CN109336399A - 一种微晶玻璃装饰材料 - Google Patents

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    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition

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Abstract

本发明涉及装饰材料技术领域，公开了一种微晶玻璃装饰材料，该材料由以下重量份含量的原料制备得到：氧化铋20～30份、硼酸30～40份、石英25～35份、碳酸锂1～2份、碳酸镁2～3份、氧化铝2～3份。本发明提供的一种微晶玻璃装饰材料及其制备方法，区别于传统的微晶玻璃装饰材料也就是传统的低温有机装饰材料，其包含的铋系材料与微晶玻璃有很强的熔融性，与微晶玻璃经过高温烧结熔融后，更加耐磨，该材料无VOC的排放问题，更加环保。

Description

一种微晶玻璃装饰材料
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，特别涉及一种用于微晶玻璃装饰的无机材料。
背景技术
微晶玻璃的表面装饰通常采用有机材料来装饰，但是有机材料有VOC的排放问题，且有机材料在微晶玻璃的加工过程中只能保持100℃～180℃的低温，限制了微晶玻璃在高温条件下的应用；且低温有机材料容易被刮花，对微晶玻璃的保护性能较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种微晶玻璃装饰材料及其制备方法，该装饰材料更加环保且更耐磨，该制备方法可以专用于制备该装饰材料。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种微晶玻璃装饰材料，该材料由以下重量份含量的原料制备得到：
氧化铋 20～30份
硼酸 30～40份
石英 25～35份
碳酸锂 1～2份
碳酸镁 2～3份
氧化铝 2～3份
一种制备上述微晶玻璃装饰材料的方法，包括以下步骤：
S1:按重量份配料：氧化铋20～30份、硼酸30～40份、石英25～35份、碳酸锂1～2份、碳酸镁2～3份、氧化铝2～3份，将所有原料混合、搅拌均匀；
S2:将搅拌后的原料置于熔制炉中熔融；
S3:冷却后得到初固化物；
S4:将所述初固化物和水置于球磨机中研磨得到浆状物；
S5:将所述浆状物烘干后再粉碎。
进一步的，所述熔融的时间为20～40分钟，温度为1200℃。
进一步的，所述研磨的时间为18～22小时。
进一步的，所述烘干的温度为140～160℃。
与现有技术相比，本发明提供的一种微晶玻璃装饰材料及其制备方法，区别于传统的微晶玻璃装饰材料也就是传统的低温有机装饰材料，其包含的铋系材料与微晶玻璃有很强的熔融性，与微晶玻璃经过高温烧结熔融后，更加耐磨，该材料无VOC的排放问题，更加环保。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
本发明提供的一种微晶玻璃装饰材料，该材料由以下重量份含量的原料制备得到：氧化铋27份，硼酸35份、石英30份、碳酸锂2份、碳酸镁3份、氧化铝3份。
一种制备上述微晶玻璃装饰材料的方法，包括以下步骤：
S1:按重量份配料：氧化铋27份、硼酸35份、石英30份、碳酸锂2份、碳酸镁3份、氧化铝3份，将所有原料混合、搅拌均匀；
S2:将搅拌后的原料置于熔制炉中熔融20分钟，熔融温度为1200℃；
S3:冷却后得到初固化物；
S4:将所述初固化物和水置于球磨机中研磨20小时得到浆状物；
S5:将所述浆状物置于140～160℃条件下烘干后再粉碎得到粉末状的装饰材料。
该装饰材料的用法是通过高温烧结的方式与微晶玻璃相融合，因为铋系材料之间的兼容性，使得该装饰材料能够较好的融入玻璃中，且其相对于普通的低温有机材料(油墨)在硬度方面也更強，无VOC排放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种微晶玻璃装饰材料，其特征在于，该材料由以下重量份含量的原料制备得到：
。
2.一种制备如权利要求1所述的微晶玻璃装饰材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:按重量份配料：氧化铋20～30份、硼酸30～40份、石英25～35份、碳酸锂1～2份、碳酸镁2～3份、氧化铝2～3份，将所有原料混合、搅拌均匀；
S2:将搅拌后的原料置于熔制炉中熔融；
S3:冷却后得到初固化物；
S4:将所述初固化物和水置于球磨机中研磨得到浆状物；
S5:将所述浆状物烘干后再粉碎。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述熔融的时间为20～40分钟。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述研磨的时间为18～22小时。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述烘干的温度为140～160℃。
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