CN109337008A - 一种植绒胶水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了胶黏剂技术领域，具体领域为一种植绒胶水及其制备方法，植绒胶水由以下质量份数的组分组成：丙烯酸异辛酯30～35份、丙烯酸乙酯30～35份、丙烯酸正丁酯10～15份、甲基丙烯酸甲酯10～15份、丙烯酸3～5份、N～羟甲基丙烯酰胺3～5份、辛基苯基聚氧乙烯醚2～4份、十二烷基硫酸钠1～2份和过硫酸钾1.5～2.0份，通过软单体使植绒胶水具有一定的耐久性和柔韧性，通过硬单体使植绒胶水具有一定的粘结层耐磨性和结构强度，通过功能性单体丙烯酸可以显著提高粘结性能，提高附着力，本发明制备的植绒胶水性能优良，稳定性良好，粘结强度较好，具有广泛的应用前景。

Description

一种植绒胶水及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体领域为一种植绒胶水及其制备方法。
背景技术
胶黏剂是具有粘性的物质，广泛应用于多个领域，包括电子器件、木材加工、医疗卫生和建筑行业等，胶黏剂主要包括天然胶黏剂、合成树脂胶黏剂和无机胶黏剂三大类，天然胶黏剂主要包括淀粉、蛋白质和松香等生物胶黏剂，主要应用在日常生活、家具生产和文教用品等领域，无机胶黏剂主要包括水泥、石膏和水玻璃等，主要应用于建筑和水利等方面；合成树脂胶黏剂主要包括热固性树脂、热塑性树脂、合成橡胶和混合型胶黏剂，应用广泛。植绒胶水多用合成树脂胶黏剂，胶黏剂与被粘物界面上产生的粘附力主要由化学键力、分子间力以及机械嵌合力所组成，然而现有植绒胶水普遍存在粘结强度不高，稳定性较差的问题，为此，我们提出了一种植绒胶水及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植绒胶水及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植绒胶水及其制备方法，植绒胶水由以下组分组成：
丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、辛基苯基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、过硫酸钾。
优选的，其组分由以下质量份数组成：
丙烯酸异辛酯30～35份、丙烯酸乙酯30～35份、丙烯酸正丁酯10～15份、甲基丙烯酸甲酯10～15份、丙烯酸3～5份、N～羟甲基丙烯酰胺3～5份、辛基苯基聚氧乙烯醚2～4份、十二烷基硫酸钠1～2份、过硫酸钾1.5～2.0份。
优选的，植绒胶水的制备方法包括以下步骤：
1)将上述质量份数的丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺依次加入烧杯(250毫升)内，向烧杯内加入乙醇并使用磁力搅拌器搅拌5分钟，获得单体混合液，备用；
2)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内依次加入上述质量份数的辛基苯基聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠，并加入去离子水，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至45摄氏度时向三口烧瓶内逐滴加入步骤1)获得的单体混合液，加入体积为单体混合液总体积的1/3，并恒温搅拌30分钟，获得预乳化产物，备用；
3)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内加入1/3步骤2)获得的预乳化产物，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至65摄氏度时，逐滴加入1/3上述质量份数的过硫酸钾，恒温搅拌1小时，获得植绒胶乳，备用；
4)向步骤3)获得的植绒胶乳内逐滴加入2/3步骤1)获得的单体混合液，65摄氏度恒温加热10分钟后，逐滴加入2/3上述质量份数的过硫酸钾，65摄氏度恒温加热2小时，升温至75摄氏度恒温加热1小时，冷却降温，调节pH为5～7，制得植绒胶水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种植绒胶水及其制备方法，本发明以丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯为主要软单体，以甲基丙烯酸甲酯作为主要硬单体，通过软单体使植绒胶水具有一定的耐久性和柔韧性，通过硬单体使植绒胶水具有一定的粘结层耐磨性和结构强度，通过功能性单体丙烯酸可以显著提高粘结性能，提高附着力，本发明制备的植绒胶水最大剥离强度可达到0.394KN/m，具有较好的剥离强度，表明植绒胶水的粘结强度较好，本发明制备的植绒胶水具有较好的稳定性，稳定贮存天数大于80天，这是由于本发明中饱和化合物的电子云分布稳定，所以具有较好的稳定性，本发明制备的植绒胶水性能优良，稳定性良好，粘结强度较好，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种植绒胶水及其制备方法，植绒胶水由以下质量的组分组成：
丙烯酸异辛酯30克、丙烯酸乙酯30克、丙烯酸正丁酯10克、甲基丙烯酸甲酯10克份、丙烯酸3克、N～羟甲基丙烯酰胺3克、辛基苯基聚氧乙烯醚2克、十二烷基硫酸钠1克、过硫酸钾1.5克。
植绒胶水的制备方法包括以下步骤：
1)将上述质量的丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺依次加入烧杯(250毫升)内，向烧杯内加入乙醇并使用磁力搅拌器搅拌5分钟，获得单体混合液，备用；
2)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内依次加入上述质量份数的辛基苯基聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠，并加入去离子水，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至45摄氏度时向三口烧瓶内逐滴加入步骤1)获得的单体混合液，加入体积为单体混合液总体积的1/3，并恒温搅拌30分钟，获得预乳化产物，备用；
3)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内加入1/3步骤2)获得的预乳化产物，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至65摄氏度时，逐滴加入1/3上述质量份数的过硫酸钾，恒温搅拌1小时，获得植绒胶乳，备用；
4)向步骤3)获得的植绒胶乳内逐滴加入2/3步骤1)获得的单体混合液，65摄氏度恒温加热10分钟后，逐滴加入2/3上述质量份数的过硫酸钾，65摄氏度恒温加热2小时，升温至75摄氏度恒温加热1小时，冷却降温，调节pH为5，制得植绒胶水。
实施例2：一种植绒胶水及其制备方法，所述植绒胶水由以下质量的组分组成：
丙烯酸异辛酯31克、丙烯酸乙酯31克、丙烯酸正丁酯11克、甲基丙烯酸甲酯11克份、丙烯酸3.4克、N～羟甲基丙烯酰胺3.4克、辛基苯基聚氧乙烯醚2.4克、十二烷基硫酸钠1.2克、过硫酸钾1.6克。
植绒胶水的制备方法包括以下步骤：
1)将上述质量的丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺依次加入烧杯(250毫升)内，向烧杯内加入乙醇并使用磁力搅拌器搅拌5分钟，获得单体混合液，备用；
2)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内依次加入上述质量份数的辛基苯基聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠，并加入去离子水，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至45摄氏度时向三口烧瓶内逐滴加入步骤1)获得的单体混合液，加入体积为单体混合液总体积的1/3，并恒温搅拌30分钟，获得预乳化产物，备用；
3)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内加入1/3步骤2)获得的预乳化产物，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至65摄氏度时，逐滴加入1/3上述质量份数的过硫酸钾，恒温搅拌1小时，获得植绒胶乳，备用；
4)向步骤3)获得的植绒胶乳内逐滴加入2/3步骤1)获得的单体混合液，65摄氏度恒温加热10分钟后，逐滴加入2/3上述质量份数的过硫酸钾，65摄氏度恒温加热2小时，升温至75摄氏度恒温加热1小时，冷却降温，调节pH为5.4，制得植绒胶水。
实施例3：一种植绒胶水及其制备方法，所述植绒胶水由以下质量的组分组成：
丙烯酸异辛酯32克、丙烯酸乙酯32克、丙烯酸正丁酯12克、甲基丙烯酸甲酯12克份、丙烯酸3.8克、N～羟甲基丙烯酰胺3.8克、辛基苯基聚氧乙烯醚2.8克、十二烷基硫酸钠1.4克、过硫酸钾1.7克。
植绒胶水的制备方法包括以下步骤：
1)将上述质量的丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺依次加入烧杯(250毫升)内，向烧杯内加入乙醇并使用磁力搅拌器搅拌5分钟，获得单体混合液，备用；
2)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内依次加入上述质量份数的辛基苯基聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠，并加入去离子水，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至45摄氏度时向三口烧瓶内逐滴加入步骤1)获得的单体混合液，加入体积为单体混合液总体积的1/3，并恒温搅拌30分钟，获得预乳化产物，备用；
3)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内加入1/3步骤2)获得的预乳化产物，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至65摄氏度时，逐滴加入1/3上述质量份数的过硫酸钾，恒温搅拌1小时，获得植绒胶乳，备用；
4)向步骤3)获得的植绒胶乳内逐滴加入2/3步骤1)获得的单体混合液，65摄氏度恒温加热10分钟后，逐滴加入2/3上述质量份数的过硫酸钾，65摄氏度恒温加热2小时，升温至75摄氏度恒温加热1小时，冷却降温，调节pH为5.8，制得植绒胶水。
实施例4：一种植绒胶水及其制备方法，所述植绒胶水由以下质量的组分组成：
丙烯酸异辛酯33克、丙烯酸乙酯33克、丙烯酸正丁酯13克、甲基丙烯酸甲酯13克份、丙烯酸4.2克、N～羟甲基丙烯酰胺4.2克、辛基苯基聚氧乙烯醚3.2克、十二烷基硫酸钠1.6克、过硫酸钾1.8克。
植绒胶水的制备方法包括以下步骤：
1)将上述质量的丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺依次加入烧杯(250毫升)内，向烧杯内加入乙醇并使用磁力搅拌器搅拌5分钟，获得单体混合液，备用；
2)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内依次加入上述质量份数的辛基苯基聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠，并加入去离子水，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至45摄氏度时向三口烧瓶内逐滴加入步骤1)获得的单体混合液，加入体积为单体混合液总体积的1/3，并恒温搅拌30分钟，获得预乳化产物，备用；
3)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内加入1/3步骤2)获得的预乳化产物，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至65摄氏度时，逐滴加入1/3上述质量份数的过硫酸钾，恒温搅拌1小时，获得植绒胶乳，备用；
4)向步骤3)获得的植绒胶乳内逐滴加入2/3步骤1)获得的单体混合液，65摄氏度恒温加热10分钟后，逐滴加入2/3上述质量份数的过硫酸钾，65摄氏度恒温加热2小时，升温至75摄氏度恒温加热1小时，冷却降温，调节pH为6.5，制得植绒胶水。
实施例5：一种植绒胶水及其制备方法，所述植绒胶水由以下质量的组分组成：
丙烯酸异辛酯35克、丙烯酸乙酯35克、丙烯酸正丁酯15克、甲基丙烯酸甲酯15克份、丙烯酸5克、N～羟甲基丙烯酰胺5克、辛基苯基聚氧乙烯醚4克、十二烷基硫酸钠2.0克、过硫酸钾2.0克。
植绒胶水的制备方法包括以下步骤：
1)将上述质量的丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺依次加入烧杯(250毫升)内，向烧杯内加入乙醇并使用磁力搅拌器搅拌5分钟，获得单体混合液，备用；
2)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内依次加入上述质量份数的辛基苯基聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠，并加入去离子水，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至45摄氏度时向三口烧瓶内逐滴加入步骤1)获得的单体混合液，加入体积为单体混合液总体积的1/3，并恒温搅拌30分钟，获得预乳化产物，备用；
3)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内加入1/3步骤2)获得的预乳化产物，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至65摄氏度时，逐滴加入1/3上述质量份数的过硫酸钾，恒温搅拌1小时，获得植绒胶乳，备用；
4)向步骤3)获得的植绒胶乳内逐滴加入2/3步骤1)获得的单体混合液，65摄氏度恒温加热10分钟后，逐滴加入2/3上述质量份数的过硫酸钾，65摄氏度恒温加热2小时，升温至75摄氏度恒温加热1小时，冷却降温，调节pH为7，制得植绒胶水。
对实施例1～5制备的植绒胶水进行剥离强度测试，将一定量植绒胶水涂抹在薄膜上，将牛皮纸覆盖在薄膜上，静置24小时后，进行剥离强度测试，测试结果如下表1：
结果表明，本发明实施例1～5制备的植绒胶水具有较好的剥离强度，表明植绒胶水的粘结强度较好，其中实施例4的剥离强度可达到0.394KN/m，具有较好的剥离强度，此外，本发明制备的植绒胶水具有较好的稳定性，稳定贮存天数大于80天，性能优良，稳定性良好，具有广泛的应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种植绒胶水及其制备方法，其特征在于：植绒胶水由以下组分组成：
丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、辛基苯基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、过硫酸钾。
2.根据权利要求1所述的一种植绒胶水及其制备方法，其特征在于，其组分由以下质量份数组成：
丙烯酸异辛酯30～35份、丙烯酸乙酯30～35份、丙烯酸正丁酯10～15份、甲基丙烯酸甲酯10～15份、丙烯酸3～5份、N～羟甲基丙烯酰胺3～5份、辛基苯基聚氧乙烯醚2～4份、十二烷基硫酸钠1～2份、过硫酸钾1.5～2.0份。
3.根据权利要求1所述的一种植绒胶水及其制备方法，其特征在于，植绒胶水的制备方法包括以下步骤：
1)将上述质量份数的丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺依次加入烧杯(250毫升)内，向烧杯内加入乙醇并使用磁力搅拌器搅拌5分钟，获得单体混合液，备用；
2)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内依次加入上述质量份数的辛基苯基聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠，并加入去离子水，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至45摄氏度时向三口烧瓶内逐滴加入步骤1)获得的单体混合液，加入体积为单体混合液总体积的1/3，并恒温搅拌30分钟，获得预乳化产物，备用；
3)向洁净的三口烧瓶(250毫升)内加入1/3步骤2)获得的预乳化产物，使用集热式恒温加热磁力搅拌器对其进行加热搅拌，当温度升至65摄氏度时，逐滴加入1/3上述质量份数的过硫酸钾，恒温搅拌1小时，获得植绒胶乳，备用；
4)向步骤3)获得的植绒胶乳内逐滴加入2/3步骤1)获得的单体混合液，65摄氏度恒温加热10分钟后，逐滴加入2/3上述质量份数的过硫酸钾，65摄氏度恒温加热2小时，升温至75摄氏度恒温加热1小时，冷却降温，调节pH为5～7，制得植绒胶水。
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