CN109337400A - 一种低温木塑型材 - Google Patents

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高威威
马岩
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宋利军
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Abstract

本发明公开了一种低温木塑型材，按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、聚乙烯15～25、聚乙烯‑丙烯酸酯8～12、聚酰亚胺树脂9～15、硬质陶土5～10、碳酸钙3～6、纳米氧化镁2～4、纳米氢氧化铝1～3、氧化铅1～2、石墨0.8～1.2、甲基苯基硅油0.2～0.6、壬二酸二辛酯2～5、硬脂酸1～2、硅烷偶联剂0.4～0.8、钛酸酯偶联剂0.5～1。本发明创新地设计了一种新配方的低温木塑型材，其具有非常好的耐低温性，同时具有良好的强度、热变形性和耐磨性，而且其制备方法工艺简单，容易实施，适合工厂化生产，具有非常好的应用前景。

Description

一种低温木塑型材
技术领域
本发明涉及木塑材料领域，具体地说涉及一种低温木塑型材。
背景技术
木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用塑料与木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。
但是目前，木塑材料的耐低温性能仍不理想，一直是研究的热点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有非常好的耐低温性，同时具有良好的强度、热变形性和耐磨性的低温木塑型材及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种低温木塑型材，按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、聚乙烯15～25、聚乙烯-丙烯酸酯8～12、聚酰亚胺树脂9～15、硬质陶土5～10、碳酸钙3～6、纳米氧化镁2～4、纳米氢氧化铝1～3、氧化铅1～2、石墨0.8～1.2、甲基苯基硅油0.2～0.6、壬二酸二辛酯2～5、硬脂酸1～2、硅烷偶联剂0.4～0.8、钛酸酯偶联剂0.5～1。
进一步地，所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、木材中的一种或者两种以上的按任意比例混合的混合物。
进一步地，还包括颜料1～4。这样，可通过颜料反射，增加色彩。
上述低温木塑型材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在100～110℃条件下搅拌20～30min，得到初混料；
(2)将初混料投入挤出造粒机中，在155～185℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；
(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在165～195℃条件下挤出成型，得到所述低温木塑型材。
本发明的有益效果体现在：
本发明创新地设计了一种新配方的低温木塑型材，其具有非常好的耐低温性，同时具有良好的强度、热变形性和耐磨性，而且其制备方法工艺简单，容易实施，适合工厂化生产，具有非常好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
以下实施例所使用的各种原料，如未作特别说明，均为本领域公知的市售产品。
实施例1
低温木塑型材的制备
按重量份，低温木塑型材的原料组成为：木质纤维45、聚芳酰胺纤维6、聚乙烯20、聚乙烯-丙烯酸酯10、聚酰亚胺树脂12、硬质陶土8、碳酸钙4.5、纳米氧化镁3、纳米氢氧化铝2、氧化铅1.5、石墨1、甲基苯基硅油0.4、壬二酸二辛酯3.5、硬脂酸1.5、硅烷偶联剂0.6、钛酸酯偶联剂0.8；具体制备方法如下：
(1)将小麦秸秆粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在105℃条件下搅拌25min，得到初混料；
(2)将初混料投入挤出造粒机中，在170℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；
(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在180℃条件下挤出成型，得到所述低温木塑型材。
实施例2
低温木塑型材的制备
按重量份，低温木塑型材的原料组成为：木质纤维40、聚芳酰胺纤维4、聚乙烯15、聚乙烯-丙烯酸酯8、聚酰亚胺树脂9、硬质陶土5、碳酸钙3、纳米氧化镁2、纳米氢氧化铝1、氧化铅1、石墨0.8、甲基苯基硅油0.2、壬二酸二辛酯2、硬脂酸1、硅烷偶联剂0.4、钛酸酯偶联剂0.5；具体制备方法如下：
(1)将小麦秸秆粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在100℃条件下搅拌30min，得到初混料；
(2)将初混料投入挤出造粒机中，在185℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；
(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在165℃条件下挤出成型，得到所述低温木塑型材。
实施例3
低温木塑型材的制备
按重量份，低温木塑型材的原料组成为：木质纤维50、聚芳酰胺纤维8、聚乙烯25、聚乙烯-丙烯酸酯12、聚酰亚胺树脂15、硬质陶土10、碳酸钙6、纳米氧化镁4、纳米氢氧化铝3、氧化铅2、石墨1.2、甲基苯基硅油0.6、壬二酸二辛酯5、硬脂酸2、硅烷偶联剂0.8、钛酸酯偶联剂1；具体制备方法如下：
(1)将小麦秸秆粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在110℃条件下搅拌20min，得到初混料；
(2)将初混料投入挤出造粒机中，在155℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；
(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在195℃条件下挤出成型，得到所述低温木塑型材。
实施例4
低温木塑型材的性能测试
对上述实施例制得的低温木塑型材进行耐低温等性能测试，结果见下表1，其中，低温落锤冲击和抗冻融性的检测按照GB/T 24508-2009的标准进行，拉伸强度按照GB/T1040-92检测；热变形温度按照GB1634-79检测，磨损率按照GB3960-88检测。
表1
进一步降低低温落锤冲击试验的温度，最终结果试验为，实施1至3的低温木塑型材可以达到—15℃无裂纹，具体实践中，还可加入1～4份颜料，其性能变化不超过0.2％。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低温木塑型材，其特征在于：按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、聚乙烯15～25、聚乙烯-丙烯酸酯8～12、聚酰亚胺树脂9～15、硬质陶土5～10、碳酸钙3～6、纳米氧化镁2～4、纳米氢氧化铝1～3、氧化铅1～2、石墨0.8～1.2、甲基苯基硅油0.2～0.6、壬二酸二辛酯2～5、硬脂酸1～2、硅烷偶联剂0.4～0.8、钛酸酯偶联剂0.5～1。
2.如权利要求1所述的低温木塑型材，其特征在于：所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、木材中的一种或者两种以上的按任意比例混合的混合物。
3.如权利要求1或2所述的低温木塑型材，其特征在于：还包括颜料1～4。
4.如权利要求1或2或3所述的低温木塑型材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在100～110℃条件下搅拌20～30min，得到初混料；
(2)将初混料投入挤出造粒机中，在155～185℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；
(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在165～195℃条件下挤出成型，得到所述低温木塑型材。
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