CN109341978A - 气垫密闭检测生产线 - Google Patents

Abstract

本发明是一种气垫密闭检测生产线，用于充气气垫类产品的漏气检测设备。采用分层式循环输送结构，升降台进行台测车升降衔接；模块化台测车带有独立系统，滑触线接入动力系统，WIFI传递控制信号和检测数据，齿轮齿条机械行走；支撑架轨道装配单元连接成主框架，自动锁扣装置完成自动停车，对口锁口。自动充气放弃，密闭测压，自动台测车编号，时间记录，批号记录，合格品、待检，次品分类记录。

Description

气垫密闭检测生产线

技术领域

本发明涉充气气垫类产品漏气检测领域，具体说是充气气垫床起气密闭性既漏气检测生产线设备。

背景技术

随着人们生活理念的发展，气垫床，充气沙发，充气船等产品依靠其便携、轻便、舒适、经济等优势让其需求量增大。充气气垫等生产企业的产量不断扩大，而充气漏气检测多采用充气静置检测，是一项耗费时间、占空间和人力的工序，严重的产品生产的连贯性。制约着产品的检测效率，影响成品产量。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化的充气气垫床气密闭检测生产线。可对气垫类产品进行批量、连续型的密闭性检测，节约检测空间，节省检测人力、提高检测产量和质量。并自动生成和记录每个检测产品的检测时间，批号。自动指示检测线上产品的状态待检、合格和次品。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种气垫密闭检测生产线，其特征在于，

待检气垫升降台，待检气垫，主控台，台测车，检测完气垫，测后气垫升降台，轨道装配单元，自动锁扣装置；

待检气垫升降台与双层传输架连接，双层传输架上设有多个台测车，

台测车空车时，在传输架底层运动到待检气垫升降台上，然后在台测车空车上装入多个待检气垫，待检气垫升降台将台测车举升后输送到传输架上层；台测车与传输架通过自动锁扣装置固定，然后有充气系统对气垫进行充气，充气后再传输架向前运行，运行过程所需的时间为气垫检测过程；检测完成后，气垫开始放气，放气后气垫由台测车传送到测后气垫升降台卸载气垫，然后台测车回到传输架下层的轨道装配单元，完成一个检测循环。还设有主控台，主控台与台测车通信连接。

本发明的优点特点是：

1、本发明型采用循环式输送结构，节省检测占用空间，保证连续运行。

2、本发明台测车每台可同时检测10件以上产品，节约充放气时间，提高检测率。

3、本发明采用模块化结构，可根据检测产量需求，增减订购台测车数量，节约成本。台测车故障时可以便捷替换台测车，不阻碍连续生产。

4、本发明采用自动定位，自动充气放气，自动检测密闭压力。检测过程稳定可靠，检测准确。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的后视图。

图3为本发明的立体示意图。

图4为本发明的运行状态局部图。

图5为本发明的自动锁扣装置轴立体图。

图6为本发明升降台的立体图。

图7为本发明的台测车的立体图。

图8为本发明的支撑架轨道装配单元立体图。

图9为本发明的主控台立体图。

具体实施方案

下面结合附图1-9及附图标记对本发明进一步详细说明。

一种气垫密闭检测生产线，待检气垫升降台1，待检气垫2，主控台3，台测车4，检测完气垫8，测后气垫升降台9，支撑架轨道装配单元10，自动锁扣装置11；

待检气垫升降台1与双层传输架连接，双层传输架上设有多个台测车4，

台测车4空车时，在传输架底层运动到待检气垫升降台1上，然后在台测车4空车上装入多个待检气垫2，待检气垫升降台1将台测车4举升后输送到传输架上层；台测车4在传输架通过自动锁扣装置11固定，然后有充气系统对气垫进行充气，即充气中气垫5，充气后再传输架向前运行，运行过程所需的时间为气垫检测过程，即检测中气垫6；检测完成后，气垫开始放气，即放气中气垫7，放气后的台测车4传送到测后气垫升降台9卸载气垫，然后台测车4回到传输架下层的轨道装配单元10，完成一个检测循环。

自动锁扣装置11包括台测车气口架，宝塔接头一，凹型气嘴，充气座板，光电开关，凸型气嘴，宝塔接头二，充气座，导轨副一，导轨副二，行走气缸，锁扣气缸，气缸顶头，拐臂，钳臂，反射纸架；台测车气口架上固设在导轨副一，充气座板通过导轨副一与台测车气口架连接，充气座板一侧把和有宝塔接头一，另一侧把和有凹型气嘴；台测车气口架上设有光电开关；充气座上设有宝塔接头二，宝塔接头二上设有凸型气嘴；凸型气嘴与凹型气嘴配合对接；充气座下部与导轨副二滑动配合连接，行走气缸推动充气座滑动，导轨副二和行走气缸固定在固定底座上；锁扣气缸固定在充气座上，气缸顶头把和在锁扣气缸输出轴上，气缸顶头与拐臂轴接，拐臂与钳臂连接，钳臂与充气座轴接，实现锁扣气缸驱动钳臂锁紧到充气座板上，充气座板在导轨副一的作用下自由调整位置；充气座上设有反射纸架，反射纸架位于钳臂中心部位，反射纸架与光电开关遮挡连接。导轨副二固定在生产线传输架上。

台测车4包括台测车框体，气管储存筒，车架，减速电机，有缘车轮，气动阻拦杆，充气口；台测车框体内焊接有车架，承接气垫；将用于储存弹簧气管的气管储存筒装配到车架上；将减速电机固接在车架上，减速电机输出轴端装有驱动齿轮，驱动齿轮与传输架的齿条咬合装配；车架上轴接有与传输架滑轨配合的缘车轮；车架上还设有防止气垫堆叠后倾倒滑落的气动阻拦杆；车架上安装有置于台测车框体外的充气口；车架上装有控制箱。

分层式循环输送结构，主框架设由两层轨道，台测车在轨道上运行，由两端的固定升降台完成上下层车体搬运。模块式轨道装配单元组装成主输送框架，每单元都带有气管控制阀类和传动滑触线。台测车每台都带有电机驱动齿轮、电控箱、阀类和检测传感器，WIFI传递模块。台测车每台可装载10个以上待检产品。输送过程中自动定位充气。检测传感器输送中自动检测密闭压力。检测完成自动气阀释放排气。WIFI模块自动传递检测信息到主控面板和手持电脑。实时监测，自动储存。

功能模块化设计，便于在使用中工艺的改变，设备调试维修。自动化测漏流水线功能模块分为两大部分：1)测试台车；

2)自动化测漏流水线；

1、自动化测漏流水线分为13个工作模块，上部装料、测试、抽气、下料共11个测试工位，2个升降工位。

2、每个自动化测漏流水线工作模块包括：充气、抽气；位置对准、独立控制功能。

3、测试台车模块包括：空气床的测试及台车行进控制系统。

4、测试台车模块具备防倾覆档杆，根据最大尺寸空气床设计。

5、测试台车模块及防倾覆档杆做包塑处理，防止摩擦、刮擦损坏空气床。

测漏的基础数据可以通过计算机传送至每个检测台车，检测结束后清楚指示每张床的状态(合格品，待检品，次品)，并将每张空气床的压力曲线保存至计算机。保存文件以台车编号、测试时间、生产批号编写文件名。

Claims (2)

1.一种气垫密闭检测生产线，其特征在于，

待检气垫升降台，待检气垫，主控台，台测车，检测完气垫，测后气垫升降台，轨道装配单元，自动锁扣装置；

待检气垫升降台与双层传输架连接，双层传输架上设有多个台测车，

台测车空车时，在传输架底层运动到待检气垫升降台上，然后在台测车空车上装入多个待检气垫，待检气垫升降台将台测车举升后输送到传输架上层；台测车与传输架通过自动锁扣装置固定，然后有充气系统对气垫进行充气，充气后再传输架向前运行，运行过程所需的时间为气垫检测过程；检测完成后，气垫开始放气，放气后气垫由台测车传送到测后气垫升降台卸载气垫，然后台测车回到传输架下层的轨道装配单元，完成一个检测循环。

2.根据权利要求1所述的一种气垫密闭检测生产线，其特征在于，还设有主控台，主控台与台测车通信连接。