CN109338068A - 一种退火炉的防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种退火炉的防泄漏装置，属于冶金材料的技术领域。一种退火炉的防泄漏装置包括吹气头、球体以及密封垫；本发明通过将吹气头安装于退火炉的吹气口处，吹气头开设两端均呈漏斗型的吹气通道，并于吹气通道靠近退火炉内部的一侧的漏斗型的腔体内设置有球体，既能连接吹气装置从吹气通道内向退火炉吹气入保护气体，还能在拿走吹气装置时，球体能在炉内压力的推动下封闭吹气通道，从而防止炉内保护气体的倒出，也能防止炉外的空气被带入到炉内而造成部分金属材料的氧化，从而提高了退火工艺的效果，提升了金属材料的品质；并且在吹气头的一端还设置有密封垫，有效提高了吹气头的密封性能，进一步提高退火工艺的效果，保证金属材料品质。

Description

一种退火炉的防泄漏装置

技术领域

本发明涉及冶金材料的技术领域，具体是涉及一种退火炉的防泄漏装置。

背景技术

在工业生产中，为改善金属材料的塑性和韧性以及保证其化学成分的均匀，取出残余应力，一般需要进行退火工艺处理。

在退火工艺的过程中，需要充入惰性气体进行保护，例如充入氮气等，不仅可有效防止金属材料在退火过程中出现氧化的问题，还能通过这些充当保护气体的惰性气体将热量传递给待退火的金属材料。因此，需在退火工艺过程开始前将保护气体吹入到退火炉内。

目前，由于结构的局限性，用于将保护气体吹入到退火炉内的吹气装置缺乏保护结构，导致其将保护气体吹入退火炉内后，在吹气完成需要将吹气装置拿出时，因炉内外压强差导致炉内气体从吹气口倒吹出，并将外部的部分空气带入到退火炉内，造成部分金属材料的氧化，使得退火工艺的效果变差，从而影响金属材料的质量。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种退火炉的防泄漏装置，设置于退火炉的吹气口上，通过防泄漏装置上的漏斗型的吹气通道和钢球的配合，控制吹气时钢球打开吹气通道，吹气完成后钢珠封闭吹气通道，从而实现了对退火炉的吹气操作，同时防止了炉内的保护气体从吹气口中倒吹出，也防止了炉外的部分空气被带入到退火炉内，从而防止了金属材料的氧化，提高了退火工艺的效果，提升了金属材料的品质。

具体技术方案如下：

一种退火炉的防泄漏装置，设置于退火炉的吹气口上，具有这样的特征，包括：吹气头、球体以及密封垫，吹气头包括外部头和内部头，内部头突出设置于外部头的一侧的端面上，内部头插设于吹气口内，外部头设置于吹气口外，吹气头上开设有一吹气通道，吹气通道贯穿外部头和内部头，且吹气通道的两端均呈漏斗型设置，同时，在吹气通道位于内部头一端的漏斗型的腔体内设置有球体，并且，在外部头背离内部头的一侧的端面上设置有密封垫。

上述的一种退火炉的防泄漏装置，其中，吹气通道包括入口、外孔、中孔以及内孔，入口和外孔均设置于外部头内，中孔和内孔均设置于内部头中，且沿外部头向内部头的方向上依次设置入口、外孔、中孔和内孔，相邻的两者相互连通。

上述的一种退火炉的防泄漏装置，其中，入口、外孔以及内孔均呈漏斗型设置，中孔呈圆柱状孔设置。

上述的一种退火炉的防泄漏装置，其中，外孔的孔径小的一端与中孔的一端连接，内孔的孔径小的一端与中孔的另一端连接。

上述的一种退火炉的防泄漏装置，其中，球体的直径大于中孔的直径，且球体的直径小于内孔的孔径大的一端的直径。

上述的一种退火炉的防泄漏装置，其中，入口的孔径小的一端与外孔的孔径大的一端连接。

上述的一种退火炉的防泄漏装置，其中，内部头背离外部头的一侧的端面与吹气口处的内壁之间的间隙小于球体的直径。

上述的一种退火炉的防泄漏装置，其中，吹气口处的外壁上设置有金属密封件，金属密封件的中部开设有漏斗型的安装孔，安装孔内插设有内部头，并且，在金属密封件上且位于靠近外部头的一侧开设有嵌槽。

上述的一种退火炉的防泄漏装置，其中，外部头靠近内部头的一侧的端面上设置有凸起的定位块，定位块嵌设有嵌槽内。

上述的一种退火炉的防泄漏装置，其中，外部头背离内部头的一侧的端面上开设有密封槽，密封槽内嵌设有密封垫。

上述技术方案的积极效果是：

上述的退火炉的防泄漏装置，通过在退火炉的吹气口设置防泄漏装置，既能便于吹气装置将保护气体吹入到退火炉中，同时也能有效防止在吹气完成需要将吹气装置拿出时，炉内的保护气体从吹气口中倒吹出，还能防止炉外的部分空气被带入到退火炉内而造成部分金属材料的氧化，影响退火工艺的效果，从而提升金属材料的品质；并且将吹气通道的两端均呈漏斗型设置，并于位于内部头一端的漏斗型腔体内设置有球体，且球体的直径大于中孔的直径，球体的直径小于内孔的孔径大的一端的直径，从而使得可通过球体的运动实现对吹气通道的封闭和开启，接触面更贴合，从而防止漏气，安全保障性更高。

附图说明

图1为本发明的一种退火炉的防泄漏装置的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的防泄漏装置的一视角的结构图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为本发明一较佳实施例的球体和吹气通道的一视角的结构图。

附图中：1、吹气头；11、外部头；12、内部头；13、吹气通道；111、定位块；112、密封槽；131、入口；132、外孔；133、中孔；134、内孔；2、球体；3、密封垫；4、退火炉；5、金属密封件；51、安装孔；52、嵌槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种退火炉的防泄漏装置的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的防泄漏装置的一视角的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的退火炉的防泄漏装置设置于退火炉4的吹气口上，包括：吹气头1、球体2以及密封垫3，其中，吹气头1的一端插设于退火炉4的吹气口内，另一端的端面上设置有密封垫3，同时，在吹气头1上开设有一贯穿的吹气通道13，并于吹气通道13位于靠近退火炉4内侧的一端内设置有球体2。

具体的，吹气头1包括外部头11和内部头12，内部头12突出设置于外部头11的一侧的端面上，两者为一整体结构，并且，内部头12插设于吹气口内，外部头11设置于退火炉4的吹气口外，并于吹气头1上开设有一吹气通道13，吹气通道13贯穿外部头11和内部头12，使得保护气体能通过吹气通道13吹入到退火炉4中，实现吹气操作，且吹气通道13的两端均呈漏斗型设置，既便于保护气体的通行，同时也能更好的实现启闭，此时，在吹气通道13位于内部头12一端的漏斗型腔体内设置有球体2，通过球体2在吹气通道13内的位置变化实现对吹气通道13的启闭控制，从而防止保护气体的倒吹以及将外部空气带入退火炉4内的问题，安全保障性更高，并且，在外部头11背离内部头12的一侧的端面上设置有密封垫3，可有效与用于供气的吹气装置进行连接，防止漏气，密封性更好。

更加具体的，贯穿吹气头1的吹气通道13包括入口131、外孔132、中孔133以及内孔134，其中，入口131和外孔132均设置于外部头11内，中孔133和内孔134均设置于内部头12中，且沿外部头11向内部头12的方向上依次设置入口131、外孔132、中孔133和内孔134，相邻的两者相互连通，从而实现了吹气通道13的多截布置，便于实现对吹气通道13的多截面设置，从而易于控制吹气通道13的通断。

更加具体的，吹气通道13的入口131、外孔132以及内孔134均呈漏斗型设置，中孔133呈圆柱状孔设置，且外孔132的孔径小的一端与中孔133的一端连接，内孔134的孔径小的一端与中孔133的另一端连接，同时，入口131的孔径小的一端与外孔132的孔径大的一端连接，使得在中孔133的两端均布置有相对设置的漏斗型的腔体，一端便于进气，另一端便于结合球体2控制吹气通道13的启闭，从而实现防止退火炉4内的保护气体倒出以及外部空气带入的问题。

图3为图1中A部分的放大图；图4为本发明一较佳实施例的球体和吹气通道的一视角的结构图。如图1、图3以及图4所示，球体2的直径大于中孔133的直径，且球体2的直径小于内孔134的孔径大的一端的直径，使得球体2能在内孔134的漏斗型的腔体内运动，并且可使得球体2和内孔134两者的接触面之间的接触更好，从而保证了吹气通道13的密封性能，保证了退火炉4内的保护气体无法倒出，外部的空气无法进入到退火炉4内，安全保障性更高，从而保证了退火工艺的效果，提升金属材料的品质。

更加具体的，在退火炉4的吹气口处的外壁上设置有金属密封件5，通过金属密封件5实现对吹气头1的安装固定，其中，金属密封件5的中部开设有漏斗型的安装孔51，安装孔51内插设有内部头12，并且，在金属密封件5上且位于靠近外部头11的一侧开设有嵌槽52，并于外部头11靠近内部头12的一侧的端面上设置有凸起的定位块111，定位块111嵌设有嵌槽52内，使得吹气头1能快速的安装到退火炉4的吹气口上。

更加具体的，在外部头11背离内部头12的一侧的端面上开设有密封槽112，密封槽112用于嵌设密封垫3，为密封垫3提供了安装空间，提高了密封性能。

作为优选的实施方式，金属密封件5为纯紫铜密封垫，结构稳定，便于吹气装置的连接和使用。

作为优选的实施方式，外孔132和内孔134的孔径范围为中孔133的孔径范围为入口131的孔径范围为同时，将球体2的直径范围设置为从而使得吹气通道13的透气面积以中孔133的孔径为标准，透气面积范围为110～120mm²，而球体2在内孔134的漏斗型的腔体内的最大透气面积以内孔134的最大孔径和球体2的直径为标准，最大透气面积范围为180～200mm²，能更好的满足使用需求，保证退火工艺的效果，从而提升金属材料的品质。

作为优选的实施方式，球体2为钢球，硬度高，结构稳定，不易形变，密封效果好。

作为优选的实施方式，密封垫3为石墨橡胶垫，密封效果更好。

本实施例提供的退火炉的防泄漏装置，包括吹气头1、球体2以及密封垫3；通过将吹气头1安装于退火炉4的吹气口处，在吹气头1上开设一贯穿的吹气通道13，且将吹气头1通道的两端均呈漏斗型设置，并于吹气通道13位于靠近退火炉4内部的一侧的漏斗型的腔体内设置有球体2，既能连接吹气装置从吹气通道13内向退火炉4吹气入保护气体，同时还能在拿走吹气装置时，球体2能在炉内压力的推动下封闭吹气通道13，从而防止炉内保护气体的倒出，也能防止炉外的空气被带入到炉内而造成部分金属材料的氧化，从而提高了退火工艺的效果，提升了金属材料的品质；并且在吹气头1的一端还设置有密封垫3，有效提高了吹气头1的密封性能，进一步提高退火工艺的效果，保证金属材料品质。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种退火炉的防泄漏装置，设置于退火炉的吹气口上，其特征在于，包括：吹气头、球体以及密封垫，所述吹气头包括外部头和内部头，所述内部头突出设置于所述外部头的一侧的端面上，所述内部头插设于所述吹气口内，所述外部头设置于所述吹气口外，所述吹气头上开设有一吹气通道，所述吹气通道贯穿所述外部头和所述内部头，且所述吹气通道的两端均呈漏斗型设置，同时，在所述吹气通道位于所述内部头一端的漏斗型的腔体内设置有所述球体，并且，在所述外部头背离所述内部头的一侧的端面上设置有所述密封垫。

2.根据权利要求1所述的退火炉的防泄漏装置，其特征在于，所述吹气通道包括入口、外孔、中孔以及内孔，所述入口和所述外孔均设置于所述外部头内，所述中孔和所述内孔均设置于所述内部头中，且沿所述外部头向所述内部头的方向上依次设置所述入口、所述外孔、所述中孔和所述内孔，相邻的两者相互连通。

3.根据权利要求2所述的退火炉的防泄漏装置，其特征在于，所述入口、所述外孔以及所述内孔均呈漏斗型设置，所述中孔呈圆柱状孔设置。

4.根据权利要求3所述的退火炉的防泄漏装置，其特征在于，所述外孔的孔径小的一端与所述中孔的一端连接，所述内孔的孔径小的一端与所述中孔的另一端连接。

5.根据权利要求3所述的退火炉的防泄漏装置，其特征在于，所述球体的直径大于所述中孔的直径，且所述球体的直径小于所述内孔的孔径大的一端的直径。

6.根据权利要求3所述的退火炉的防泄漏装置，其特征在于，所述入口的孔径小的一端与所述外孔的孔径大的一端连接。

7.根据权利要求1所述的退火炉的防泄漏装置，其特征在于，所述内部头背离所述外部头的一侧的端面与所述吹气口处的内壁之间的间隙小于所述球体的直径。

8.根据权利要求1所述的退火炉的防泄漏装置，其特征在于，所述吹气口处的外壁上设置有金属密封件，所述金属密封件的中部开设有漏斗型的安装孔，所述安装孔内插设有所述内部头，并且，在所述金属密封件上且位于靠近所述外部头的一侧开设有嵌槽。

9.根据权利要求8所述的退火炉的防泄漏装置，其特征在于，所述外部头靠近所述内部头的一侧的端面上设置有凸起的定位块，所述定位块嵌设有所述嵌槽内。

10.根据权利要求1所述的退火炉的防泄漏装置，其特征在于，所述外部头背离所述内部头的一侧的端面上开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有所述密封垫。