CN105898905A - 一种电加热体的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电加热体的加工工艺，该工艺包括如下步骤：（1）制备电加热浆料；（2）制作银电极；（3）制作电加热层。本发明制备的电热体，采用上述材料和配比的电加热浆料，传热热阻小，化学稳定性和热稳定性，电‑热转换效率高，其中，该电加热膜阻具有正温度特性，可根据膜厚的不均匀自动调节电流的大小及自限流的特性，从而保证了电加热体加热的均匀性，通过印刷丝网的目数、印刷烧结的次数、和印刷时连续印刷的遍数组合起来达到既定图形下最总电阻值的改变，达到目标电阻。
Description
技术领域
本发明涉及家电制造领域，具体涉及一种电加热体的加工工艺。
背景技术
传统的采用电阻丝进行加热取暖的方法存在着电加热面积小，电加热效率低，电阻丝长时间使用容易氧化，寿命短的缺点。因此，越来越多的电加热膜开始进入人们的视野。
半导体导电膜已经被广泛应用于汽车、飞机、冰箱等设备的玻璃除霜。但主要采用磁控溅射及喷涂热分解的方式制备。但该制备过程中用到的设备非常昂贵，此外，由于家用电器的形状都极为复杂，采用磁控溅射及喷涂热分解的方式难以将半导体导电膜复合到电加热器具上。
无机SnO2电加热膜本身硬度高，与载体结合牢，高温性能稳定，能在500℃的较高温度下工作，有很好的抗氧化性、化学腐蚀能力，以及较好的阻值稳定性，并具有节能、轻巧、长寿、无明火、启动电流小等主要特性。它厚度极薄，一般以微米(一毫米的千分之一)计，独特之处是透明性，可见光透过率可达90％以上。
现有的发热体在制作时不方便，而且制作时间长，发热体发热效率低。
发明内容
本发明提供一种电加热体的加工工艺，该工艺制备的电加热体，具有优异的电加热转换性能和较长的使用寿命。
为了实现上述目的，实现上述目的，本发明提供了一种电加热体的加工工艺，该工艺包括如下步骤：
（1）制备电加热浆料
将二氯化锡溶液混合于乙醇溶剂中，以获得第一有机溶液；将三氯化锑溶液和二氧化锰溶液混合于乙醇溶剂中，以获得第二有机溶液；将第二有机溶液缓慢混合于所述第一有机溶液中，以获得电加热浆料，备用；
其中，将二氯化锡溶液混合于乙醇溶剂中、将三氯化锑溶液和二氧化锰溶液混合于乙醇溶剂中，将第二有机溶液混合于第一有机溶液中时，分别需要在恒温磁力搅拌器中搅拌2-4个小时，以便于二氯化锡溶液、三氯化锑溶液和二氧化锰溶液能够充分混合于在乙醇溶剂中，恒温磁力搅拌器的温度为80摄氏度；
所述二氯化锡溶液的浓度范围为0.3-0.8摩尔/升，所述三氯化锑溶液的浓度范围为0.05-0.2摩尔/升，所述二氧化锰溶液的浓度范围为0.01-0.03摩尔/升；
（2）制作银电极
在基底上印刷250目丝网，室温流平10-15min，在110-150℃温度范围内干燥10-15min；在普通电阻炉进行烧结：在室温150℃，保温10分钟，然后加热至450℃-600℃，升温速度每分钟5-10℃左右，保温10分钟；打开炉门，拿出降温；
（3）制作电加热层
在将上述电加热浆料在基底上做100目或150目丝网印刷，室温流平10-15min，在150-180℃温度范围内干燥10-15min；在普通电阻炉进行烧结：在室温150℃，保温10分钟，然后加热至650℃-750℃，升温速度每分钟10-15℃左右，保温15分钟；打开炉门，拿出降温。
本发明制备的电热体，采用上述材料和配比的电加热浆料，传热热阻小，化学稳定性和热稳定性，电-热转换效率高，其中，该电加热膜阻具有正温度特性，可根据膜厚的不均匀自动调节电流的大小及自限流的特性，从而保证了电加热体加热的均匀性，通过印刷丝网的目数、印刷烧结的次数、和印刷时连续印刷的遍数组合起来达到既定图形下最总电阻值的改变，达到目标电阻。
具体实施方式
实施例一
将二氯化锡溶液混合于乙醇溶剂中，以获得第一有机溶液；将三氯化锑溶液和二氧化锰溶液混合于乙醇溶剂中，以获得第二有机溶液；将第二有机溶液缓慢混合于所述第一有机溶液中，以获得电加热浆料，备用。
其中，将二氯化锡溶液混合于乙醇溶剂中、将三氯化锑溶液和二氧化锰溶液混合于乙醇溶剂中，将第二有机溶液混合于第一有机溶液中时，分别需要在恒温磁力搅拌器中搅拌2个小时，以便于二氯化锡溶液、三氯化锑溶液和二氧化锰溶液能够充分混合于在乙醇溶剂中，恒温磁力搅拌器的温度为80摄氏度。
所述二氯化锡溶液的浓度范围为0.3摩尔/升，所述三氯化锑溶液的浓度范围为0.05摩尔/升，所述二氧化锰溶液的浓度范围为0.01摩尔/升。
在基底上印刷250目丝网，室温流平10min，在110℃温度范围内干燥10min；在普通电阻炉进行烧结：在室温150℃，保温10分钟，然后加热至450℃，升温速度每分钟5℃左右，保温10分钟；打开炉门,拿出降温。
在将上述电加热浆料在基底上做100目丝网印刷，室温流平10min，在150℃温度范围内干燥10min；在普通电阻炉进行烧结：在室温150℃，保温10分钟，然后加热至650℃℃，升温速度每分钟10℃左右，保温15分钟；打开炉门,拿出降温。
实施例二
将二氯化锡溶液混合于乙醇溶剂中，以获得第一有机溶液；将三氯化锑溶液和二氧化锰溶液混合于乙醇溶剂中，以获得第二有机溶液；将第二有机溶液缓慢混合于所述第一有机溶液中，以获得电加热浆料，备用。
其中，将二氯化锡溶液混合于乙醇溶剂中、将三氯化锑溶液和二氧化锰溶液混合于乙醇溶剂中，将第二有机溶液混合于第一有机溶液中时，分别需要在恒温磁力搅拌器中搅拌4个小时，以便于二氯化锡溶液、三氯化锑溶液和二氧化锰溶液能够充分混合于在乙醇溶剂中，恒温磁力搅拌器的温度为80摄氏度。
所述二氯化锡溶液的浓度范围为0.8摩尔/升，所述三氯化锑溶液的浓度范围为0.2摩尔/升，所述二氧化锰溶液的浓度范围为0.03摩尔/升。
在基底上印刷250目丝网，室温流平15min，在150℃温度范围内干燥15min；在普通电阻炉进行烧结：在室温150℃，保温10分钟，然后加热至600℃，升温速度每分钟10℃左右，保温10分钟；打开炉门,拿出降温。
在将上述电加热浆料在基底上做150目丝网印刷，室温流平15min，在180℃温度范围内干燥15min；在普通电阻炉进行烧结：在室温150℃，保温10分钟，然后加热至750℃，升温速度每分钟15℃左右，保温15分钟；打开炉门,拿出降温。
对实施例1-2进行测试，测试结果显示：实施例1-2的电加热转换效率高达96%以上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种电加热体的加工工艺，该工艺包括如下步骤：
（1）制备电加热浆料
将二氯化锡溶液混合于乙醇溶剂中，以获得第一有机溶液；将三氯化锑溶液和二氧化锰溶液混合于乙醇溶剂中，以获得第二有机溶液；将第二有机溶液缓慢混合于所述第一有机溶液中，以获得电加热浆料，备用；
其中，将二氯化锡溶液混合于乙醇溶剂中、将三氯化锑溶液和二氧化锰溶液混合于乙醇溶剂中，将第二有机溶液混合于第一有机溶液中时，分别需要在恒温磁力搅拌器中搅拌2-4个小时，以便于二氯化锡溶液、三氯化锑溶液和二氧化锰溶液能够充分混合于在乙醇溶剂中，恒温磁力搅拌器的温度为80摄氏度；
所述二氯化锡溶液的浓度范围为0.3-0.8摩尔/升，所述三氯化锑溶液的浓度范围为0.05-0.2摩尔/升，所述二氧化锰溶液的浓度范围为0.01-0.03摩尔/升；
（2）制作银电极
在基底上印刷250目丝网，室温流平10-15min，在110-150℃温度范围内干燥10-15min；在普通电阻炉进行烧结：在室温150℃，保温10分钟，然后加热至450℃-600℃，升温速度每分钟5-10℃左右，保温10分钟；打开炉门,拿出降温；
（3）制作电加热层
在将上述电加热浆料在基底上做100目或150目丝网印刷，室温流平10-15min，在150-180℃温度范围内干燥10-15min；在普通电阻炉进行烧结：在室温150℃，保温10分钟，然后加热至650℃-750℃，升温速度每分钟10-15℃左右，保温15分钟；打开炉门，拿出降温。
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2016
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