CN109346199B - 一种核电站阀门与接管焊缝水压试验装置及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于核电站维修技术领域，具体涉及一种核电站阀门与接管焊缝水压试验装置及其安装方法，包括：密封圈A、若干底板、密封圈B、端板、堵帽、密封圈A压板、拉杆、密封圈A支撑板和O型圈，所述底板上安装有密封圈A支撑板，密封圈A支撑板四周安装有密封圈A，所述密封圈A支撑板上方固定有密封圈A压板；所述密封圈A压板开孔连接拉杆一端，拉杆另一端环套有密封圈B和端板；拉杆穿过端板一端设置有堵帽；端板与堵帽之间还设置有O型圈。

Description

一种核电站阀门与接管焊缝水压试验装置及其安装方法
技术领域
本发明属于核电站维修技术领域，具体涉及一种核电站阀门与接管焊缝水压试验装置及其安装方法。
背景技术
核电站工艺系统管道根据法规标准要求，焊缝进行了分级，不同级别焊缝对应的检验要求不同，其中大部分核级焊缝需要进行水压试验。核电站阀门设备与管道连接多为焊接，这些焊缝在安装期间按照要求进行过整个工艺系统的水压试验。
但核电站运行后，随着时间推移，会遇到设备更换的问题，尤其是阀门设备。要更换阀门时，需要切开原连接焊缝，更换新的阀门后重新进行焊接。若焊缝根据设计文件要求需要进行水压试验，那么焊接后必须要按照设计要求对重新施焊的焊缝进行水压试验。常规的手段是在焊缝所在系统前后各选取一道阀门作为压力边界，关闭阀门后行成闭合的试压区间进行水压试验。但是很多时候这些边界阀门由于密封性不好，或者边界较远导致充压困难，亦或者由于核电站系统复杂，如与一回路相连的系统，无法提供边界导致无法对焊缝进行水压试验。
为了解决上述阀门更换后对焊缝水压试验时遇到的困难，需要设计一种专用装置，对阀门与接管连接焊缝水压试验。
发明内容
本发明目的是针对上述现有技术的不足提供一种核电站阀门与接管焊缝水压试验装置及其安装方法，用于解决阀门更换后对焊缝水压试验的技术问题。
本发明的技术方案是：
一种核电站阀门与接管焊缝水压试验装置，包括：密封圈A、若干底板、密封圈B、端板、若干堵帽、若干密封圈A压板、若干拉杆、密封圈A支撑板和若干O型圈，所述底板上安装有密封圈A支撑板，密封圈A支撑板四周安装有密封圈A，所述密封圈A支撑板上方固定有密封圈A压板；所述密封圈A压板开孔连接拉杆一端，拉杆另一端环套有密封圈B和端板；拉杆穿过端板一端设置有堵帽；端板与堵帽之间还设置有O型圈。
所述若干底板对称拼接通过底板连接销定位并通过底板紧固螺栓固定。
所述底板上还设置有卡槽，用于卡紧密封圈A支撑板。
所述密封圈A支撑板直径小于所试验阀门的阀座口径。
所述若干密封圈A压板通过密封圈A压板紧固螺栓固定在密封圈A支撑板上。
所述端板一侧还设置有充压接口，用于高压软管接头与本装置连接。
所述端板上中央还设置有凹形槽，所述O型圈安装在凹形槽内。
所述密封圈B安装在阀门阀座密封面上。
所述若干底板数量为两个；密封圈A压板数量为两个；拉杆数量为四个；堵帽数量为四个；O型圈数量为四个。
所述核电站阀门与接管焊缝水压试验装置采取对称组合方式对阀门两侧的焊缝同时进行安装和水压试验。
一种如上所述核电站阀门与接管焊缝水压试验装置的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：将阀门中法兰解体，由阀腔内部将本装置的各个零部件放入管道中；
步骤二：将两个底板对称拼接，利用底板紧固螺栓紧固；然后将密封圈A支撑板安装在拼接好的底板上，将卡槽对应后旋转密封圈A支撑板，待密封圈A支撑板被底板卡牢后完成密封圈A支撑板安装；
步骤三：依次装入密封圈A与密封圈A压板，使用密封圈A压板紧固螺栓紧固密封圈A压板然后连接拉杆，将密封圈B安装在阀门阀座密封面上，通过拉杆穿过端板后安装堵帽，拧紧堵帽使端板压紧密封圈B，使其紧密与阀门阀座密封面贴合，同时利用堵帽压紧端板槽内的O型圈，利用高压软管接头连接充压接口完成安装。
本发明所设计的一种,具有以下有益效果：
1、本发明巧妙利用阀门密封面和接管内径尺寸设计，利用自密封原理，在水压试验时本装置两端的密封面的密封情况随着压力升高越来越好；
2、利用阀门与接管处的结构特点，从阀门阀座向管道内安装本装置进行水压试验，很容易实现了只对接管焊缝很小一段距离进行水压试验；
3、利用阀门密封面和接管内径尺寸设计了特殊结构，解决了阀座口径小于接管内径所导致的水压试验装置无法安装的问题；
4、本装置试验用水量小，工作时间短，效率高，同时降低了人员辐射受照剂量。
附图说明
图1为本发明所涉及的一种用于核电站阀门与接管焊缝水压试验装置安装结构图；
图2为本发明所涉及的一种用于核电站阀门与接管焊缝水压试验装置剖面图；
图3为本发明所涉及的一种用于核电站阀门与接管焊缝水压试验装置拉杆与端板连接处的局部剖面图；
图4为本发明所涉及的一种用于核电站阀门与接管焊缝水压试验装置其底板结构图；
图5为本发明所涉及的一种用于核电站阀门与接管焊缝水压试验装置其密封圈A支撑板结构图。
其中，1.密封圈A，2.底板，3.管道，4.焊缝，5.密封圈B，6.端板，7.充压接口，8.堵帽，9.密封圈A压板，10.密封圈A压板紧固螺栓，11.拉杆，12.密封圈A支撑板，13.底板紧固螺栓，14.O型圈，15.底板连接销。
具体实施方式
下面对本发明技术进行进一步描述：
如图1至5所示，一种核电站阀门与接管焊缝水压试验装置，包括：密封圈A1、若干底板2、密封圈B5、端板6、堵帽8、密封圈A压板9、若干拉杆11、密封圈A支撑板12、底板紧固螺栓13、若干O型圈14和底板连接销15，所述底板2上安装有密封圈A支撑板12，密封圈A支撑板12四周安装有密封圈A1，所述密封圈A支撑板12上方固定有密封圈A压板9；所述密封圈A压板9上开孔连接拉杆11一端，拉杆11另一端环套有密封圈B5和端板6；拉杆11穿过端板6一端设置有堵帽8；端板6与堵帽8之间还设置有O型圈14。
所述若干底板2对称拼接通过底板紧固螺栓13固定。
所述底板2上还设置有卡槽，用于卡紧密封圈A支撑板12。
所述密封圈A压板9通过密封圈A压板紧固螺栓10固定在密封圈A支撑板12上。
所述端板6一侧还设置有充压接口7，用于高压软管接头与本装置连接。
所述端板6中央上还设置有凹形槽，所述O型圈14安装在凹形槽内。
所述密封圈B5安装在阀门阀座密封面上。
所述底板数量为两个。
所述密封圈A压板数量为两个。
所述拉杆数量为四个。
所述堵帽数量为四个。
所述O型圈数量为四个。
所述核电站阀门与接管焊缝水压试验装置可以采取对称组合方式对阀门两侧的焊缝同时进行安装和水压试验。
一种如上所述核电站阀门与接管焊缝水压试验装置的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：将阀门中法兰解体，由阀腔内部将本装置的各个零部件放入管道3中；
步骤二：将两个底板2对称拼接，利用底板紧固螺栓13紧固；然后将密封圈A支撑板12安装在拼接好的底板2上，将卡槽对应后旋转密封圈A支撑板12，待密封圈A支撑板12被底板2卡牢后完成密封圈A支撑板12安装；
步骤三：依次装入密封圈A1与密封圈A压板9，使用密封圈A压板紧固螺10栓紧固密封圈A压板9然后连接拉杆11，将密封圈B5安装在阀门阀座密封面上，通过拉杆11穿过端板6后安装堵帽8，拧紧堵帽8使端板6压紧密封圈B5，使其紧密与阀门阀座密封面贴合，同时利用堵帽8压紧端板6槽内的O型圈14，利用高压软管接头连接充压接口7完成安装。
本发明装置安装完成后，从充压接口7冲入水压试验介质，开始升压，完成水压试验后将本装置拆除，恢复阀门和系统。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (1)

1.一种核电站阀门与接管焊缝水压试验装置的安装方法，其特征在于，所述核电站阀门与接管焊缝水压试验装置包括：密封圈A(1)、若干底板(2)、密封圈B(5)、端板(6)、若干堵帽(8)、若干密封圈A压板(9)、若干拉杆(11)、密封圈A支撑板(12)、底板紧固螺栓(13)、O型圈(14)和底板连接销(15)，所述底板(2)上安装有密封圈A支撑板(12)，密封圈A支撑板(12)四周安装有密封圈A(1)，所述密封圈A支撑板(12)上方固定有密封圈A压板(9)；所述密封圈A压板(9)开孔连接拉杆(11)一端，拉杆(11)另一端环套有密封圈B(5)和端板(6)；拉杆(11)穿过端板(6)一端设置有堵帽(8)；端板(6)与堵帽(8)之间还设置有O型圈(14)；
所述若干底板(2)对称拼接通过底板紧固螺栓(13)固定；
所述底板(2)上还设置有卡槽，用于卡紧密封圈A支撑板(12)；所述密封圈A支撑板(12)直径小于所试验阀门的阀座口径；
所述密封圈A压板(9)通过密封圈A压板紧固螺栓(10)固定在密封圈A支撑板(12)上；
所述端板(6)一侧还设置有充压接口(7)，用于高压软管接头与本装置连接；
所述端板(6)中央上还设置有凹形槽，所述O型圈(14)安装在凹形槽内；
所述密封圈B(5)安装在阀门阀座密封面上；
所述若干底板(2)数量为两个，密封圈A压板(9)数量为两个；拉杆(11)数量为四个；堵帽(8)数量为四个；O型圈(14)数量为四个；
所述装置采取对称组合方式对阀门两侧的焊缝同时进行安装和水压试验；
所述核电站阀门与接管焊缝水压试验装置的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：将阀门中法兰解体，由阀腔内部将本装置的各个零部件放入管道(3)中；
步骤二：将两个底板(2)对称拼接，利用底板紧固螺栓(13)紧固；然后将密封圈A支撑板(12)安装在拼接好的底板(2)上，将卡槽对应后旋转密封圈A支撑板(12)，待密封圈A支撑板(12)被底板(2)卡牢后完成密封圈A支撑板(12)安装；
步骤三：依次装入密封圈A(1)与密封圈A压板(9)，使用密封圈A压板紧固螺(10)栓紧固密封圈A压板(9)然后连接拉杆(11)，将密封圈B(5)安装在阀门阀座密封面上，通过拉杆(11)穿过端板(6)后安装堵帽(8)，拧紧堵帽(8)使端板(6)压紧密封圈B(5)，使其紧密与阀门阀座密封面贴合，同时利用堵帽(8)压紧端板(6)槽内的O型圈(14)，利用高压软管接头连接充压接口(7)完成安装。
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