CN109341143B - 护板和制冷机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护板和制冷机组，所述制冷机组包括：机组本体，所述机组本体的底部具有机组底座，所述机组底座上设有压缩机支架，所述压缩机支架上设有至少一个压缩机，所述压缩机支架与所述机组底座之间设有至少一个减振器，所述压缩机支架上形成有至少一个凹槽；至少一个护板，所述护板适于配合在所述凹槽内以限定所述压缩机支架相对于所述护板的运动，且所述护板上设有至少一个螺栓，所述螺栓适于从内向外穿过所述机组底座与螺母相连。根据本发明的制冷机组，在制冷机组运输过程中，可以对减振器起到很好的保护作用，而且，在拆除护板时，可以从机组本体的外侧将护板从机组底座上拆下，操作方便，且不易出现漏拆的情况。

Description

护板和制冷机组

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种护板和制冷机组。

背景技术

制冷机组的压缩机在运行时需要减振降噪，这时通常会采用各种减振器，例如橡胶垫减振器、弹簧减振器等。然而，由于这些减振器自身存在弹性变形，从而在极端运输条件(例如，急刹车等)下，减振器可能会出现磨损甚至损坏的情况，进而在压缩机运行时不能起到很好的减振降噪效果。

相关技术中，在运输之前通常在减振器周围增加减振器保护装置，具体地，在减振器附近增加钣金或木质固定件，且钣金或木质固定件需要通过螺栓或螺钉等固定连接在压缩机支架和制冷机组内的钣金件上。当制冷机组到达现场后，在调试运行前，需要将钣金或木质固定件拆下，然而，在拆除时，必须先打开制冷机组的外围盖板，才能拆除钣金或木质固定件，操作繁琐，拆卸效率低，且由于制冷机组内部环境复杂，容易出现损坏相应的零部件、漏拆等风险。当出现漏拆的情况时，如果直接运行制冷机组，会导致减振失效，造成制冷机组的管路因应力集中而破裂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制冷机组，护板在所述制冷机组的运输过程中可以对减振器起到很好的保护作用，且在拆除时可以从机组底座的外侧拆下，非常方便。

本发明的另一个目的在于提出一种护板。

根据本发明第一方面实施例的制冷机组，包括：机组本体，所述机组本体的底部具有机组底座，所述机组底座上设有压缩机支架，所述压缩机支架上设有至少一个压缩机，所述压缩机支架与所述机组底座之间设有至少一个减振器，所述压缩机支架上形成有至少一个凹槽；至少一个护板，所述护板适于配合在所述凹槽内以限定所述压缩机支架相对于所述护板的运动，且所述护板上设有至少一个螺栓，所述螺栓适于从内向外穿过所述机组底座与螺母相连。

根据本发明第一方面实施例的制冷机组，通过设置适于配合在压缩机支架的凹槽内的护板，并使护板的螺栓适于从内向外穿过机组底座与螺母相连，在制冷机组运输过程中，可以对减振器起到很好的保护作用，而且，在拆除护板时，可以从机组本体的外侧将护板从机组底座上拆下，操作方便，且不易出现漏拆的情况。

根据本发明的一些实施例，所述护板包括：护板本体，所述护板本体适于配合在所述凹槽内；连接部，所述连接部设在所述护板本体的一端，其中所述螺栓设在所述连接部上；限位部，所述限位部设在所述护板本体的另一端且与所述压缩机支架止抵以防止所述压缩机支架朝向远离所述连接部的方向移动。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机支架的底面上设有向下延伸出且沿所述护板本体的长度方向间隔设置的两个配合板，每个所述配合板上形成有向上凹入的子凹槽，两个所述配合板的所述子凹槽共同构成所述凹槽。

根据本发明的一些实施例，所述护板本体的横截面形状大体为倒U形，所述护板本体的底面低于每个所述配合板的底面。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机支架包括至少一个U形支架，两个所述配合板分别由所述U形支架的两个侧壁的一部分向下延伸形成。

根据本发明的一些实施例，所述机组底座包括机组底座支架，所述U形支架为两个，两个所述U形支架在朝向远离所述机组底座支架的方向上间隔设置，其中所述护板设在两个所述U形支架中的靠近所述机组底座支架的一个上。

根据本发明的一些实施例，所述护板为两个，两个所述护板沿所述U形支架的长度方向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，两个所述配合板中的远离所述连接部的一个上形成有贯通的通孔。

根据本发明的一些实施例，所述螺栓穿设并焊接连接在所述连接部上。

根据本发明的一些实施例，所述螺栓为两个，两个所述螺栓在上下方向上间隔设置。

根据本发明第二方面实施例的护板，包括：护板本体，所述护板本体的一端设有限位部、且另一端设有连接部，所述连接部上连接有至少一个螺栓，所述螺栓的自由端朝向远离所述限位部的方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述护板本体包括本体板和连接在所述本体板的宽度方向上的两侧的两个侧板，其中所述限位部和所述连接部分别连接在所述本体板的长度方向上的两端。

根据本发明的一些实施例，所述连接部的延伸方向与所述限位部的延伸方向相反。

根据本发明的一些实施例，所述螺栓穿设并焊接连接在所述连接部上。

根据本发明的一些实施例，所述螺栓为两个，两个所述螺栓沿所述连接部的长度方向间隔设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的制冷机组的示意图；

图2是图1中所示的压缩机、压缩机支架、机组底座和护板的装配示意图；

图3是图2中所示的压缩机处的放大示意图；

图4是图3中所示的压缩机处的另一个角度的示意图；

图5是图4中圈示的A部的放大图；

图6是根据本发明实施例的压缩机、压缩机支架和护板的爆炸图；

图7是根据本发明实施例的护板的示意图。

附图标记：

100：制冷机组；

1：机组本体；

11：机组底座；111：机组底座支架；12：压缩机支架；

121：U形支架；1211：配合板；1212：子凹槽；1213：通孔；

122：连接支架；13：压缩机；14：减振器；

2：护板；21：螺栓；22：螺母；

23：护板本体；231：本体板；232：侧板；

24：连接部；25：限位部；26：垫片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的制冷机组100。制冷机组100可以仅具有制冷功能，也可以同时具有制冷和制热两种功能。

如图1-图7所示，根据本发明第一方面实施例的制冷机组100，包括机组本体1和至少一个护板2。

具体而言，参照图2和图3，机组本体1的底部具有机组底座11，机组底座11上设有压缩机支架12，压缩机支架12上设有至少一个压缩机13。图3、图4和图6中显示了两个压缩机13用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个压缩机13的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

压缩机支架12与机组底座11之间设有至少一个减振器14。其中，压缩机13可以固定连接在压缩机支架12上，此时压缩机13相对于压缩机支架12是固定不动的，减振器14连接在压缩机支架12和机组底座11之间可以起到减小压缩机13在运行过程中的振动和噪音的作用。例如，在图3的示例中，减振器14可以为多个。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。压缩机支架12上形成有至少一个凹槽。

护板2适于配合在凹槽内以限定压缩机支架12相对于护板2的运动，且护板2上设有至少一个螺栓21，螺栓21适于从内向外穿过机组底座11与螺母22相连。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向机组底座11中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离机组底座11中心的方向。在制冷机组100运输过程中，通过护板2对压缩机支架12进行限位，压缩机支架12相对于护板2基本上无运动，且护板2又通过螺栓21和螺母22的配合固定在机组底座11上，从而压缩机支架12相对于机组底座11基本上是固定的，也就是说，在运输途中，护板2的设置可以起到保护减振器14的作用，可以很好地防止在极端运输条件(例如，急刹车等)下减振器14可能会出现磨损甚至损坏的情况。而且，如图1-图6所示，通过将护板2安装在机组底座11上，并使螺栓21从内向外地穿过机组底座11以与外侧的螺母22螺纹连接，从而在制冷机组100运达现场调试运行前，只需从机组底座11的外侧拆除螺母22，再将护板2上的螺栓21往机组底座11内侧推动，就可以使护板2从机组底座11上脱落，而无需打开制冷机组100的外围盖板，从而很好地保护了机组本体1内的零部件，装拆方便且高效，极大地降低了漏拆的风险，进而在后续运行制冷机组100时，保证了减振效果，且不会出现管路破裂的问题。

根据本发明第一方面实施例的制冷机组100，通过设置适于配合在压缩机支架12的凹槽内的护板2，并使护板2的螺栓21适于从内向外穿过机组底座11与螺母22相连，在制冷机组100运输过程中，可以对减振器14起到很好的保护作用，而且，在拆除护板2时，可以从机组本体1的外侧将护板2从机组底座11上拆下，操作方便，且不易出现漏拆的情况。

根据本发明的一些具体实施例，参照图4、图5和图7，护板2可以包括：护板本体23、连接部24以及限位部25，护板本体23适于配合在凹槽内，连接部24设在护板本体23的一端(例如，图7中的左端)，其中螺栓21设在连接部24上，限位部25设在护板本体23的另一端(例如，图7中的右端)，且限位部25与压缩机支架12止抵以防止压缩机支架12朝向远离连接部24的方向移动。例如，在图4-图6的示例中，凹槽大体为底部敞开的倒U形槽，凹槽可以由压缩机13组件的底面的一部分向上凹入形成，且凹槽沿前后方向贯穿压缩机支架12，护板本体23的形状可以与凹槽的形状相适配，且护板本体23沿前后方向穿设在凹槽内。此时凹槽的左侧壁和右侧壁被护板本体23的两个侧面限位，凹槽的顶壁被护板本体23的顶面限位，从而减振器14向左、向右以及向下的运动被护板本体23限定。而且，通过限位部25的作用，减振器14向后的运动被限位部25限定。对于减振器14向上的运动来说，由于压缩机13的重量较大，以及减振器14自身的弹性，从而减振器14可向上运动的距离非常小。而对于减振器14向前的运动来说，受压缩机13的重量以及压缩机支架12与护板2之间的摩擦力的影响，减振器14可向前运动的距离也是非常小的。由此，通过护板本体23与凹槽的配合以及限位部25的设置，可以很好地对减振器14上下左右前后的位移进行限位，起到保护减振器14的作用。另外，通过设置连接部24，方便了螺栓21与机组底座11之间的连接。

进一步地，如图4-图5所示，压缩机支架12的底面上设有向下延伸出且沿护板本体23的长度方向间隔设置的两个配合板1211，每个配合板1211上形成有向上凹入的子凹槽1212，两个配合板1211的子凹槽1212共同构成凹槽。由此，两个配合板1211的设置，使得减振器14更不易在左右方向上移动，且保证了护板2对压缩机支架12限位的可靠性。另外，节省了材料，降低了成本。

更进一步地，参照图4并结合图5，护板本体23的横截面形状大体为倒U形。具体而言，例如，在图5的示例中，护板本体23包括本体板231和连接在本体板231的宽度方向上的两侧的两个侧板232，本体板231可以沿水平方向延伸，两个侧板232均沿竖直方向延伸。由此，大体呈倒U形的护板本体23配合在大体呈倒U形的凹槽内，本体板231适于与凹槽的顶壁止抵以支撑起压缩机支架12，两个侧板232适于与凹槽的侧壁止抵以限定压缩机支架12在左右方向上的移动。而且，通过设置倒U形形式的护板本体23，在保证可以起到很好的保护减振器14的同时，节省了材料，从而可以降低成本。

其中，限位部25和连接部24分别连接在本体板231的长度方向上的两端。限位部25和连接部24可以位于本体板231的异侧，如图5和图7所示，以更好地限定压缩机支架12向后的运动，且将护板2可以牢靠地连接在机组底座11上。当然，本领域技术人员可以理解，限位部25和连接部24还可以位于本体板231的同侧(图未示出)，以更好地满足实际应用。

可选地，如图5所示，护板本体23的底面低于每个配合板1211的底面。例如，在图5的示例中，两个侧板232的底面均低于两个配合板1211的底面。由此，护板本体23与凹槽的内壁之间的接触面积相对较大，护板2可以对压缩机支架12更好地进行限位，从而可以更好地保护减振器14。

进一步地，参照图3和图4，压缩机支架12包括至少一个U形支架121，两个配合板1211分别由U形支架121的两个侧壁的一部分向下延伸形成。此时两个配合板1211可以与U形支架121一体成型。由此，方便了两个配合板1211的加工，节约了成本。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，机组底座11包括机组底座支架111，U形支架121为两个，两个U形支架121在朝向远离机组底座支架111的方向上间隔设置，其中护板2设在两个U形支架121中的靠近机组底座支架111的一个上。例如，在图3和图4的示例中，机组底座支架111位于机组底座11的前部，两个U形支架121设在机组底座11上且位于机组底座支架111的后方，两个U形支架121在前后方向上间隔设置，且每个U形支架121沿左右方向延伸，两个U形支架121之间通过左右间隔设置的三个连接支架122相连，此时两个U形支架121与三个连接支架122组成大体为“日”字形的结构。压缩机13为两个，两个压缩机13连接在上述“日”字形的结构上。由于三个连接支架122与两个U形支架121之间的连接方式为固定连接，通过将护板2布置在两个U形支架121中的靠近机组底座支架111的一个上，就可以很好地保护减振器14，且方便了护板2的安装与拆卸。

可选地，参照图4，护板2为两个，两个护板2沿U形支架121的长度方向间隔设置。由此，护板2的数量少，在保证可以起到很好的保护减振器14的同时，提高了护板2的装拆效率，且不易出现漏拆的情况。

根据本发明的一些实施例，如图5和图6所示，两个配合板1211中的远离连接部24的一个上形成有贯通的通孔1213。限位部25适于与两个配合板1211中的远离连接部24的一个止抵。由此，通过在该配合板1211上设置通孔1213，在装配护板2时，可以将限位部25的上端折弯插入到通孔1213内，以进一步提高限位效果，从而在遇到复杂运输路况时，可以更好地对减振器14进行保护。

根据本发明的一些实施例，参照图6和图7，螺栓21穿设并焊接连接在连接部24上。例如，在图6和图7的示例中，连接部24上可以形成有贯通的穿孔，螺栓21的自由端(例如，图7中的右端)穿过穿孔，螺栓21的头部可以与连接部24焊接相连。由此，通过设置使螺栓21穿过并与连接部24焊接连接，可以提高螺栓21与连接部24的连接强度，而且，通过采用焊接的连接方式，螺栓21相对于连接部24是固定不动的，从而在拆除护板2时，只需拆除外侧螺母22，再将螺栓21向机组本体1内侧推动，护板2就可以随螺栓21一起从机组本体1上脱落，拆卸非常方便。

可选地，如图5-图7所示，螺栓21为两个，两个螺栓21在上下方向上间隔设置。由此，可以进一步提高护板2与机组底座11之间的连接强度。

进一步地，参照图6和图7，螺母22的邻近连接部24的一侧还可以设有垫片26，以进一步提高护板2与机组底座11之间的连接可靠性。

装配时，可以将护板2卡入压缩机支架12底部的凹槽内，以对压缩机支架12上下左右前后方向进行限位，再将护板2上的螺栓21插入机组底座11对应的孔位，在机组底座11外围通过螺母22和垫片26锁紧，由此，完成安装。当制冷机组100运达现场、调试运行前，只需拆除外侧的螺母22和垫片26，并将护板2上的螺栓21往机组底座11内侧推动，使其自然脱落即可，无须拆除制冷机组100的外围盖板。

根据本发明实施例的制冷机组100，护板2和压缩机支架12采用类似卡扣式的连接方式，对减振器14上下左右前后方向进行限位，起到保护减振器14的作用，且护板2与压缩机支架12连接无需螺栓21、螺钉，利用在机组底座11上开孔安装护板2，可以提升制冷机组100运输的可靠性，且护板2安装拆卸均在机组底座11外侧完成，安装拆卸方便高效。

根据本发明实施例的制冷机组100，还具有以下有益效果：

1、简化生产安装及现场调试工作，安装拆卸更加人性化，效率提升明显；

2、大幅降低减振器14损坏风险，提升了结构可靠性；

3、降低了漏拆护板2的风险。

如图6和图7所示，根据本发明第二方面实施例的护板2，包括护板本体23。

具体而言，护板本体23的一端(例如，图7中的左端)设有限位部25、且护板本体23的另一端(例如，图7中的右端)设有连接部24，连接部24上连接有至少一个螺栓21，螺栓21的自由端(例如，图7中的右端)朝向远离限位部25的方向延伸。

护板2可以应用于制冷机组100，当制冷机组100在运输之前，可以将护板2安装在制冷机组100上，具体地，例如，如图3-图5所示，可以将护板2卡入压缩机支架12底部的凹槽内，以对压缩机支架12上下左右前后方向进行限位，再将护板2上的螺栓21插入机组底座11对应的孔位，在机组底座11外围可以通过螺母22进行锁紧，至此，完成安装。在制冷机组100运输过程中，通过护板2对压缩机支架12进行限位，压缩机支架12相对于护板2基本上无运动，且护板2又通过螺栓21和螺母22的配合固定在机组底座11上，从而压缩机支架12相对于机组底座11基本上是固定的，也就是说，在运输途中，护板2的设置可以起到保护减振器14的作用，可以很好地防止在极端运输条件(例如，急刹车等)下减振器14可能会出现磨损甚至损坏的情况。

而且，参照图1-图6，通过将护板2安装在机组底座11上，并使螺栓21从内向外地穿过机组底座11以与外侧的螺母22螺纹连接，从而在制冷机组100运达现场调试运行前，只需从机组底座11的外侧拆除螺母22，再将护板2上的螺栓21往机组底座11内侧推动，就可以使护板2从机组底座11上脱落，而无需打开制冷机组100的外围盖板，从而很好地保护了机组本体1内的零部件，装拆方便且高效，极大地降低了漏拆的风险，进而在后续运行制冷机组100时，保证了减振效果，且不会出现管路破裂的问题。

根据本发明实施例的护板2，结构简单，当护板2应用在制冷机组100上时，可以很好地保护减振器14，而且，在拆除护板2时，可以从外侧将护板2拆下，操作方便，且不易出现漏拆的情况。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，护板本体23包括本体板231和连接在本体板231的宽度方向上的两侧的两个侧板232，其中限位部25和连接部24分别连接在本体板231的长度方向上的两端。由此，护板本体23可以更好地配合在制冷机组100的压缩机支架12的凹槽内，且护板本体23的用料少，可以节约成本。

可选地，连接部24的延伸方向与限位部25的延伸方向相反。如图5和图7所示，限位部25和连接部24可以位于本体板231的异侧，从而可以更好地限定压缩机支架12向后的运动，且将护板2可以牢靠地连接在机组底座11上。

根据本发明的一些实施例，螺栓21穿设并焊接连接在连接部24上。参照图6和图7，连接部24上可以形成有贯通的穿孔，螺栓21的自由端(例如，图7中的右端)穿过穿孔，螺栓21的头部可以与连接部24焊接相连。由此，通过设置使螺栓21穿过并与连接部24焊接连接，可以提高螺栓21与连接部24的连接强度，而且，通过采用焊接的连接方式，螺栓21相对于连接部24是固定不动的，从而在拆除护板2时，只需拆除外侧螺母22，再将螺栓21向机组本体1内侧推动，护板2就可以随螺栓21一起从机组本体1上脱落，拆卸非常方便。

可选地，螺栓21为两个，两个螺栓21沿连接部24的长度方向(例如，图7中的上下方向)间隔设置。由此，可以进一步提高护板2与机组底座11之间的连接强度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的制冷机组100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种制冷机组，其特征在于，包括：

机组本体，所述机组本体的底部具有机组底座，所述机组底座上设有压缩机支架，所述压缩机支架上设有至少一个压缩机，所述压缩机支架与所述机组底座之间设有至少一个减振器，所述压缩机支架上形成有至少一个凹槽；

至少一个护板，所述护板适于配合在所述凹槽内以限定所述压缩机支架相对于所述护板的运动，且所述护板上设有至少一个螺栓，所述螺栓适于从内向外穿过所述机组底座与螺母相连。

2.根据权利要求1所述的制冷机组，其特征在于，所述护板包括：

护板本体，所述护板本体适于配合在所述凹槽内；

连接部，所述连接部设在所述护板本体的一端，其中所述螺栓设在所述连接部上；

限位部，所述限位部设在所述护板本体的另一端且与所述压缩机支架止抵以防止所述压缩机支架朝向远离所述连接部的方向移动。

3.根据权利要求2所述的制冷机组，其特征在于，所述压缩机支架的底面上设有向下延伸出且沿所述护板本体的长度方向间隔设置的两个配合板，每个所述配合板上形成有向上凹入的子凹槽，两个所述配合板的所述子凹槽共同构成所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的制冷机组，其特征在于，所述护板本体的横截面形状大体为倒U形，所述护板本体的底面低于每个所述配合板的底面。

5.根据权利要求3所述的制冷机组，其特征在于，所述压缩机支架包括至少一个U形支架，两个所述配合板分别由所述U形支架的两个侧壁的一部分向下延伸形成。

6.根据权利要求5所述的制冷机组，其特征在于，所述机组底座包括机组底座支架，

所述U形支架为两个，两个所述U形支架在朝向远离所述机组底座支架的方向上间隔设置，其中所述护板设在两个所述U形支架中的靠近所述机组底座支架的一个上。

7.根据权利要求6所述的制冷机组，其特征在于，所述护板为两个，两个所述护板沿所述U形支架的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求3所述的制冷机组，其特征在于，两个所述配合板中的远离所述连接部的一个上形成有贯通的通孔。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的制冷机组，其特征在于，所述螺栓穿设并焊接连接在所述连接部上。

10.根据权利要求9所述的制冷机组，其特征在于，所述螺栓为两个，两个所述螺栓在上下方向上间隔设置。

11.一种用于如权利要求1-10任一项所述制冷机组的护板，其特征在于，包括：

护板本体，所述护板本体的一端设有限位部、且另一端设有连接部，所述连接部上连接有至少一个螺栓，所述螺栓的自由端朝向远离所述限位部的方向延伸。

12.根据权利要求11所述的护板，其特征在于，所述护板本体包括本体板和连接在所述本体板的宽度方向上的两侧的两个侧板，其中所述限位部和所述连接部分别连接在所述本体板的长度方向上的两端。

13.根据权利要求11或12所述的护板，其特征在于，所述连接部的延伸方向与所述限位部的延伸方向相反。

14.根据权利要求11所述的护板，其特征在于，所述螺栓穿设并焊接连接在所述连接部上。

15.根据权利要求11所述的护板，其特征在于，所述螺栓为两个，两个所述螺栓沿所述连接部的长度方向间隔设置。

Images