导电浆料。
3.根据权利要求1所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的导电浆料是银含量为30%-90%的银浆料。
4.根据权利要求3所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的导电浆料是银含量为50%-80%的银浆料。
5.根据权利要求1所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的导电浆料是铜含量为20%-70%的铜浆料。
6.根据权利要求5所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的导电浆料是铜含量为45%-75%的铜浆料。
7.根据权利要求1所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的导电浆料是金含量为20%-85%的金浆料。
8.根据权利要求7所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于： 所述的导电浆料是金含量为40%-70%的金浆料。
9.根据权利要求1所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的导电浆料是石墨含量为25%-90%的石墨浆料。
10.根据权利要求9所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的导电浆料是石墨含量为35%-65%的石墨浆料。
11.根据权利要求3-10中任一所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：将导电浆料覆盖到电阻丝网上的步骤中，是采用印刷或者喷涂的方式将导电浆料覆盖到电阻丝网。
12.根据权利要求11所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的干燥步骤中是将覆盖好导电浆料的电阻丝网后放入100℃-200℃的箱式加热炉内干燥20min-250min。
13.根据权利要求11所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的固化的步骤中，将箱式加热炉内升到300℃-900℃，时间是5-120 min。
14.根据权利要求11所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的电阻丝网为目数在100-1200目的耐高温金属网。
15.根据权利要求14所述的电子烟网状加热体的制备方法，其特征在于：所述的电阻丝网的形状包括平面形、曲面形、圆弧形、圆柱形、波浪形至少一种。
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Effective date of registration: 20200602 Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Qianhai Shenzhen Hong Kong cooperation zone before Bay Road No. 1 building 201 room A (located in Shenzhen Qianhai business secretary Co. Ltd.) Applicant after: Shenzhen Daomei Investment Development Co.,Ltd. Address before: 518000, B, three industrial road 2, stone community, Shiyan street, Shiyan City, Guangdong, Shenzhen, Baoan District Applicant before: ALD Group Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201225 Address after: 518000 1st, 2nd, 3rd, 4th and 5th floors of workshop B, No.2, Gongye 3rd road, Langxin community, Shiyan street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen zhuolineng Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 Room 201, building A, No. 1, Qian Wan Road, Qianhai Shenzhen Hong Kong cooperation zone, Shenzhen, Guangdong (Shenzhen Qianhai business secretary Co., Ltd.) Applicant before: Shenzhen Daomei Investment Development Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518100 workshop B, No.2, Gongye 3rd road, Langxin community, Shiyan street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Cilicon Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 1st, 2nd, 3rd, 4th and 5th floors of workshop B, No.2, Gongye 3rd road, Langxin community, Shiyan street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen zhuolineng Technology Co.,Ltd. |