CN109335528B - 一种粉料试验机螺旋叶片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉料试验机螺旋叶片，包括复合螺旋叶片主体，所以复合螺旋叶片主体内含有螺旋芯片；所述复合螺旋叶片主体外包括多个前螺旋单体和多个后螺旋单体；所述前螺旋单体和后螺旋单体位于螺旋芯片的两侧，它们与螺旋芯片咬合固定；在前螺旋单体与后螺旋单体之间设置固定螺栓，所述固定螺栓凹陷于复合螺旋叶片主体内；位于螺旋叶片主体内侧设置安装卡槽；其中所述前螺旋单体包括上前螺旋叶片和下前螺旋叶片；所述后螺旋单体包括上后螺旋叶片和下后螺旋叶片。本发明结构新颖，采用组合的形式，结构稳定便于组装，双层结构的螺旋叶片不但强度增加，并且两面可以使用不同的材质和花纹，以增加螺旋输送机的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉料试验机螺旋叶片。
背景技术
螺旋输送机具有突出的优势因而得到了广泛的应用。螺旋输送机的一个缺陷是螺旋叶片的形状是螺旋状，为整体结构，其成型工艺较复杂。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种粉料试验机螺旋叶片，可以改善以上的不足。
本发明涉及一种粉料试验机螺旋叶片，包括复合螺旋叶片主体，所以复合螺旋叶片主体内含有螺旋芯片；所述复合螺旋叶片主体外包括多个前螺旋单体和多个后螺旋单体，其中螺旋升角为20°～60°；所述前螺旋单体和后螺旋单体位于螺旋芯片的两侧且与螺旋芯片咬合固定；在前螺旋单体与后螺旋单体之间设置固定螺栓，所述固定螺栓凹陷于复合螺旋叶片主体内；在复合螺旋叶片主体内侧设置安装卡槽，其中安装卡槽的呈现楔形，且安装卡槽的开口面从外向内逐渐变小；所述复合螺旋叶片主体的内侧的厚度小于外侧边缘的厚度并在外侧边缘存在阻挡壁；所述复合螺旋叶片主体的外侧边缘设置螺旋叶片堆焊层，所述螺旋叶片堆焊层具有弧形表面；所述阻挡壁具有内凹的弧面；其中所述前螺旋单体由前螺旋叶片和下前螺旋叶片首尾拼接而成；所述后螺旋单体由上后螺旋叶片和下后螺栓叶片首尾拼接而成；所述前螺旋单体和后螺旋单体由硬质合金制成；所述前螺旋单体和后螺旋单体的表面设置高温喷焊的钨碳合金耐磨层。
进一步的，所述前螺旋单体和后螺旋单体由不同材料制作。
进一步的，所述前螺旋单体表面设置不粘涂层。
进一步的，所述不粘涂层厚度为3mm。
进一步的，所述后螺旋单体表面设置陶瓷层。
进一步的，所述复合螺旋叶片主体的直径为500mm，单位螺距为 400mm。
进一步的，所述螺旋叶片堆焊层为正六边形结构。
进一步的，所述螺旋叶片堆焊层分别位于前螺旋单体和后螺旋单体的外侧边缘上。
本发明结构新颖，设计巧妙，采用组合的形式，安装方便，结构稳定便于组装，双层结构的螺旋叶片不但强度增加，并且两面可以使用不同的材质和花纹，以增加粉料实验机螺旋输送机的适应性。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图。
图2为本发明结构示意图。
图3为图1的断面结构示意图。
图示：1复合螺旋叶片主体、2安装卡槽、3后螺旋单体、31上后螺旋叶片、32下后螺旋叶片、4前螺旋单体、41上前螺旋叶片、42下前螺旋叶片、5固定螺栓、6阻挡壁、7锯齿纹、8不粘涂层、9陶瓷层、10螺旋芯片、11螺旋叶片堆焊层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，一种粉料试验机螺旋叶片，包括复合螺旋叶片主体1，所述复合螺旋叶片主体内内含有螺旋芯片10；所述复合螺旋叶片主体外包括多个前螺旋单体4和多个后螺旋单体3，其中螺旋升角为50°，所述前螺旋单体4和后螺旋单体3位于螺旋芯片10的两侧与螺旋芯片咬合固定；它们的咬合面具有锯齿纹7，采用锯齿咬合面的结构，其接触面稳定，整体强度高。在前螺旋单体4与后螺旋单体3之间设置固定螺栓5，所述固定螺栓5凹陷于复合螺旋叶片主体内；在复合螺旋叶片主体内侧设置安装卡槽2；其中安装卡槽的呈现楔形，且安装卡槽的开口面从外向内逐渐变小；所述复合螺旋叶片主体的内侧的厚度小于外侧边缘的厚度并在外侧边缘存在阻挡壁6；所述复合螺旋叶片主体的外侧边缘设置螺旋叶片堆焊层11，所述螺旋叶片堆焊层具有弧形表面；具体的，所述螺旋叶片堆焊层为正六边形结构，它分别位于前螺旋单体和后螺旋单体的外侧边缘上。所述阻挡壁6 具有内凹的弧面；其中所述前螺旋单体由上 前螺旋叶片41和下前螺旋叶片42 首尾拼接而成；所述后螺旋单体由上后螺旋叶片31和下后螺栓叶片32首尾拼接而成。所述前螺旋单体和后螺旋单体由硬质合金制成，所述前螺旋单体和后螺旋单体的表面设置高温喷焊的钨碳合金耐磨层。
其中，为了满足粉料实验机螺旋输送机的不同的适应性，其中前螺旋单体4和后螺旋单体3由于不同材料制作，材料不同它们的摩擦系数不同，前螺旋单体采用锰钢材质，后螺旋单体采用合金铜材质。
为了避免输送颗粒的粘连，在前螺旋单体表面设置3mm的不粘涂层8。不粘涂层本体由有机硅树脂以及交联剂、催化剂等组成。本涂层具有优异的耐高温性能，绿色环保，对人体无害，长期高温使用下，光泽及颜色稳定；耐热水蒸汽、优异的耐刮及防腐性能，硬度高，耐磨性好，对不锈钢基材起到良好的耐温、耐腐蚀等作用。
为了增加后螺旋单体的抗磨损性，在后螺旋单体3表面设置陶瓷层9。
所述复合螺旋叶片主体1的直径为500mm，单位螺距为400mm。
由于复合螺旋叶片主体采用多层结构，在制作单片的上前螺旋叶片和下前螺旋叶片以及上后螺旋叶片和下后螺旋叶片，比制作整体的螺旋单体更容易。
本发明设计独特，便于安装，其中设计的安装卡槽利于在转轴上固定，其结构稳定，在阻挡壁的内凹的弧面在对物料进行输送的时候，颗粒触碰到内凹的弧面时候能够再次向复合螺旋叶片主体轴线方向运动，便于卷送；现有技术中不存在这样的设计，如果不存在阻挡壁，输送的颗粒会向叶片外侧移动，导致进入颗粒会进入螺旋叶片主体和套在螺旋叶片外卷筒之间，导致传送量降低。
Claims (5)
1.一种粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：包括复合螺旋叶片主体，所述复合螺旋叶片主体内含有螺旋芯片；所述复合螺旋叶片主体外包括多个前螺旋单体和多个后螺旋单体，其中螺旋升角为20°～60°；所述前螺旋单体和后螺旋单体位于螺旋芯片的两侧且与螺旋芯片咬合固定；在前螺旋单体与后螺旋单体之间设置固定螺栓，所述固定螺栓凹陷于复合螺旋叶片主体内；在复合螺旋叶片主体内侧设置安装卡槽，其中安装卡槽呈现楔形，且安装卡槽的开口面从外向内逐渐变小；所述复合螺旋叶片主体的内侧的厚度小于外侧边缘的厚度并在外侧边缘存在阻挡壁；所述复合螺旋叶片主体的外侧边缘设置螺旋叶片堆焊层，所述螺旋叶片堆焊层具有弧形表面；所述阻挡壁具有内凹的弧面；其中所述前螺旋单体由上前螺旋叶片和下前螺旋叶片首尾拼接而成；所述后螺旋单体由上后螺旋叶片和下后螺栓叶片首尾拼接而成；所述前螺旋单体和后螺旋单体由硬质合金制成；所述前螺旋单体和后螺旋单体的表面设置高温喷焊的钨碳合金耐磨层；所述前螺旋单体和后螺旋单体由不同材料制作；所述前螺旋单体表面设置不粘涂层；所述后螺旋单体表面设置陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的一种粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：所述不粘涂层厚度为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：所述复合螺旋叶片主体的直径为500mm，单位螺距为400mm。
4.根据权利要求1所述的一种粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片堆焊层为正六边形结构。
5.根据权利要求1所述的一种粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片堆焊层分别位于前螺旋单体和后螺旋单体的外侧边缘上。
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