CN214572084U - 一种铸铁用高炉铁水预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸铁用高炉铁水预处理装置，包括：盖板，罩设在高炉的端口，且呈中部下凹的弧面状，所述盖板的中心开设用于穿过喷枪的通孔；气体通道，配置在所述盖板外围，且具有和所述高炉的炉腔连通的进气口，所述盖板上设有与所述气体通道连通的出气管；冷却水通道，配置在所述盖板的内侧，且与所述气体通道之间设有隔断板，所述盖板的顶部设有与所述冷却水通道连通的进水管和排水管。能够防止有害气体溢散，可以保持车间作业环境良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸铁用高炉铁水预处理装置。
背景技术
相关技术中，利用氮气喷吹阀对高炉铁水进行脱硫时，会溢散有害气体，不仅污染车间作业环境，而且对操作工人存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种铸铁用高炉铁水预处理装置，能够防止有害气体溢散，可以保持车间作业环境良好。
根据本实用新型实施例的铸铁用高炉铁水预处理装置，包括：盖板，罩设在高炉的端口，且呈中部下凹的弧面状，所述盖板的中心开设用于穿过喷枪的通孔；气体通道，配置在所述盖板外围，且具有和所述高炉的炉腔连通的进气口，所述盖板上设有与所述气体通道连通的出气管；冷却水通道，配置在所述盖板的内侧，且与所述气体通道之间设有隔断板，所述盖板的顶部设有与所述冷却水通道连通的进水管和排水管。
可选地，所述气体通道整体呈环状。
可选地，所述进气口沿所述气体通道的周向均布。
可选地，所述冷却水通道整体呈环状。
可选地，所述冷却水通道与所述气体通道同轴。
可选地，所述盖板的下部设有用于套接所述高炉的套筒。
相对于现有技术，根据本实用新型实施例的铸铁用高炉铁水预处理装置，能够防止有害气体溢散，可以保持车间作业环境良好。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例的铸铁用高炉铁水预处理装置的示意图；
图2示出了图1的俯视示意图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本实用新型的实施例，以使本实用新型所属领域的技术人员容易实施本实用新型。本实用新型可以以各种不同的方式实施，不限定于下面说明的实施例。
需要说明的是，附图是示例性的，未按照比例示出。为了清楚性以及便利性，有时夸张或减小示出附图中示出的部分之间的相对尺寸以及比例，任意的尺寸只是示例性的，并不是用于限定本实用新型。另外，为了表示类似的特征，对于在两个以上的附图中示出的相同的构成物、元素或者部件标注相同的标记。
本实用新型的实施例具体示出了本实用新型的优选的实施例。其结果，可以预见附图示出的各种变形。因此，实施例不限定于示出的区域的特定方式，包括例如制造导致的方式的变形。
下面根据附图描述根据本实用新型实施例的铸铁用高炉铁水预处理装置100。
参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的铸铁用高炉铁水预处理装置100包括盖板110、套筒120、气体通道112和冷却水通道113。
其中，盖板110罩设在高炉的端口，且呈中部下凹的弧面状，盖板110配置在套筒120的顶部。
具体地，套筒120整体呈圆筒状，盖板110密封连接在套筒120的上端口，套筒120套设在高炉的上端口的外部，盖板110承托在高炉的上端口，且盖板110的高炉的上端口之间密封连接，从而将高炉的腔体形成密封空间。
在本实施例中，盖板120的中部向高炉的端口侧下凹，盖板120的外周高于盖板120的中部，使高炉内散发的有害气体沿盖板120的下表面向盖板120的外周侧流动。
具体地，喷枪穿过位于盖板120中心处的通孔111，并伸入到高炉内的铁水中。
气体通道112配置在盖板110外围，且具有和高炉的炉腔连通的进气口114，盖板110上设有与气体通道112连通的出气管117。
具体地，气体通道112形成在盖板110的内部，气体通道112整体呈环状，且与盖板110同轴，图2中b为气体通道112的宽度。
在本实施例中，气体通道112设置在盖板110的外周，在气体通道112的下部开设有多个进气口114，作为一例，进气口114沿气体通道112的周向均匀布置。
在本实施例中，进气口114与高炉的炉腔连通，有害气体经由进气口114流入气体通道112内部，出气管117设置在盖板110的周侧面，用于将气体通道112内部的有害气体排出。
冷却水通道113配置在盖板110的内侧，且与气体通道112之间设有隔断板118，盖板110的顶部设有与冷却水通道113连通的进水管115和排水管116。
具体地，冷却水通道113形成在盖板110的内部，且整体上呈环状，冷却水通道113位于气体通道112的内侧，且与气体通道112同轴，图2中a为冷却水通道113的宽度。
在本实施例中，气体通道112和冷却水通道113之间形成环状的隔断板118，隔断板118具有导热性，低温水经由进水管115流入冷却水通道113，通过热传递作用，冷却水通道113内部的低温水不仅可对盖板110的下表面进行冷却，而且还可以对气体通道112内的高温的有害气体进行冷却，通过排水管116可将冷却水通道113内的水抽出，从而实现冷却水通道113内的水保持流动，进一步提高冷却效果。
相对于现有技术，根据本实用新型实施例的铸铁用高炉铁水预处理装置100，能够防止有害气体溢散，可以保持车间作业环境良好。
以上，参照附图说明了本实用新型的实施例，但是，本实用新型所属领域的技术人员可以理解在不变更本实用新型的技术构思或必要特征的情况下可以以其他方式实施本实用新型。因此，上述说明的实施例在所有的方面均为示例性的实施例，不应该解释为限定本实用新型，本实用新型的保护范围应该基于实用新型的权利要求书来表示，基于权利要求书的意义以及范围和等同概念导出的所有的变更或变形方式均包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铸铁用高炉铁水预处理装置，其特征在于，包括：
盖板，罩设在高炉的端口，且呈中部下凹的弧面状，所述盖板的中心开设用于穿过喷枪的通孔；
气体通道，配置在所述盖板外围，且具有和所述高炉的炉腔连通的进气口，所述盖板上设有与所述气体通道连通的出气管；
冷却水通道，配置在所述盖板的内侧，且与所述气体通道之间设有隔断板，所述盖板的顶部设有与所述冷却水通道连通的进水管和排水管。
2.如权利要求1所述的铸铁用高炉铁水预处理装置，其特征在于，
所述气体通道整体呈环状。
3.如权利要求2所述的铸铁用高炉铁水预处理装置，其特征在于，
所述进气口沿所述气体通道的周向均布。
4.如权利要求3所述的铸铁用高炉铁水预处理装置，其特征在于，
所述冷却水通道整体呈环状。
5.如权利要求4所述的铸铁用高炉铁水预处理装置，其特征在于，
所述冷却水通道与所述气体通道同轴。
6.如权利要求1所述的铸铁用高炉铁水预处理装置，其特征在于，
所述盖板的下部设有用于套接所述高炉的套筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121051773.4U CN214572084U (zh) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | 一种铸铁用高炉铁水预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121051773.4U CN214572084U (zh) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | 一种铸铁用高炉铁水预处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214572084U true CN214572084U (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78362536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121051773.4U Active CN214572084U (zh) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | 一种铸铁用高炉铁水预处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214572084U (zh) |
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2021
- 2021-05-17 CN CN202121051773.4U patent/CN214572084U/zh active Active
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