CN109341978A - 气垫密闭检测生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种气垫密闭检测生产线,用于充气气垫类产品的漏气检测设备。采用分层式循环输送结构,升降台进行台测车升降衔接;模块化台测车带有独立系统,滑触线接入动力系统,WIFI传递控制信号和检测数据,齿轮齿条机械行走;支撑架轨道装配单元连接成主框架,自动锁扣装置完成自动停车,对口锁口。自动充气放弃,密闭测压,自动台测车编号,时间记录,批号记录,合格品、待检,次品分类记录。
Description
技术领域
本发明涉充气气垫类产品漏气检测领域,具体说是充气气垫床起气密闭性既漏气检测生产线设备。
背景技术
随着人们生活理念的发展,气垫床,充气沙发,充气船等产品依靠其便携、轻便、舒适、经济等优势让其需求量增大。充气气垫等生产企业的产量不断扩大,而充气漏气检测多采用充气静置检测,是一项耗费时间、占空间和人力的工序,严重的产品生产的连贯性。制约着产品的检测效率,影响成品产量。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化的充气气垫床气密闭检测生产线。可对气垫类产品进行批量、连续型的密闭性检测,节约检测空间,节省检测人力、提高检测产量和质量。并自动生成和记录每个检测产品的检测时间,批号。自动指示检测线上产品的状态待检、合格和次品。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种气垫密闭检测生产线,其特征在于,
待检气垫升降台,待检气垫,主控台,台测车,检测完气垫,测后气垫升降台,轨道装配单元,自动锁扣装置;
待检气垫升降台与双层传输架连接,双层传输架上设有多个台测车,
台测车空车时,在传输架底层运动到待检气垫升降台上,然后在台测车空车上装入多个待检气垫,待检气垫升降台将台测车举升后输送到传输架上层;台测车与传输架通过自动锁扣装置固定,然后有充气系统对气垫进行充气,充气后再传输架向前运行,运行过程所需的时间为气垫检测过程;检测完成后,气垫开始放气,放气后气垫由台测车传送到测后气垫升降台卸载气垫,然后台测车回到传输架下层的轨道装配单元,完成一个检测循环。还设有主控台,主控台与台测车通信连接。
本发明的优点特点是:
1、本发明型采用循环式输送结构,节省检测占用空间,保证连续运行。
2、本发明台测车每台可同时检测10件以上产品,节约充放气时间,提高检测率。
3、本发明采用模块化结构,可根据检测产量需求,增减订购台测车数量,节约成本。台测车故障时可以便捷替换台测车,不阻碍连续生产。
4、本发明采用自动定位,自动充气放气,自动检测密闭压力。检测过程稳定可靠,检测准确。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的后视图。
图3为本发明的立体示意图。
图4为本发明的运行状态局部图。
图5为本发明的自动锁扣装置轴立体图。
图6为本发明升降台的立体图。
图7为本发明的台测车的立体图。
图8为本发明的支撑架轨道装配单元立体图。
图9为本发明的主控台立体图。
具体实施方案
下面结合附图1-9及附图标记对本发明进一步详细说明。
一种气垫密闭检测生产线,待检气垫升降台1,待检气垫2,主控台3,台测车4,检测完气垫8,测后气垫升降台9,支撑架轨道装配单元10,自动锁扣装置11;
待检气垫升降台1与双层传输架连接,双层传输架上设有多个台测车4,
台测车4空车时,在传输架底层运动到待检气垫升降台1上,然后在台测车4空车上装入多个待检气垫2,待检气垫升降台1将台测车4举升后输送到传输架上层;台测车4在传输架通过自动锁扣装置11固定,然后有充气系统对气垫进行充气,即充气中气垫5,充气后再传输架向前运行,运行过程所需的时间为气垫检测过程,即检测中气垫6;检测完成后,气垫开始放气,即放气中气垫7,放气后的台测车4传送到测后气垫升降台9卸载气垫,然后台测车4回到传输架下层的轨道装配单元10,完成一个检测循环。
自动锁扣装置11包括台测车气口架,宝塔接头一,凹型气嘴,充气座板,光电开关,凸型气嘴,宝塔接头二,充气座,导轨副一,导轨副二,行走气缸,锁扣气缸,气缸顶头,拐臂,钳臂,反射纸架;台测车气口架上固设在导轨副一,充气座板通过导轨副一与台测车气口架连接,充气座板一侧把和有宝塔接头一,另一侧把和有凹型气嘴;台测车气口架上设有光电开关;充气座上设有宝塔接头二,宝塔接头二上设有凸型气嘴;凸型气嘴与凹型气嘴配合对接;充气座下部与导轨副二滑动配合连接,行走气缸推动充气座滑动,导轨副二和行走气缸固定在固定底座上;锁扣气缸固定在充气座上,气缸顶头把和在锁扣气缸输出轴上,气缸顶头与拐臂轴接,拐臂与钳臂连接,钳臂与充气座轴接,实现锁扣气缸驱动钳臂锁紧到充气座板上,充气座板在导轨副一的作用下自由调整位置;充气座上设有反射纸架,反射纸架位于钳臂中心部位,反射纸架与光电开关遮挡连接。导轨副二固定在生产线传输架上。
台测车4包括台测车框体,气管储存筒,车架,减速电机,有缘车轮,气动阻拦杆,充气口;台测车框体内焊接有车架,承接气垫;将用于储存弹簧气管的气管储存筒装配到车架上;将减速电机固接在车架上,减速电机输出轴端装有驱动齿轮,驱动齿轮与传输架的齿条咬合装配;车架上轴接有与传输架滑轨配合的缘车轮;车架上还设有防止气垫堆叠后倾倒滑落的气动阻拦杆;车架上安装有置于台测车框体外的充气口;车架上装有控制箱。
分层式循环输送结构,主框架设由两层轨道,台测车在轨道上运行,由两端的固定升降台完成上下层车体搬运。模块式轨道装配单元组装成主输送框架,每单元都带有气管控制阀类和传动滑触线。台测车每台都带有电机驱动齿轮、电控箱、阀类和检测传感器,WIFI传递模块。台测车每台可装载10个以上待检产品。输送过程中自动定位充气。检测传感器输送中自动检测密闭压力。检测完成自动气阀释放排气。WIFI模块自动传递检测信息到主控面板和手持电脑。实时监测,自动储存。
功能模块化设计,便于在使用中工艺的改变,设备调试维修。自动化测漏流水线功能模块分为两大部分:1)测试台车;
2)自动化测漏流水线;
1、自动化测漏流水线分为13个工作模块,上部装料、测试、抽气、下料共11个测试工位,2个升降工位。
2、每个自动化测漏流水线工作模块包括:充气、抽气;位置对准、独立控制功能。
3、测试台车模块包括:空气床的测试及台车行进控制系统。
4、测试台车模块具备防倾覆档杆,根据最大尺寸空气床设计。
5、测试台车模块及防倾覆档杆做包塑处理,防止摩擦、刮擦损坏空气床。
测漏的基础数据可以通过计算机传送至每个检测台车,检测结束后清楚指示每张床的状态(合格品,待检品,次品),并将每张空气床的压力曲线保存至计算机。保存文件以台车编号、测试时间、生产批号编写文件名。
Claims (2)
1.一种气垫密闭检测生产线,其特征在于,
待检气垫升降台,待检气垫,主控台,台测车,检测完气垫,测后气垫升降台,轨道装配单元,自动锁扣装置;
待检气垫升降台与双层传输架连接,双层传输架上设有多个台测车,
台测车空车时,在传输架底层运动到待检气垫升降台上,然后在台测车空车上装入多个待检气垫,待检气垫升降台将台测车举升后输送到传输架上层;台测车与传输架通过自动锁扣装置固定,然后有充气系统对气垫进行充气,充气后再传输架向前运行,运行过程所需的时间为气垫检测过程;检测完成后,气垫开始放气,放气后气垫由台测车传送到测后气垫升降台卸载气垫,然后台测车回到传输架下层的轨道装配单元,完成一个检测循环。
2.根据权利要求1所述的一种气垫密闭检测生产线,其特征在于,还设有主控台,主控台与台测车通信连接。
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2018
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