CN109343739A - 触控显示屏及其制造方法、触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种触控显示屏及其制造方法、触控显示装置，属于触控显示技术领域。触控显示屏包括显示面板和设置在显示面板上的触控感应图形，触控感应图形在显示面板上的正投影位于显示面板的显示区域和非显示区域中。本申请解决了触控显示屏的触控精度较低的问题，提高了显示屏的触控精度。本申请用于触控显示屏。

Description

触控显示屏及其制造方法、触控显示装置
技术领域
本申请涉及触控显示技术领域，特别涉及一种触控显示屏及其制造方法、触控显示装置。
背景技术
随着触控显示技术的不断发展，触控显示装置广泛应用于触控显示领域，常见的触控显示装置如智能手机、平板电脑和智能车载终端等。
触控显示装置包括触控显示屏和背光模组。相关技术中，触控显示屏包括由阵列基板和彩膜基板对盒成形的液晶面板、位于阵列基板远离彩膜基板的一侧的上偏光片、位于彩膜基板远离阵列基板的一侧的触控感应图形，以及，位于触控感应图形远离彩膜基板的一侧的下偏光片。显示面板具有显示区域和围绕在显示区域周围的非显示区域，触控感应图形在显示面板上的正投影位于显示区域中，触控感应图形的边界在显示面板上的正投影与显示区域的边界重合，显示区域在触控显示屏上的对应区域为触控显示屏的触控显示区域。触控感应图形由多个触控单元组成，每个触控单元所在位置形成有一个电容，触控显示屏还包括与每个触控单元连接的触控集成电路(英文：Integrate Circuit；简称：IC)，触控IC用于获取每个触控单元所在位置的电容值。当手指或触控笔触控到触控显示屏时，感应区域中的每个触控单元所在位置的电容值发生变化，触控IC根据感应区域中所有电容值的变化量确定触控点。其中，感应区域为触控显示屏上与手指或触控笔接触的区域以及该接触的区域周围的区域。
在实现本申请的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：
当手指或触控笔触控到触控显示区域的边缘时，感应区域中的触控单元的数量较少，触控IC确定触控点时能够参考的电容的数量较少，导致确定触控点的准确性较低，因此触控显示屏的触控精度较低。
发明内容
本申请提供一种触控显示屏及其制造方法、触控显示装置，可以提高触控显示屏的触控精度。本申请的技术方案如下：
第一方面，提供一种触控显示屏，所述触控显示屏包括：显示面板和设置在所述显示面板上的触控感应图形，所述触控感应图形在所述显示面板上的正投影位于所述显示面板的显示区域和非显示区域中。
可选地，所述触控感应图形包括主触控感应图形和辅触控感应图形，所述主触控感应图形在所述显示面板上的正投影位于所述显示区域中，所述辅触控感应图形在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区域中。
可选地，所述辅触控感应图形围绕在所述主触控感应图形的周围，所述主触控感应图形的边界在所述显示面板上的正投影与所述显示区域的边界重合。
可选地，所述触控感应图形由阵列排布的多个触控单元组成，所述多个触控单元形成沿第一方向排布的多个触控单元行和沿第二方向排布的多个触控单元列，所述辅触控感应图形由每个触控单元列两端的触控单元和所述多个触控单元列中最外侧的触控单元列组成。
可选地，每个触控单元上具有图案，每个触控单元列上的图案为周期性图案，所述辅触控感应图形由每个触控单元列两端的两组触控单元和所述多个触控单元列中最外侧的两个触控单元列组成，所述两组触控单元中每组触控单元上的图案为所述周期性图案的一个周期的图案。
可选地，所述触控显示屏的辅触控区域的宽度的取值范围为50微米～500微米。
可选地，所述触控显示屏还包括：多条触控感应线，所述多条触控感应线从所述多个触控单元的第一侧与所述多个触控单元一一对应连接，
所述辅触控区域的宽度包括第一宽度和第二宽度，所述第一宽度的取值范围为50微米～500微米，所述第二宽度的取值范围为50微米～300微米；
所述第一宽度为位于所述显示区域的第一侧和所述显示面板的第一侧之间的触控感应线与所述显示区域的第一侧的边界线之间的最大距离，所述第二宽度为位于所述显示区域的第二侧和所述显示面板的第二侧之间的触控单元与所述显示区域的第二侧的边界线之间的最大距离，所述显示区域的第一侧、所述显示面板的第一侧和所述多个触控单元的第一侧为同一侧，所述显示区域的第二侧和所述显示面板的第二侧为同一侧，所述显示区域的第二侧为所述显示区域的不同侧中除所述第一侧之外的任一侧。
可选地，所述触控单元为触控电极，所述触控感应线为触控电极线。
第二方面，提供一种触控显示屏的制造方法，所述方法包括：
形成显示面板，所述显示面板具有显示区域和非显示区域；
在所述显示面板上形成触控感应图形，所述触控感应图形在所述显示面板上的正投影位于所述显示区域和所述非显示区域中。
第三方面，提供一种触控显示装置，所述触控显示装置包括：第一方面或第一方面的任一可选方式所述的触控显示屏。
本申请提供的技术方案带来的有益效果是：
本申请提供的触控显示屏及其制造方法、触控显示装置，由于触控感应图形在显示面板上的正投影位于显示面板的显示区域和非显示区域中，显示面板的显示区域在触控显示屏上的对应区域可以为触控显示屏的触控显示区域，显示面板的非显示区域在触控显示屏上的对应区域可以为触控显示屏的非触控显示区域，因此触控显示屏的触控显示区域和非触控显示区域中均具有触控单元，当触控到触控显示区域的边缘时，感应区域中可以包括触控显示区域中的触控单元和非触控显示区域中的触控单元，因此感应区域中的触控单元的数量较多，确定触控点时能够参考的电容的数量较多，触控显示屏的触控精度较高。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是相关技术提供的一种触控显示屏的正视图；
图2是图1所示的触控显示屏的剖面图；
图3是图1所示的触控显示屏确定触控点的示意图；
图4是本申请实施例提供的一种触控显示屏的正视图；
图5是本申请实施例提供的一种触控显示屏的剖面图；
图6是本申请实施例提供的另一种触控显示屏的正视图；
图7是本申请实施例提供的再一种触控显示屏的正视图；
图8是本申请实施例提供的另一种触控显示屏的剖面图；
图9是本申请实施例提供的一种触控显示屏确定触控点的示意图；
图10是相关技术提供的触控显示屏中各个位置的电容值的示意图；
图11是本申请实施例提供的触控显示屏中各个位置的电容值的示意图；
图12是本申请实施例提供的一种触控显示屏的制造方法的方法流程图；
图13是本申请实施例提供的另一种触控显示屏的制造方法的方法流程图；
图14是本申请实施例提供的一种触控显示装置的剖面图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
目前，触控产品(例如触控显示屏)的实现方案主要包括内嵌(英文：In-Cell)、外嵌(英文：On-Cell)和外挂式等方案。随着触控产品不断向轻薄化、窄边框以及低成本等方向的发展，On-Cell产品的设计变得尤为突出重要。
On-Cell产品可以分为多层图案在玻璃上(英文：Multi Layer On Cell；简称：MLOC)产品和单层图案在玻璃上(英文：Single Layer On Cell；简称：SLOC)产品，MLOC产品包括多层金属触控感应图形，多层金属触控感应图形构成金属网格(英文：Metal Mesh)结构，SLOC产品包括单层氧化烟锡(英文：Indium Tin Oxide；简称：ITO)触控感应图形。相比于MLOC产品，SLOC产品具有制造工艺简单、成本低等优点，这使得SLOC产品越来越受到业界的青睐。
图1是相关技术提供的一种触控显示屏01的正视图，图2是图1所示的触控显示屏01的剖面图，该触控显示屏01可以为SLOC触控显示屏。参见图1和图2，触控显示屏01包括显示面板011和设置在显示面板011上的触控感应图形012，显示面板011具有显示区域A1和围绕在显示区域A1周围的非显示区域A2，触控感应图形012在显示面板011上的正投影位于显示区域A1中，且触控感应图形012的边界在显示面板011上的正投影与显示区域A1的边界重合，显示区域A1在触控显示屏01上的对应区域为触控显示屏01的触控显示区域。触控感应图形由多个触控单元(图1和图2中均未示出)组成，触控显示屏01还包括与每个触控单元连接的触控IC(图1和图2中均未标出)，每个触控单元所在位置形成有一个电容，触控IC用于获取每个触控单元所在位置的电容值，当手指或触控笔触控到触控显示屏01时，感应区域中的每个触控单元所在位置的电容值发生变化，触控IC根据感应区域中所有电容值的变化量确定触控点。其中，每个触控单元所在位置的电容值也即是每个触控单元所在位置的电容的值，感应区域为触控显示屏上与手指或触控笔接触的区域以及该接触的区域周围的区域。
图3是图1所示的触控显示屏01确定触控点的示意图，参见图3，当手指触控到触控显示区域的中央区域的位置点B1时，感应区域中的9个触控单元所在位置的电容值均发生变化，各个电容值的变化量如图3所示，触控IC根据感应区域中这9个电容值的变化量确定触控点；当手指触控到触控显示区域的边缘的位置点B2时，感应区域中的6个触控单元所在位置的电容值均发生变化，各个电容值的变化量如图3所示，触控IC根据感应区域中这6个电容值的变化量确定触控点。当手指触控到触控显示区域的边缘的位置点B3或B4时，相应的感应区域中的4个触控单元所在位置的电容值均发生变化(图3中未示例出该4个电容值的变化量)，触控IC根据每个感应区域中的4个电容值的变化量确定相应的触控点。
但是，在类似于上述触控显示屏01的SLOC产品中，当手指触控到触控显示区域的边缘时，感应区域中的触控单元的数量较少，使得触控IC在确定触控点时可以参考的电容的数量较少，确定触控点时缺少一边的参考，导致SLOC产品的边缘的触控精度较低，大大降低了用户在SLOC产品上的边缘触控体验度。此外，SLOC产品仅具有一层触控感应图形，导致SLOC产品边缘的触控性能不稳定，会大大影响SLOC产品的性能检测，从而降低生产良率。
本申请实施例提供的触控显示屏及其制造方法、触控显示装置，触控感应图形在显示面板上的正投影位于显示面板的显示区域和非显示区域中，使得触控显示区域和非触控显示区域中均具有触控单元，当触控到触控显示区域的边缘时，感应区域中可以包括触控显示区域中的触控单元和非触控显示区域中的触控单元，因此感应区域中的触控单元的数量较多，确定触控点时能够参考的电容的数量较多，触控显示屏的触控精度较高，且触控显示屏边缘的触控性能的稳定性较高。本申请提供详细方案请参考下述实施例。
图4是本申请实施例提供的一种触控显示屏02的正视图，图5是本申请实施例提供的一种触控显示屏02的剖面图，参见图4和图5，触控显示屏02包括：显示面板021和设置在显示面板021上的触控感应图形022，触控感应图形022在显示面板021上的正投影位于显示面板021的显示区域Q1和非显示区域Q2中。
综上所述，本申请实施例提供的触控显示屏，由于触控感应图形在显示面板上的正投影位于显示面板的显示区域和非显示区域中，因此触控显示屏的触控显示区域和非触控显示区域中均具有触控单元，当触控到触控显示区域的边缘时，感应区域中可以包括触控显示区域中的触控单元和非触控显示区域中的触控单元，因此感应区域中的触控单元的数量较多，确定触控点时能够参考的电容的数量较多，触控显示屏的触控精度较高。
可选地，显示面板021的具有相对设置的显示面(图4和图5中均未标出)和非显示面(图4和图5中均未标出)，显示面和非显示面的形状均可以为矩形，非显示区域Q2围绕在显示区域Q1的周围，显示区域Q1的形状可以为矩形，非显示区域Q2的形状可以为环形，且非显示区域Q2的内环和外环的形状均可以为矩形。
可选地，如图4和图5所示，触控感应图形022包括主触控感应图形0221和辅触控感应图形0222，主触控感应图形0221在显示面板021上的正投影位于显示面板021的显示区域Q1中，辅触控感应图形0222在显示面板021上的正投影位于显示面板021的非显示区域0222中。可选地，辅触控感应图形0222围绕在主触控感应图形0221的周围，主触控感应图形0221的边界在显示面板021上的正投影与显示面板021的显示区域Q1的边界重合。
可选地，请参考图6，其示出了本申请实施例提供的另一种触控显示屏02的正视图，触控感应图形022由阵列排布的多个触控单元E组成，多个触控单元E形成沿第一方向x排布的多个触控单元行和沿第二方向y排布的多个触控单元列，辅触控感应图形0222由每个触控单元列两端的触控单元E和多个触控单元列中最外侧的触控单元列组成。可选地，辅触控感应图形0222由每个触控单元列两端的两个触控单元E和多个触控单元列中最外侧的触控单元列组成。其中，每个触控单元列具有两端，每个触控单元列两端的两个触控单元E包括每个触控单元列的每端的一个触控单元E。
可选地，请参考图7，其示出了本申请实施例提供的再一种触控显示屏02的正视图，触控感应图形022由阵列排布的多个触控单元E组成，多个触控单元E形成沿第一方向x排布的多个触控单元行和沿第二方向y排布的多个触控单元列，每个触控单元E上具有图案，每个触控单元列上的图案为周期性图案，辅触控感应图形0222由每个触控单元列两端的两组触控单元和多个触控单元列中最外侧的两个触控单元列组成，所述两组触控单元中每组触控单元上的图案为周期性图案的一个周期的图案。其中，每个触控单元列上的图案指的是由每个触控单元列中的所有触控单元E上的图案组成的图案。需要说明的是，图7以每个触控单元E上的图案为一个周期的图案为例进行说明，每组触控单元中包括一个触控单元E，每个触控单元列两端的两组触控单元也即是每个触控单元列两端的两个触控单元E。实际应用中，在每个触控单元列中，相邻的k个触控单元E的图案组成一个周期的图案，每组触控单元中包括k个触控单元E，k为大于或等于2的整数，此外，图7为了便于附图的绘制，将触控单元E之间的距离设置的较大，实际应用中，多个触控单元E紧密排布，从而每个触控单元列上的周期性图案更明显。还需要说明的是，图7所示的触控单元E上的图案仅仅是示例性的，实际应用中，触控单元E上的图案可以是“毛毛虫”形图案或“鱼骨”咬合形图案，本申请实施例通过在触控单元E上设置图案，可以提高触摸显示屏02的触摸性能。
可选地，在本申请实施例中，第一方向x可以与第二方向y垂直。如图6和图7所示，第一方向x可以为显示面板021的长度方向，第二方向y可以为显示面板021的宽度方向。
在本申请实施例中，触控显示屏02的辅触控区域的宽度的取值范围为50微米～500微米。其中，辅触控区域的宽度可以包括第一宽度和第二宽度，第一宽度的取值范围可以为50微米～500微米，第二宽度的取值范围可以为50微米～300微米。
可选地，请继续参考图6和图7，触控显示屏02还包括：多条触控感应线023，多条触控感应线023从多个触控单元E的第一侧(图6和图7中均未标出)与多个触控单元E一一对应连接，第一宽度w1为位于显示区域Q1的第一侧(图6和图7中均未标出)和显示面板021的第一侧(图6和图7中均未标出)之间的触控感应线023与显示区域Q1的第一侧的边界线之间的最大距离，第二宽度w2为位于显示区域Q1的第二侧(图6和图7中均未标出)和显示面板021的第二侧(图6和图7中均未标出)之间的触控单元E与显示区域Q1的第二侧的边界线之间的最大距离，其中，显示区域Q1的第一侧、显示面板021的第一侧和多个触控单元E的第一侧为同一侧，显示区域Q1的第二侧和显示面板021的第二侧为同一侧，显示区域Q1的第二侧为显示区域Q1的不同侧中除第一侧之外的任一侧。可选地，在如图6和图7所示的触控显示屏02中，第一侧为右侧，第二侧为左侧，例如，显示区域Q1的第一侧为显示区域Q1的右侧，显示面板021的第一侧为显示面板021的右侧，任一触控单元E的第一侧为该任一触控单元E的右侧，显示区域Q1的第二侧为显示区域Q1的左侧，显示面板021的第二侧为显示面板021的左侧。需要说明的是，图6和图7中关于第二侧的描述仅仅是示例性的，第二侧还可以为上侧或下侧，例如，显示区域Q1的第二侧为显示区域Q1的上侧，显示面板021的第二侧为显示面板021的上侧，只要保证显示区域Q1的第二侧和显示面板021的第二侧为同一侧即可。
可选地，在本申请实施例中，多条触控感应线023与触控感应图形022可以同层设置。此外，本申请实施例是将触控感应图形022与多条触控感应线023分开描述的，在一些实施例中，也可以将触控感应线归并到触控感应图形中，也即是，多个触控单元与多条触控感应线共同组成触控感应图形，本申请实施例对此不做限定。
可选地，在本申请实施例中，触控单元E为触控电极，触控感应线023为触控电极线，触控电极可以为采用ITO、氧化铟锌(英文：Indium Zinc Oxide；简称：IZO)或掺铝氧化锌(英文：Aluminum-Doped Zinc Oxide；简称：ZnO:Al)等金属氧化物形成的透明电极，触控感应线023可以为采用ITO、IZO、ZnO:Al或金属等导电材料等形成的感应线。其中，触控电极的形成材料与触控感应线的形成材料可以相同或不同，当触控电极的形成材料与触控感应线的形成材料相同时，触控电极和触控感应线可以通过同一次构图工艺形成。其中，触控单元E上的图案可以为狭缝，从而触控电极可以为狭缝电极，本申请实施例中，由于触控单元E的图案的设置，可以提高触控显示屏02进行触控触控点识别的灵敏度，从而触控显示屏02能够更好的进行触控点的识别。
可选地，请继续参考图6和图7，触控显示屏02还包括与每条触控感应线023连接的触控IC，触控IC可以具有多个引脚(英文：pin)，每条触控感应线023可以通过触控IC的一个引脚与触控IC连接。其中，触控IC用于对触控单元进行扫描，获取每个触控单元E所在位置的电容值，当触控显示屏02被触控时，触控IC根据感应区域中所有电容值的变化量确定触控点。其中，感应区域为触控显示屏02上与手指或触控笔接触的区域以及该接触的区域周围的区域。
可选地，显示面板021可以为液晶面板或有机发光二极管(英文：Organic Light-Emitting Diode；简称：OLED)面板。本申请实施例以显示面板021为液晶面板为例进行说明。请参考图8，其示出了本申请实施例提供的另一种触控显示屏02的剖面图，显示面板021包括相对设置的阵列基板0211和彩膜基板0212，以及位于阵列基板0211与彩膜基板0212之间的液晶层0213，阵列基板0211、彩膜基板0212和液晶层0213组成的液晶盒即为显示面板021，触控感应图形022位于彩膜基板0212远离液晶层0213的一侧。如图8所示，该触控显示屏02还包括：位于阵列基板0211远离液晶层0213的一侧的上偏光片024，以及位于触控感应图形022远离彩膜基板0212的一侧的下偏光片025。显示面板021、上偏光片024和下偏光片025这三者的具体结构，以及触控显示屏02进行图像显示的过程均可以参考相关技术，本实施例在此不再赘述。需要说明的是，图8仅仅示出了触控感应图形022，而未示出触控感应线023，触控感应线023与触控感应图形022位于同一层中，此外，图8并未对显示面板021的显示区域和非显示区域进行区分，触控感应图形022位于显示面板021的显示区域和非显示区域中。
请参考图9，其示出了是本申请实施例提供的一种触控显示屏02确定触控点的示意图，主触控显示区域0221在触控显示屏02上的对应区域为触控显示屏02的触控显示区域。当手指触控到触控显示区域边缘的位置点G1或G2时，相应的感应区域中的9个触控单元所在位置的电容值均发生变化，每个感应区域中的9个触控单元包括主触控感应图形中的6个触控单元和辅触控感应图形中距离该6个触控单元最近的3个辅助触控单元，触控IC根据每个感应区域的9个触控单元所在位置的电容值的变化量确定相应的触控点。例如，位置点G1对应的感应区域中的各个电容值的变化量如图9所示，触控IC将变化量0.2719对应的电容所在的位置点确定为位置点G1被触控时的触控点。当手指触控到触控显示区域边缘的位置点G3或G4时，相应的感应区域中的9个触控单元所在位置的电容值均发生变化，每个感应区域中的9个触控单元包括主触控感应图形中的4个触控单元和辅触控感应图形中距离该4个触控单元最近的5个辅助触控单元，触控IC根据每个感应区域的9个触控单元所在位置的电容值的变化量确定相应的触控点。触控显示屏02确定触控点的过程可以包括：触控IC逐行扫描触控感应图形022，当手指触控到触控显示屏02时，感应区域中的各个触控单元感应到模拟触摸信号，各个触控单元感应到模拟触摸信号通过相应的触控感应线传输至触控IC，触控IC对每个模拟触摸信号进行模数转换(英文：Analog-Digital Converter；简称：ADC)处理得到一个数字触摸信号，从而得到多个数字触摸信号，数字触摸信号可以是电容值，触控IC根据感应区域中的每个触控单元所在位置的电容值和每个触控单元所在位置的初始电容值(也即是触控显示屏02未被触控时每个触控单元所在位置的电容值)确定出相应的电容值的变化量，进而根据感应区域中的多个电容值的变化量确定触控点。
结合图6、图7和图9可以确定，处于位置点G3的触控单元E与触控IC之间的线阻较小(连接该处于位置点G3的触控单元E与触控IC的触控感应线023较短)，处于位置点G4的触控单元E与触控IC之间的线阻较大(连接该处于位置点G4的触控单元E与触控IC的触控感应线023较长)，若触控显示屏02不具有辅触控感应图形0222(此时触控显示屏为相关技术中的触控显示屏，其结构可以参考图1和图2)，位置点G3所在位置的电容值会明显小于位置点G3所在行中的其他电容值，位置点G4所在位置的电容值会明显大于位置点G4所在行中的其他电容值，无论触控IC如何对位置点G3所在行的电容值进行归一化处理，都无法使位置点G3所在行的电容值均一，无论触控IC如何对位置点G4所在行的电容值进行归一化处理，都无法使位置点G4所在行的电容值均一，因此，位置点G3和位置点G4容易出现鬼点(英文：Ghost)不良，触控显示屏边缘的触控性能的稳定性较差。
本申请实施例提供的触控显示屏02中，触控显示屏02具有主触控感应图形0221和辅触控感应图形0222，位置点G3的触控单元外围还具有辅触控感应图形0222，触控IC可以对位置点G3所在行中，主触控感应图形0221中的触控单元所在位置的电容值和辅触控感应图形0222中的触控单元所在位置的电容值进行归一化处理，使位置点G3所在行的电容值均一，避免位置点G3出现Ghost不良。同理，可以使位置点G4所在行的电容值均一，避免位置点G4出现Ghost不良。本申请实施例提供的触控显示屏边缘的触控性能的稳定性较好。
图10是相关技术提供的一种触控显示屏的各个位置的电容值的示意图，图11是本申请实施例提供的触控显示屏的各个位置的电容值的示意图，假设触控显示屏的触控显示区域具有m×n个触控单元，m表示触控显示区域的触控单元的行数，n表示触控显示区域的触控单元的列数，m和n均为大于2的整数，处于位置点G3的触控单元为第m行第1列的触控单元(m，1)，处于位置点G4的触控单元为第1行第n列的触控单元(1，n)，参见图10，相关技术中，位置点G3所在位置的电容值会明显小于第m行中的其他电容值，位置点G4所在位置的电容值会明显大于第1行中的其他电容值，因此，该第1行和第m行的电容值的均一性较差，位置点G3和位置点G4容易Ghost不良；参见图11，本申请实施例中，位置点G3所在位置的电容值与第m行中的其他电容值的差异较小，位置点G4所在位置的电容值与第1行中的其他电容值的差异较小，因此，该第1行和第m行的电容值的均一性较好，位置点G3和位置点G4不容易Ghost不良。此外，如图10所示，相关技术中，第m行第n/2列的触控单元(m，n/2)的电容值明显小于第m行中的其他电容值，如图11所示，本申请实施例中，第m行第n/2列的触控单元(m，n/2)的电容值与第m行中的其他电容值的差异较小。对比图10和图11的数据可以确定，本申请实施例提供的触控显示屏，通过设置辅触控感应图形0222，能够对位置点G3、位置点G4和触控单元(m，n/2)所在位置点的电容值进行有效中和，使位于触控显示区域边缘的位置点的电容值均一，避免触控显示屏出现Ghost不良，提高触控显示屏的良率。
目前，在触控显示产品中，触控显示区域的中央区域的触控精度通常为±1mm，触控显示区域边缘的触控精度通常为±2mm，触控显示区域边缘的触控精度较小，影响用户在触控显示产品上的边缘触控体验度。本申请实施例提供的触控显示屏，通过设置辅触控感应图形0222，使得触控显示区域边缘的触控精度可以达到为±0.538mm，触控显示区域边缘的触控精度较大，可以提高用户在包括该触控显示屏02的触控显示产品上的边缘触控体验度。此外，本申请实施例提供的触控显示屏通过设置辅触控感应图形0222，消除了触控显示屏的左下角和右上角的Ghost不良，提升了触控显示屏的触控良率。进一步地，本申请实施例提供的触控显示屏，触控感应图形022的结构简单，辅触控感应图形0222可以与主触控感应图形0221通过同一次构图工艺形成，相比于相关技术，本申请实施例提供的触控显示屏无需增加任何成本，且在制造时无需增加工艺。本申请实施例提供的方案可以应用到15.6寸高分辨率(英文：High Definition；简称：HD)的扭曲向列(英文：Twist Nematic；简称：TN)型显示产品中，可以有效满足触控显示产品对触控精度的要求。
综上所述，本申请实施例提供的触控显示屏，由于触控感应图形在显示面板上的正投影位于显示面板的显示区域和非显示区域中，因此触控显示屏的触控显示区域和非触控显示区域中均具有触控单元，当触控到触控显示区域的边缘时，感应区域中可以包括触控显示区域中的触控单元和非触控显示区域中的触控单元，因此感应区域中的触控单元的数量较多，确定触控点时能够参考的电容的数量较多，触控显示屏的触控精度较高。
本申请实施例提供的触控显示屏可以应用于下文的方法，本申请实施例中触控显示屏的制造方法和制造原理可以参见下文各实施例中的描述。
请参考图12，其示出了本申请实施例提供的一种触控显示屏的制造方法的方法流程图，该触控显示屏的制造方法可以用于制造上述实施例提供的触控显示屏02。参见图12，该方法包括如下步骤：
在步骤1201中，形成显示面板，显示面板具有显示区域和非显示区域。
其中，显示面板可以为液晶面板或OLED面板，如图4至7所示，显示面板021具有显示区域Q1和非显示区域Q2，非显示区域Q2围绕在显示区域Q1的周围。形成显示面板的过程可以参考相关技术，本申请实施例在此不再赘述。
在步骤1202中，在显示面板上形成触控感应图形，触控感应图形在显示面板上的正投影位于显示区域和非显示区域中。
其中，触控感应图形的形成材料可以为ITO、IZO或ZnO:Al。在显示面板上形成触控感应图形后的示意图可以如图5所示，触控感应图形022在显示面板021上的正投影位于显示区域Q1和非显示区域Q2中。
本申请实施例以显示面板021为液晶面板进行说明，结合图5和8，可以通过涂覆、磁控溅射、热蒸发或离子体增强化学气相沉积法(英文：Plasma Enhanced Chemical VaporDeposition；简称：PECVD)等方法在显示面板021的彩膜基板0212远离液晶层0213的一面上沉积一层ITO，得到ITO材质层，然后通过一次构图工艺对ITO材质层进行处理得到触控感应图形022。其中，一次构图工艺包括光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离，因此，通过一次构图工艺对ITO材质层进行处理得到触控感应图形022，包括：在ITO材质层上涂覆一层光刻胶得到光刻胶层，采用掩膜版对光刻胶层进行曝光，使光刻胶层形成完全曝光区和非曝光区，之后通过显影工艺处理，使完全曝光区的光刻胶被完全去除，非曝光区的光刻胶全部保留，采用刻蚀工艺对ITO材质层上完全曝光区对应的区域进行刻蚀，最后剥离非曝光区的光刻胶，显示面板021上保留的ITO图形即为触控感应图形022。需要说明的是，本申请实施例是以采用正性光刻胶形成触控感应图形022为例说明的，还可以采用负性光刻胶形成触控感应图形022，本申请实施例对此不做限定。
参见图8可知，当显示面板021为液晶面板时，触控显示屏02还包括位于位于阵列基板0211远离液晶层0213的一侧的上偏光片024，以及位于触控感应图形022远离彩膜基板0212的一侧的下偏光片025，基于此，请参考图13，其示出了本申请实施例提供的另一种触控显示屏的制造方法的方法流程图，在图12的基础上，该触控显示屏的制造方法还包括如下步骤：
在步骤1203中，形成上偏光片和下偏光片。
在步骤1204中，将上偏光片设置在阵列基板远离液晶层的一侧。
可选地，可以通过贴附工艺将上偏光片024贴附在阵列基板0211远离液晶层0213的一面上，使上偏光片024位于阵列基板0211远离液晶层0213的一侧。
在步骤1205中，将下偏光片设置在触控感应图形远离彩膜基板的一侧。
可选地，可以通过贴附工艺将下偏光片025贴附在触控感应图形022远离彩膜基板0213的一面上，使下偏光片025位于触控感应图形022远离彩膜基板0213的一侧。
综上所述，本申请实施例提供的触控显示屏的制造方法，由于触控感应图形在显示面板上的正投影位于显示面板的显示区域和非显示区域中，因此触控显示屏的触控显示区域和非触控显示区域中均具有触控单元，当触控到触控显示区域的边缘时，感应区域中可以包括触控显示区域中的触控单元和非触控显示区域中的触控单元，因此感应区域中的触控单元的数量较多，确定触控点时能够参考的电容的数量较多，触控显示屏的触控精度较高。进一步地，主触控感应图形与辅触控感应图形通过同一次构图工艺形成，因此，相比于相关技术，本申请实施例提供的触控显示屏的制造过程无需增加工艺，无需增加任何成本。
本申请实施例还提供了一种触控显示装置，该触控显示装置包括上述实施例提供的触控显示屏02，该触控显示装置可以为智能手机、平板电脑、智能车载终端、智能手环、智能手表、触控显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有触控显示功能的产品或部件。
如上述实施例所述，触控显示屏02包括显示面板021，本申请实施例以显示面板021为液晶面板为例进行说明，请参考图13，其示出了本申请实施例提供的一种触控显示装置的剖面图，该触控显示装置包括上述实施例提供的触控显示屏02和背光模组03，触控显示屏02中的显示面板021为液晶面板，背光模组03设置在触控显示屏02的上偏光片024远离阵列基板0211的一侧，该背光模组03可以是侧入式背光模组或直下式背光模组。其中，触控显示屏02的结构可以参考上述实施例，背光模组03的结构可以参考相关技术，本申请实施例在此不再赘述。
综上所述，本申请实施例提供的触控显示装置，由于在触控显示屏中，触控感应图形在显示面板上的正投影位于显示面板的显示区域和非显示区域中，触控显示区域和非触控显示区域中均具有触控单元，当触控到触控显示区域的边缘时，感应区域中可以包括触控显示区域中的触控单元和非触控显示区域中的触控单元，因此感应区域中的触控单元的数量较多，确定触控点时能够参考的电容的数量较多，触控显示装置的触控精度较高。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触控显示屏，其特征在于，所述触控显示屏包括：显示面板和设置在所述显示面板上的触控感应图形，所述触控感应图形在所述显示面板上的正投影位于所述显示面板的显示区域和非显示区域中。
2.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控感应图形包括主触控感应图形和辅触控感应图形，所述主触控感应图形在所述显示面板上的正投影位于所述显示区域中，所述辅触控感应图形在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区域中。
3.根据权利要求2所述的触控显示屏，其特征在于，所述辅触控感应图形围绕在所述主触控感应图形的周围，所述主触控感应图形的边界在所述显示面板上的正投影与所述显示区域的边界重合。
4.根据权利要求3所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控感应图形由阵列排布的多个触控单元组成，所述多个触控单元形成沿第一方向排布的多个触控单元行和沿第二方向排布的多个触控单元列，所述辅触控感应图形由每个触控单元列两端的触控单元和所述多个触控单元列中最外侧的触控单元列组成。
5.根据权利要求4所述的触控显示屏，其特征在于，每个触控单元上具有图案，每个触控单元列上的图案为周期性图案，所述辅触控感应图形由每个触控单元列两端的两组触控单元和所述多个触控单元列中最外侧的两个触控单元列组成，所述两组触控单元中每组触控单元上的图案为所述周期性图案的一个周期的图案。
6.根据权利要求5所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控显示屏的辅触控区域的宽度的取值范围为50微米～500微米。
7.根据权利要求6所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控显示屏还包括：多条触控感应线，所述多条触控感应线从所述多个触控单元的第一侧与所述多个触控单元一一对应连接，
所述辅触控区域的宽度包括第一宽度和第二宽度，所述第一宽度的取值范围为50微米～500微米，所述第二宽度的取值范围为50微米～300微米；
所述第一宽度为位于所述显示区域的第一侧和所述显示面板的第一侧之间的触控感应线与所述显示区域的第一侧的边界线之间的最大距离，所述第二宽度为位于所述显示区域的第二侧和所述显示面板的第二侧之间的触控单元与所述显示区域的第二侧的边界线之间的最大距离，所述显示区域的第一侧、所述显示面板的第一侧和所述多个触控单元的第一侧为同一侧，所述显示区域的第二侧和所述显示面板的第二侧为同一侧，所述显示区域的第二侧为所述显示区域的不同侧中除所述第一侧之外的任一侧。
8.根据权利要求7所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控单元为触控电极，所述触控感应线为触控电极线。
9.一种触控显示屏的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
形成显示面板，所述显示面板具有显示区域和非显示区域；
在所述显示面板上形成触控感应图形，所述触控感应图形在所述显示面板上的正投影位于所述显示区域和所述非显示区域中。
10.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括：权利要求1至8任一项所述的触控显示屏。
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