CN109335525A - 一种变直径螺旋绞龙进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种变直径螺旋绞龙进料装置，包括有进料管、转轴、螺旋叶片以及料盘；进料管一端设有进料口，其另一端与料盘连通；转轴设置于进料管内，并延伸至料盘内；螺旋叶片设置于转轴上；转轴通过转动带动旋转叶片旋转从而带动生物质燃料进料；本发明提供变直径螺旋绞龙进料装置，结构简单、加工简便、安装方便、成本较低；同时能实现料盘内落料均匀、燃烧充分，提高锅炉热效率。

Description

一种变直径螺旋绞龙进料装置
技术领域
本发明属于螺旋绞龙进料技术领域，具体涉及一种变直径螺旋绞龙进料装置。
背景技术
现有的生物质锅炉进料绞龙装置一般设置在炉膛下方，生物质燃料从料斗由进料口落入并填满绞龙叶片之间的空隙；在绞龙轴旋转时，生物质燃料受到螺旋绞龙叶片的推力向前运动，这是螺旋绞龙轴输送物料的一般工作原理。
现有生物质锅炉进料绞龙叶片都是等直径的结构形式，螺旋叶片按相同直径制造；当生物质燃料离开料斗之后，每个螺旋叶片节距空隙内落入的生物质燃料量均相同，因此每个螺旋叶片节距空隙的进料速度是相同；当料盘内的生物质燃料燃烧速度与进料速度达到平衡状态时，料盘内燃料落料均匀、燃烧均匀，这种结构型式的螺旋进料绞龙装置尚可满足生物质锅炉的进料需求，但在实际运行中这种平衡状态很难达到；因此会出现料盘落料不均匀，料盘进料侧燃料较少，而料盘另一侧燃料较多甚至会出现堆料、溢出现象，这样既造成燃料不完全燃烧浪费资源，又影响生物质锅炉正常运行与效率。
基于上述绞龙进料装置中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种变直径螺旋绞龙进料装置，旨在解决现有绞龙进料装置进料燃烧的问题。
本发明提供一种变直径螺旋绞龙进料装置，包括有进料管、转轴、螺旋叶片以及料盘；进料管一端设有进料口，其另一端与料盘连通；转轴设置于进料管内，并延伸至料盘内；螺旋叶片设置于转轴上；转轴通过转动带动旋转叶片旋转从而带动生物质燃料进料。
进一步地，螺旋叶片包括等直径螺旋叶片和变直螺旋径叶片；等直径螺旋叶片固定设置于转轴上，并位于进料管一端；变直径螺旋叶片固定设置于转轴上，并位于料盘一端。
进一步地，等直径螺旋叶片和变直径螺旋叶片相邻处的叶片外径相等；或，等直径螺旋叶片和变直径螺旋叶片之间的叶片外径平滑过渡。
进一步地，变直径螺旋叶片最大叶片的外径为最小叶片的外径的二倍，中间部分叶片外径平滑过渡。
进一步地，螺旋叶片焊接固定于转轴上。
进一步地，转轴同轴设置于进料管内；转轴一端可转动设置于料盘的侧边，其另一端可转动设置于进料管的侧边，并与传动部件连接。
进一步地，料盘与进料管通过焊接连接在一起；料盘的侧面为梯形结构。
进一步地，进料口外凸出于进料管设置，并通过焊接固定在进料管上。
进一步地，生物质燃料由进料口落入螺旋叶片间的间隙内，并在螺旋叶片旋转作用下进入料盘进行燃烧；当料盘内的生物质燃料燃烧速度等于或大于进料速度时，只有料盘左侧的生物质燃料在燃烧，料盘右侧和中间的无生物质燃料燃烧；当料盘内的生物质燃料燃烧速度小于进料速度时，料盘右侧和中间的生物质燃料燃烧。
本发明提供变直径螺旋绞龙进料装置，结构简单、加工简便、安装方便、成本较低；同时能实现料盘内落料均匀、燃烧充分，提高锅炉热效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种变直径螺旋绞龙进料装置结构示意图。
图中：1、进料口；2、进料管；3、转轴；4、螺旋叶片；5、料盘。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明提供一种变直径螺旋绞龙进料装置，包括有进料管2、转轴3、螺旋叶片4以及料盘5；进料管2一端设有进料口1，其另一端与料盘5连通；转轴3设置于进料管2内，并延伸至料盘5内；螺旋叶片4即为绞龙叶片，螺旋叶片4焊接固定于转轴3上；转轴3通过转动带动旋转叶片4旋转从而带动生物质燃料进行进料；具体地，生物质颗粒燃料由进料口1落入绞龙叶片间的间隙，在绞龙叶片的旋转作用下进入料盘5，在料盘5内燃烧成灰烬；和/或，在料盘5内卸料和燃烧；采用上述方案，使得变直径螺旋绞龙进料装置结构简单、加工简便、安装方便、成本较低，同时能实现料盘内落料均匀、燃烧充分，提高锅炉热效率。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，螺旋叶片4包括等直径螺旋叶片和变直螺旋径叶片；等直径螺旋叶片固定设置于转轴3上，并位于进料管2一端；变直径螺旋叶片固定设置于转轴3上，并位于料盘5一端；等直径螺旋叶片和变直径螺旋叶片相邻处的叶片外径相等，变直径螺旋叶片最大叶片的外径为最小叶片的外径的二倍，等直径螺旋叶片和变直径螺旋叶片之间的叶片外径平滑过渡；具体地，在进料管2内的转轴3上设有等直径螺旋叶片，这样有效带动生物质燃料进料；在料盘5内的转轴3上设有变直螺旋径叶片，使得料盘5从左往右直径逐渐减小，则每个节距内向右移的生物质燃料量逐渐减少，这样可避免出现左边燃料很少，越往右燃料越多的情况，从而使得生物质燃料落料均匀、燃烧充分，提高锅炉热效率。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，转轴3同轴设置于进料管2内；转轴3一端可转动设置于料盘5的侧边，其另一端可转动设置于进料管2的侧边，并与传动部件连接，这样通过驱动部部件带动传动部件即可带动转轴旋转从而带动螺旋叶片送料。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，料盘5与进料管2通过焊接连接在一起；料盘5的侧面为梯形结构；进料口1外凸出于进料管2设置，并通过焊接固定在进料管2上；通过将进料口外凸出设计，可有效提高进料速率。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，生物质燃料由进料口1落入螺旋叶片4间的间隙内，并在螺旋叶片4旋转作用下进入料盘5进行燃烧；当料盘5内的生物质燃料燃烧速度等于或大于进料速度时，只有料盘5左侧的生物质燃料在燃烧，料盘5右侧和中间的无生物质燃料燃烧；当料盘5内的生物质燃料燃烧速度小于进料速度时，料盘5右侧和中间的生物质燃料燃烧；具体地，如果螺旋叶片4直径均相等，每个螺旋叶片4节距空隙内落入的生物质燃料量均相同，即每个螺旋叶片4节距空隙的进料速度是相同的；当料盘5内生物质燃料的燃烧速度等于或大于进料速度时，只有料盘5左侧有燃料在燃烧，中间和右侧无燃料燃烧，实际使用情况中，这种情况几乎不存在；当料盘5内生物质燃料的燃烧速度(假设每个节距为M千克/秒)小于进料速度(假设每个节距为2M千克/秒)时，左侧没燃烧完的生物质燃料在绞龙叶片的旋转作用下移至中间或右侧，一段时间后，，料盘5右侧燃料越来越多，而左侧不变；这样，当右侧燃料堆积过多时则会不完全燃烧甚至溢出，落料不均匀、燃烧不充分自然会影响效率；如果料盘5上方螺旋叶片4为变直径叶片，即进料管2从左往右直径逐渐减小，则每个节距内向右移的生物质燃料量逐渐减少，这样可避免出现左边燃料很少，越往右燃料越多的情况。
本发明提供变直径螺旋绞龙进料装置，结构简单、加工简便、安装方便、成本较低；同时能实现料盘内落料均匀、燃烧充分，提高锅炉热效率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种变直径螺旋绞龙进料装置，其特征在于，包括有进料管、转轴、螺旋叶片以及料盘；所述进料管一端设有进料口，其另一端与所述料盘连通；所述转轴设置于所述进料管内，并延伸至所述料盘内；所述螺旋叶片设置于所述转轴上；所述转轴通过转动带动所述旋转叶片旋转从而带动生物质燃料进料。
2.根据权利要求1所述的变直径螺旋绞龙进料装置，其特征在于，所述螺旋叶片包括等直径螺旋叶片和变直螺旋径叶片；所述等直径螺旋叶片固定设置于所述转轴上，并位于所述进料管一端；所述变直径螺旋叶片固定设置于所述转轴上，并位于所述料盘一端。
3.根据权利要求2所述的变直径螺旋绞龙进料装置，其特征在于，所述等直径螺旋叶片和所述变直径螺旋叶片相邻处的叶片外径相等；或，所述等直径螺旋叶片和所述变直径螺旋叶片之间的叶片外径平滑过渡。
4.根据权利要求2所述的变直径螺旋绞龙进料装置，其特征在于，所述变直径螺旋叶片最大叶片的外径为最小叶片的外径的二倍，中间部分叶片外径平滑过渡。
5.根据权利要求1所述的变直径螺旋绞龙进料装置，其特征在于，所述螺旋叶片焊接固定于所述转轴上。
6.根据权利要求1所述的变直径螺旋绞龙进料装置，其特征在于，所述转轴同轴设置于所述进料管内；所述转轴一端可转动设置于所述料盘的侧边，其另一端可转动设置于所述进料管的侧边，并与传动部件连接。
7.根据权利要求1所述的变直径螺旋绞龙进料装置，其特征在于，所述料盘与所述进料管通过焊接连接在一起；所述料盘的侧面为梯形结构。
8.根据权利要求1所述的变直径螺旋绞龙进料装置，其特征在于，所述进料口外凸出于所述进料管设置，并通过焊接固定在所述进料管上。
9.根据权利要求1所述的变直径螺旋绞龙进料装置，其特征在于，所述生物质燃料由进料口落入所述螺旋叶片间的间隙内，并在所述螺旋叶片旋转作用下进入料盘进行燃烧；当所述料盘内的生物质燃料燃烧速度等于或大于进料速度时，只有所述料盘左侧的生物质燃料在燃烧，所述料盘右侧和中间的无生物质燃料燃烧；当所述料盘内的生物质燃料燃烧速度小于进料速度时，所述料盘右侧和中间的生物质燃料燃烧。
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