CN109338449B

CN109338449B - 一种低压阳极箔用电解槽

Info

Publication number: CN109338449B
Application number: CN201811238270.0A
Authority: CN
Inventors: 谷勋亮
Original assignee: Anhui Linquan Kangyue Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Linquan Kangyue Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2018-10-23
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2038-10-23
Also published as: CN109338449A

Abstract

本发明公开了一种低压阳极箔用电解槽，包括外壳，所述外壳顶部设有固定架，所述固定架与外壳顶部固定连接，所述固定架下方设有两块电极板，所述电极板顶端与固定架固定连接，所述电极板下端伸入到外壳内，所述固定架上方设有传动组件。解决了目前低压腐蚀工艺中，大部分低压阳极腐蚀箔的生产装置，其循环的效果不够理想，且电解液中的浓度和温度分布不均匀；槽液要求的温度普遍为35度以下的相对较低温度，由于在腐蚀过程中，大电流交流腐蚀及化学腐蚀铝箔，所放出的大量热量相对集中在电极板这个较小的空间，循环效果不佳或速度不够快，会极大的影响工艺，达不到工艺要求的技术条件的问题。

Description

一种低压阳极箔用电解槽

技术领域

本发明涉及一种电解槽，具体为一种低压阳极箔用电解槽。

背景技术

铝箔在电解过程中，因为工艺的要求，在连续生产的过程中，槽液不仅要保持酸度，浓度上的相对稳定，相对重要的是保持温度的稳定，而目前所有低压腐蚀工艺中，大部分低压阳极腐蚀箔的生产装置，其循环的效果不够理想，且电解液中的浓度和温度分布不均匀；槽液要求的温度普遍为35度以下的相对较低温度，由于在腐蚀过程中，大电流交流腐蚀及化学腐蚀铝箔，所放出的大量热量相对集中在电极板这个较小的空间，循环效果不佳或速度不够快，会极大的影响工艺，达不到工艺要求的技术条件。

发明内容

本发明目的在于提供一种低压阳极箔用电解槽，以解决上述背景技术中提出的目前低压腐蚀工艺中，大部分低压阳极腐蚀箔的生产装置，其循环的效果不够理想，且电解液中的浓度和温度分布不均匀；槽液要求的温度普遍为35度以下的相对较低温度，由于在腐蚀过程中，大电流交流腐蚀及化学腐蚀铝箔，所放出的大量热量相对集中在电极板这个较小的空间，循环效果不佳或速度不够快，会极大的影响工艺，达不到工艺要求的技术条件的问题。

一种低压阳极箔用电解槽，包括外壳，所述外壳顶部设有固定架，所述固定架与外壳顶部固定连接，所述固定架下方设有两块电极板，所述电极板顶端与固定架固定连接，所述电极板下端伸入到外壳内，所述固定架上方设有传动组件，所述传动组件与固定架上表面固定连接，所述外壳内设有竖板和横板，所述竖板设于外壳中部，且与外壳内壁固定连接，所述竖板将外壳内部分为左腔体和右腔体，所述横板设于左腔体内，且横板的侧边分别与外壳内壁和竖板表面固定连接，所述横板将左腔体分为上腔体和下腔体，所述传动组件上设有铝箔，所述铝箔依次穿过电极板、上腔体、下腔体和右腔体，铝箔最终由右腔体伸出外壳，所述上腔体内注有电解液，所述横板中部设有第一通孔，所述铝箔由上腔体穿过第一通孔进入到下腔体，且铝箔与第一通孔滑动连接，所述第一通孔下方设有弹性辊，所述弹性辊包括左弹性辊和右弹性辊，所述左弹性辊和右弹性辊均与下腔体内壁转动连接，且左弹性辊和右弹性辊的长度均长于第一通孔的长度，所述铝箔与弹性辊配合连接，所述下腔体左侧底部设有第一出液口，所述上腔体左侧底部设有第二出液口。

优选的，所述第一出液口外设有抽水泵，所述抽水泵上设有水管，所述水管的下端与抽水泵配合连接，所述水管的上端穿过外壳伸入到上腔体内，且水管伸入到靠近电极板的位置。

优选的，所述横板上表面设为倾斜状。

优选的，所述右腔体内设有降温组件，所述降温组件包括喷淋管和喷头，所述竖板下方设有第二通孔，所述第二通孔与铝箔表面滑动连接，所述第二通孔上方设有喷淋管，所述喷淋管与竖板固定连接，且喷淋管外接水源，所述喷淋管下方设有若干喷头，所述喷淋管与第二通孔之间设有遮水板，所述遮水板与竖板表面固定连接，所述竖板下方设有第三通孔，所述第三通孔内设有冷却组件，所述冷却组件经过下腔体与外界连通。

优选的，所述遮水板倾斜设置。

优选的，所述右腔体底部设有底板，所述底板倾斜设置。

优选的，所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管为S形，且冷却管一端与第三通孔固定连接，另一端与外界连通。

优选的，所述传动组件包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊分别设于固定架上表面的两端，且主动辊右侧设有第一过渡辊，从动辊左侧设有第二过渡辊，第一过渡辊与主动辊之间、第二过渡辊与从动辊之间均设有张紧辊，所述下腔体第一通孔正下方设有第一传动辊，所述右腔体遮水板右侧设有第二传动辊。

本发明的有益效果：所述铝箔经由两块电极板之间并且浸入到上腔体内的电解液中，通过两块电极板的工作对铝箔表面进行腐蚀，腐蚀后的铝箔再经过下腔体、右腔体，经过右腔体后完成铝箔的腐蚀。

当铝箔穿过第一通孔的同时，上腔体内的电解液也会经由第一通孔进入到下腔体，由于第一通孔内的液体流速过快时，会对铝箔造成冲击，当冲击严重时还会使铝箔发生折叠，会影响铝箔的腐蚀，通过左弹性辊和右弹性辊的配合，降低第一通孔内的液体流速，对铝箔进行保护，流出的电解液进入到下腔体内后，并且经过第一出液口流出，抽水泵将下腔体内的液体通过水管再次进入到上腔体内，通过抽水泵将电解液进行循环，保证了电解液浓度的均匀，并且在循环过程中具有一定的冷却效果，电极板附近的电解液温度较高，铝箔的腐蚀需要电解液在一定的温度范围内和一定的浓度范围内进行，而水管靠近电极板，因此冷却后的电解液可以第一时间对电极板附近的电解液进行降温，保证了铝箔的腐蚀速率，当电解液需要更换时，通过第二出液口流出上腔体。

当铝箔进入到右腔体时，带有一定的热量，腐蚀好的铝箔在没有完全冷却的情况在，无法进行收集，降温组件可对较热的铝箔进行降温，喷淋管上的喷头对喷头下方的铝箔进行喷水，水可以带走铝箔上的热量，以及残留在铝箔表面的电解液，使铝箔冷却，便于收集，喷洒过后的水落在底板上，由于底板倾斜设置，故底板上的水全都流向第三通孔，第三通孔内设有冷却组件对下腔体内的电解液进行冷却。

S形冷却管有较长的行程，可以带走下腔体内电解液中更多的热量。

铝箔依次经过主动辊、第一过渡辊进入到上腔体，并在上腔体内进行腐蚀，腐蚀完成后，铝箔穿过第一通孔，经由第一传动辊进入到右腔体，在右腔体内完成冷却和冲洗，并经过第二传动辊，最终由从动辊传送出，张紧辊可将铝箔保持张紧状态，防止发生褶皱，影响腐蚀效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中所述的一种低压阳极箔用电解槽结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中所述的冷却管俯视图。

其中：1、外壳；11、竖板；111、第二通孔；13、横板；131、第一通孔；14、底板；2、固定架；31、主动辊；32、从动辊；33、第一过渡辊；34、第二过渡辊；35、张紧辊；36、第一传动辊；37、第二传动辊；4、电极板；5、弹性辊；61、抽水泵；62、水管；71、第一出液口；72、第二出液口；81、喷淋管；82、喷头；83、遮水板；9、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，一种低压阳极箔用电解槽，包括外壳1，所述外壳1顶部设有固定架2，所述固定架2与外壳1顶部固定连接，所述固定架2下方设有两块电极板4，所述电极板4顶端与固定架2固定连接，所述电极板4下端伸入到外壳1内，所述固定架2上方设有传动组件，所述传动组件与固定架2上表面固定连接，所述外壳1内设有竖板11和横板13，所述竖板11设于外壳1中部，且与外壳1内壁固定连接，所述竖板11将外壳1内部分为左腔体和右腔体，所述横板13设于左腔体内，且横板13的侧边分别与外壳1内壁和竖板11表面固定连接，所述横板13将左腔体分为上腔体和下腔体，所述传动组件上设有铝箔，所述铝箔依次穿过电极板4、上腔体、下腔体和右腔体，铝箔最终由右腔体伸出外壳1，所述上腔体内注有电解液。所述铝箔经由两块电极板4之间并且浸入到上腔体内的电解液中，通过两块电极板4的工作对铝箔表面进行腐蚀，腐蚀后的铝箔再经过下腔体、右腔体，经过右腔体后完成铝箔的腐蚀。

所述横板13中部设有第一通孔131，所述铝箔由上腔体穿过第一通孔131进入到下腔体，且铝箔与第一通孔131滑动连接，所述第一通孔131下方设有弹性辊5，所述弹性辊5包括左弹性辊和右弹性辊，所述左弹性辊和右弹性辊均与下腔体内壁转动连接，且左弹性辊和右弹性辊的长度均长于第一通孔131的长度，所述铝箔与弹性辊5配合连接，所述下腔体左侧底部设有第一出液口71，所述上腔体左侧底部设有第二出液口72，所述第一出液口71外设有抽水泵61，所述抽水泵61上设有水管62，所述水管62的下端与抽水泵61配合连接，所述水管62的上端穿过外壳1伸入到上腔体内，且水管62伸入到靠近电极板4的位置。当铝箔穿过第一通孔131的同时，上腔体内的电解液也会经由第一通孔131进入到下腔体，由于第一通孔131内的液体流速过快时，会对铝箔造成冲击，当冲击严重时还会使铝箔发生折叠，会影响铝箔的腐蚀，通过左弹性辊和右弹性辊的配合，降低第一通孔131内的液体流速，对铝箔进行保护，流出的电解液进入到下腔体内后，并且经过第一出液口71流出，抽水泵61将下腔体内的液体通过水管62再次进入到上腔体内，通过抽水泵61将电解液进行循环，保证了电解液浓度的均匀，并且在循环过程中具有一定的冷却效果，电极板4附近的电解液温度较高，铝箔的腐蚀需要电解液在一定的温度范围内和一定的浓度范围内进行，而水管62靠近电极板4，因此冷却后的电解液可以第一时间对电极板4附近的电解液进行降温，保证了铝箔的腐蚀速率，当电解液需要更换时，通过第二出液口72流出上腔体。

所述横板13上表面设为倾斜状。方便在对废液的集中收集和处理。

所述右腔体内设有降温组件，所述降温组件包括喷淋管81和喷头82，所述竖板11下方设有第二通孔111，所述第二通孔111与铝箔表面滑动连接，所述第二通孔111上方设有喷淋管81，所述喷淋管81与竖板11固定连接，且喷淋管81外接水源，所述喷淋管81下方设有若干喷头82，所述喷淋管81与第二通孔111之间设有遮水板83，所述遮水板83与竖板11表面固定连接，所述竖板11下方设有第三通孔，所述第三通孔内设有冷却组件，所述冷却组件经过下腔体与外界连通，所述右腔体底部设有底板14，所述底板14倾斜设置。当铝箔进入到右腔体时，带有一定的热量，腐蚀好的铝箔在没有完全冷却的情况在，无法进行收集，降温组件可对较热的铝箔进行降温，喷淋管81上的喷头82对喷头82下方的铝箔进行喷水，水可以带走铝箔上的热量，以及残留在铝箔表面的电解液，使铝箔冷却，便于收集，喷洒过后的水落在底板14上，由于底板14倾斜设置，故底板14上的水全都流向第三通孔，第三通孔内设有冷却组件对下腔体内的电解液进行冷却。

所述冷却组件包括冷却管9，所述冷却管9为S形，且冷却管9一端与第三通孔固定连接，另一端与外界连通。S形冷却管9有较长的行程，可以带走下腔体内电解液中更多的热量。

所述传动组件包括主动辊31和从动辊32，所述主动辊31和从动辊32分别设于固定架2上表面的两端，且主动辊31右侧设有第一过渡辊33，从动辊32左侧设有第二过渡辊34，第一过渡辊33与主动辊31之间、第二过渡辊34与从动辊32之间均设有张紧辊35，所述下腔体第一通孔131正下方设有第一传动辊36，所述右腔体遮水板83右侧设有第二传动辊37。铝箔依次经过主动辊31、第一过渡辊33进入到上腔体，并在上腔体内进行腐蚀，腐蚀完成后，铝箔穿过第一通孔131，经由第一传动辊36进入到右腔体，在右腔体内完成冷却和冲洗，并经过第二传动辊37，最终由从动辊32传送出，张紧辊35可将铝箔保持张紧状态，防止发生褶皱，影响腐蚀效果。

具体工作原理及步骤：所述铝箔经由两块电极板4之间并且浸入到上腔体内的电解液中，通过两块电极板4的工作对铝箔表面进行腐蚀，腐蚀后的铝箔再经过下腔体、右腔体，经过右腔体后完成铝箔的腐蚀；当铝箔穿过第一通孔131的同时，上腔体内的电解液也会经由第一通孔131进入到下腔体，由于第一通孔131内的液体流速过快时，会对铝箔造成冲击，当冲击严重时还会使铝箔发生折叠，会影响铝箔的腐蚀，通过左弹性辊和右弹性辊的配合，降低第一通孔131内的液体流速，对铝箔进行保护，流出的电解液进入到下腔体内后，并且经过第一出液口71流出，抽水泵61将下腔体内的液体通过水管62再次进入到上腔体内，通过抽水泵61将电解液进行循环，保证了电解液浓度的均匀，并且在循环过程中具有一定的冷却效果，电极板4附近的电解液温度较高，铝箔的腐蚀需要电解液在一定的温度范围内和一定的浓度范围内进行，而水管62靠近电极板4，因此冷却后的电解液可以第一时间对电极板4附近的电解液进行降温，保证了铝箔的腐蚀速率，当电解液需要更换时，通过第二出液口72流出上腔体。

当铝箔进入到右腔体时，带有一定的热量，腐蚀好的铝箔在没有完全冷却的情况在，无法进行收集，降温组件可对较热的铝箔进行降温，喷淋管81上的喷头82对喷头82下方的铝箔进行喷水，水可以带走铝箔上的热量，以及残留在铝箔表面的电解液，使铝箔冷却，便于收集，喷洒过后的水落在底板14上，由于底板14倾斜设置，故底板14上的水全都流向第三通孔，第三通孔内设有冷却组件对下腔体内的电解液进行冷却；S形冷却管9有较长的行程，可以带走下腔体内电解液中更多的热量。

铝箔依次经过主动辊31、第一过渡辊33进入到上腔体，并在上腔体内进行腐蚀，腐蚀完成后，铝箔穿过第一通孔131，经由第一传动辊36进入到右腔体，在右腔体内完成冷却和冲洗，并经过第二传动辊37，最终由从动辊32传送出，张紧辊35可将铝箔保持张紧状态，防止发生褶皱，影响腐蚀效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种低压阳极箔用电解槽，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）顶部设有固定架（2），所述固定架（2）与外壳（1）顶部固定连接，所述固定架（2）下方设有两块电极板（4），所述电极板（4）顶端与固定架（2）固定连接，所述电极板（4）下端伸入到外壳（1）内，所述固定架（2）上方设有传动组件，所述传动组件与固定架（2）上表面固定连接，所述外壳（1）内设有竖板（11）和横板（13），所述竖板（11）设于外壳（1）中部，且与外壳（1）内壁固定连接，所述竖板（11）将外壳（1）内部分为左腔体和右腔体，所述横板（13）设于左腔体内，且横板（13）的侧边分别与外壳（1）内壁和竖板（11）表面固定连接，所述横板（13）将左腔体分为上腔体和下腔体，所述传动组件上设有铝箔，所述铝箔依次穿过电极板（4）、上腔体、下腔体和右腔体，铝箔最终由右腔体伸出外壳（1），所述上腔体内注有电解液，所述横板（13）中部设有第一通孔（131），所述铝箔由上腔体穿过第一通孔（131）进入到下腔体，且铝箔与第一通孔（131）滑动连接，所述第一通孔（131）下方设有弹性辊（5），所述弹性辊（5）包括左弹性辊和右弹性辊，所述左弹性辊和右弹性辊均与下腔体内壁转动连接，且左弹性辊和右弹性辊的长度均长于第一通孔（131）的长度，所述铝箔与弹性辊（5）配合连接，所述下腔体左侧底部设有第一出液口（71），所述上腔体左侧底部设有第二出液口（72），所述第一出液口（71）外设有抽水泵（61），所述抽水泵（61）上设有水管（62），所述水管（62）的下端与抽水泵（61）配合连接，所述水管（62）的上端穿过外壳（1）伸入到上腔体内，且水管（62）伸入到靠近电极板（4）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种低压阳极箔用电解槽，其特征在于，所述横板（13）上表面设为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种低压阳极箔用电解槽，其特征在于，所述右腔体内设有降温组件，所述降温组件包括喷淋管（81）和喷头（82），所述竖板（11）下方设有第二通孔（111），所述第二通孔（111）与铝箔表面滑动连接，所述第二通孔（111）上方设有喷淋管（81），所述喷淋管（81）与竖板（11）固定连接，且喷淋管（81）外接水源，所述喷淋管（81）下方设有若干喷头（82），所述喷淋管（81）与第二通孔（111）之间设有遮水板（83），所述遮水板（83）与竖板（11）表面固定连接，所述竖板（11）下方设有第三通孔，所述第三通孔内设有冷却组件，所述冷却组件经过下腔体与外界连通。

4.根据权利要求3所述的一种低压阳极箔用电解槽，其特征在于，所述遮水板（83）倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种低压阳极箔用电解槽，其特征在于，所述右腔体底部设有底板（14），所述底板（14）倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种低压阳极箔用电解槽，其特征在于，所述冷却组件包括冷却管（9），所述冷却管（9）为S形，且冷却管（9）一端与第三通孔固定连接，另一端与外界连通。

7.根据权利要求3所述的一种低压阳极箔用电解槽，其特征在于，所述传动组件包括主动辊（31）和从动辊（32），所述主动辊（31）和从动辊（32）分别设于固定架（2）上表面的两端，且主动辊（31）右侧设有第一过渡辊（33），从动辊（32）左侧设有第二过渡辊（34），第一过渡辊（33）与主动辊（31）之间、第二过渡辊（34）与从动辊（32）之间均设有张紧辊（35），所述下腔体第一通孔（131）正下方设有第一传动辊（36），所述右腔体遮水板（83）右侧设有第二传动辊（37）。