CN109334225A - 一种磁性颜料的印刷设备及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁性颜料的印刷设备及印刷方法，属于印刷设备技术领域。本磁性颜料的印刷设备解决了原有印刷设备使用不方便的问题。本磁性颜料的印刷设备包括支架，支架上设有磁性的支撑板，支撑板上设有磁性的固定座，固定座和支撑板之间具有相吸的磁作用力；固定座上设有磁单元，磁单元顶部设有磁模。由于在支架上设置了支撑板，在支撑板上设置了固定座，固定座和支撑板之间具有相吸的磁作用力，因此，将固定座放置在支撑板上时，固定座的位置固定非常方便，有效提高了生产效率。

Description

一种磁性颜料的印刷设备及印刷方法

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，涉及一种磁性油墨的印刷设备及印刷方法。

背景技术

目前，光彩光变磁性效应颜料广泛地应用于各种防伪领域和饰材。光彩光变磁性效应颜料除具有传统的光变颜料的光变效果外，还能够沿磁场进行定向，产生3D立体效果。因此，需要在印刷固化过程中，在包含光彩光变磁性效应颜料的油墨层内部形成设计的特定磁场，使得磁性光变颜料能够在不同区域具有不同的角度定向，进而使得光彩光变磁性效应颜料在印刷品中产生出独特的光变立体图案效果。

对磁性效果印刷来说，当前大众化的印刷工艺还是遇到生产效率低，换版不灵活，印刷对位不精准，磁性效果不强烈等问题。另外，任何版面排布或磁性图文的改变，必须更换或调整磁板，但在现有技术中，更换磁板存在更换不灵活以及成本较高等问题，而且必须由专职人员现场更换和调校。同时，磁力线是一种看不见的，使得每个磁性单元的印刷对位精精准度较低，影响了生产效率。如果要两套以上磁性版套色，对当前的技术而言将是更难实现对位。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了使用方便的一种磁性颜料的印刷设备及印刷方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种磁性颜料的印刷设备，包括支架，其特征在于，所述的支架上设有磁性的支撑板，所述的支撑板上设有磁性的固定座，所述的固定座和支撑板之间具有相吸的磁作用力；所述的固定座上设有磁单元，所述的磁单元顶部设有磁模。

印刷时，将承印物放置在磁单元上侧，并将含磁性颜料的油墨涂覆印刷在承印物上。磁单元中磁模是用于对承印物上的含磁性颜料的油墨进行磁定向。但对于不同的印刷图样，需要更换不同的磁模。但在本印刷设备中，将磁模设置在磁单元上，磁模为单元化定制，易于更换。

另外，在本印刷设备中，由于在支架上设置了支撑板，在支撑板上设置了固定座，固定座和支撑板之间具有相吸的磁作用力，因此，将固定座放置在支撑板上时，固定座的位置固定非常方便，有效提高了生产效率。

在上述的磁性颜料的印刷设备中，所述的支撑板为钢板材料；所述的固定座为磁铁或固定座内设有磁铁。

在将固定座放置在支撑板上时，一般固定座的位置需要进行调整。在以往的印刷设备的结构中，需要先松开紧固件，然后移动固定座，位置确定后，再通过紧固件对固定座的位置进行最终的确定。但在本印刷设备中，固定座在支撑板上可灵活移动，并且移动后，通过相吸的磁作用力，固定座可较为牢固的固定在支撑板上，因此，本印刷设备的磁模位置调节非常方便，有效的提高了生产效率。

在上述的磁性颜料的印刷设备中，所述的支架侧部设有激光头。

印刷过程中，承印物一般是将磁模盖住的，在一般印刷设备中，难以判断磁模和承印物之间的位置关系。但在本印刷设备中，在支架侧部设置了激光头，在实际操作过程中，可先用激光头照射磁模，调整激光头或磁模位置，调整后，将承印物放置在磁模上侧开始印刷，此时，激光头所发射的激光，就照射在承印物上，用户可非常方便的确定磁模和承印物的相对位置是否准确，有效降低了印刷差错率，并提高了含磁性颜料的油墨的印刷质量。

在上述的磁性颜料的印刷设备中，所述的支架上侧设有盖板，所述的盖板上设有多个通孔；所述的磁单元位于盖板内侧；印刷设备还包括位于盖板侧部的激光头。

位于盖板侧部的激光头起到了对承印物和/或磁模的位置进行确定。印刷时，将承印物放置在盖板上。盖板上设置多个通孔，方便盖板下侧快速吸气降压，将承印物较为稳定的固定在盖板上。在工作过程中，激光头的激光光线方向为垂直向下，并先打开盖板，依据磁模的位置，固定好激光头，再盖回盖板，这时激光落下的位置就是承印物最佳印刷位置，这时把承印物放置在激光下，再调整网板位置，这样能把网板、承印物、磁模准确定位。

在上述的磁性颜料的印刷设备中，所述的支架上侧设有盖板，所述的支撑板上固定有多个支撑件，所述的盖板位于支撑件上侧；多个支撑件之间具有间距，固定座位于支撑件之间的间距空间内。

支撑件对盖板起到了支撑定位作用，方便支撑板的设置。另外，由于在支撑件之间具有间距，为固定座的放置和磁模的放置提供了操作空间，方便用户操作；另一方面，支撑件具有间距的设置，同时也减轻了设备的重量，并且也增加了支撑件处的吸气空间，方便将承印物吸附的更加牢固。

在上述的磁性颜料的印刷设备中，所述的固定座和磁单元之间设有带动磁单元相对于固定座动作的驱动件一。

在固定座和磁单元之间设置驱动件一，可对承印物上的局部图案局部二次加磁。或者在同一处设置多个磁模结构，通过驱动件一的作用，驱动不同的磁模对承印物上的图案进行磁定向，形成特殊需求的图案。

在上述的磁性颜料的印刷设备中，所述的磁单元底部设有若干调节片。

根据需要，在磁单元的底部放置若干调节片，以便调节磁单元顶部到需要的高度。调节片能针对不同效果进行调整,它是调整离磁距离，离磁的远近将影响磁性效果，因为在磁场中不同位置其受到的磁场强度，磁力线方向都不同，从而决定了含磁性颜料的油墨的排列方向，从而影响磁效果。

根据本发明的目的，本发明还提出了一种使用方便的磁性颜料的印刷方法，其技术方案如下：

一种磁性颜料的印刷方法，包括以下步骤：

A、调校磁模；

B、将承印物放置在磁模上，并将含磁性颜料的油墨涂覆在承印物上并对含磁性颜料的油墨进行磁定向；

C、对含磁性颜料的油墨进行定型；

其特征在于，所述的步骤A中，调校磁模步骤中，通过将激光照射校对磁模位置。

在印刷过程中，磁模是位于承印物下方的，因此，通过激光，可较为清楚的判断磁模所在位置，避免印刷误差，提高印刷质量。

在上述的磁性颜料的印刷方法中，调校磁模步骤中，使用与印刷品对应的校对件，将激光照射到校对件和磁模上并对比校对件和磁模位置，根据需要调节磁模位置。

校对件可以是印刷品本身，或者是印刷品对应的菲林，或者是能够确定印刷位置的物件。

与现有技术相比，本印刷设备具有以下优点：

1、磁单元包含磁模，并且磁单元设置在固定座上，使得磁模制作单元化，方便更换磁模；

2、固定座通过相吸的磁作用力固定在支撑板上，使得磁单元位置的调节和固定非常方便；

3、固定座和磁单元之间设置运动件一，方便制作特殊效果的图案；

4、通过激光头对印刷进行对位，提高对位精确度，并且也提高了生产效率。

附图说明

图1是本印刷装置一种实施例的结构示意图；

图2是本印刷装置另一种实施例的结构式示意图；

图3是固定座处一种实施例的结构示意图；

图中，1、支架；1a、底座一；1b、底座二；2、支撑板；3、固定座；4、磁单元；5、磁模；6、激光头；7、盖板；71、通孔；8、支撑件；9、驱动件一；10、调节片；11、定型装置；12、驱动件二；13、驱动件三；14、顶吸件；15、机械手；16、铁块；17、承印物。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，在本实施例中，本磁性颜料的印刷设备包括支架1。支架1的侧部还设有激光头6、定型装置11和机械手15。在本实施例中，定型装置11为紫外线灯。作为其他方案，定型装置11也可以是红外线灯或其它能起固化油墨涂料作用的设备，例如，可以使用UV灯定形固化，也可使用其它电热器件等实现定形。

机械手15用于取放承印物17。在本实施例中，支架1内设有顶吸件14，顶吸件14为气缸结构。印刷定型完成后，顶吸件14伸出，将承印物17推离支架1表面，随后，机械手15可取走承印物17。另外，在本实施例中，激光头6发射的激光为十字结构。

支架1包括底座一1a和位于底座一1a上侧的底座二1b。底座一1a和底座二1b之间设有驱动件二12，驱动件二12用于驱动底座一1a和底座二1b相对移动。支架1的底部设有驱动件三13，驱动件三13用于驱动整个支架1移动。在一种实施例中，驱动件三13用于驱动整个支架1向定型装置11处移动，以便对位于支架1上的承印物17的磁性油墨进行定型。

支架1上设有磁性的支撑板2，具体的，支撑板2位于底座二1b底部。支撑板2上设有磁性的固定座3，固定座3和支撑板2之间具有相吸的磁作用力；如图3所示，固定座3上设有磁单元4，磁单元4顶部设有磁模5，磁单元4顶部还设有位于磁模5一侧的铁块16，铁块16是作为一些辅助磁性效果展现的材料，铁块16也可以其它能吸磁的材料代替。作为其他方案，固定座3底部为粘胶结构。在本实施例中磁单元4主体为铝材质。

在本实施例中，支撑板2为钢板材料；固定座3为磁铁或固定座3内设有磁铁。在将固定座3放置在支撑板2上时，一般固定座3的位置需要进行调整。在以往的印刷设备的结构中，需要先松开紧固件，然后移动固定座3，位置确定后，再通过紧固件对固定座3的位置进行最终的确定。但在本印刷设备中，固定座3在支撑板2上可灵活移动，并且移动后，通过相吸的磁作用力，固定座3可较为牢固的固定在支撑板2上，因此，本印刷设备的磁模5位置调节非常方便，有效的提高了生产效率。

印刷过程中，承印物17一般是将磁模5盖住的，在一般印刷设备中，难以判断磁模5和承印物17之间的位置关系。但在本印刷设备中，在支架1侧部设置了激光头6，在实际操作过程中，可先用激光头6照射磁模5，调整激光头6或磁模5位置，调整后，将承印物17放置在磁模5上侧开始印刷，此时，激光头6所发射的激光，就照射在承印物17上，用户可非常方便的确定磁模5和承印物17的相对位置是否准确，有效降低了印刷差错率，并提高了含磁性颜料的油墨的印刷质量。

另外，支架1上侧设有盖板7，具体的，盖板7位于底座二1b的顶部处，并且盖板7为非磁吸收材料，包括不锈钢，铝板等材料，在本实施例中，盖板7选用2mm的铝板。并且盖板7上开有直径1～2mm的孔，孔的间距20mm*20mm。磁单元4位于盖板7内侧。

印刷设备还包括位于盖板7侧部的激光头6。位于盖板7侧部的激光头6起到了对承印物17和/或磁模5的位置进行确定。印刷时，将承印物17放置在盖板7上。盖板7上设置多个通孔71，方便盖板7下侧快速吸气降压，将承印物17较为稳定的固定在盖板7上。在工作过程中，激光头6激光光线方向为垂直向下，并先打开盖板7，依据磁模5的位置，固定好激光头6，再盖回盖板7，这时激光落下的位置就是承印物最佳印刷位置，这时把承印物放置在激光下，再调整网板位置，这样能把网板、承印物、磁模准确定位。

支撑板2上固定有多个支撑件8，盖板7位于支撑件8上侧；多个支撑件8之间具有间距，固定座3位于支撑件8之间的间距空间内。支撑件8对盖板7起到了支撑定位作用，方便支撑板2的设置。另外，由于在支撑件8之间具有间距，为固定座3的放置和磁模5的放置提供了操作空间，方便用户操作；另一方面，支撑件8具有间距的设置，同时也减轻了设备的重量，并且也增加了支撑件8处的吸气空间，方便将承印物17吸附的更加牢固。

如图2所示，在本实施例中，固定座3和磁单元4之间设有带动磁单元4相对于固定座3动作的驱动件一9。在固定座3和磁单元4之间设置驱动件一9，可对承印物17上的局部图案局部二次加磁。或者在同一处设置多个磁模5结构，通过驱动件一9的作用，驱动不同的磁模5对承印物17上的图案进行磁定向，形成特殊需求的图案。

如图3所示，磁单元4底部设有若干调节片10。在本实施例中，调节片10为铁片材料。作为其他方案，调节片10可为其它金属或非金属材料。根据需要，在磁单元4的底部放置若干调节片10，以便调节磁单元4顶部到需要的高度。调节片10能针对不同效果进行调整,它是调整离磁距离，离磁的远近将影响磁性效果，因为在磁场中不同位置其受到的磁场强度，磁力线方向都不同，从而决定了含磁性颜料的油墨的排列方向，从而影响磁效果。

印刷时，将承印物17放置在磁模5上侧，并将含磁性颜料的油墨涂覆在承印物17上。

在本实施例中，把含磁性颜料的油墨印刷到材料上，可通过圆网印刷、单张丝网印刷、卷对卷丝网印刷、自全动丝网印刷、喷绘、凹印刷、涂布等印刷工艺实现。

磁模5是用于对承印物17上的含磁性颜料的油墨进行磁定向。但对于不同的印刷图样，需要更换不同的磁模5。但在本印刷设备中，将磁模5设置在磁单元4上，磁模5为单元化定制，易于更换。

另外，在本印刷设备中，由于在支架1上设置了支撑板2，在支撑板2上设置了固定座3，固定座3和支撑板2之间具有相吸的磁作用力，因此，将固定座3放置在支撑板2上时，固定座3的位置固定非常方便，有效提高了生产效率。

根据本发明的目的，本发明还提出了一种使用方便的磁性颜料的印刷方法，其技术方案如下：

一种磁性颜料的印刷方法，包括以下步骤：A、调校磁模5；B、将承印物17放置在磁模5上，并将含磁性颜料的油墨涂覆在承印物17上并对含磁性颜料的油墨进行磁定向；

C、对含磁性颜料的油墨进行定型；其中，在步骤A中，调校磁模5步骤中，通过将激光照射校对磁模5位置。

具体的，调校磁模5步骤中，使用与印刷品对应的校对件，将激光照射到校对件和磁模5上并对比校对件和磁模5位置，根据需要调节磁模5位置。

校对件可以是印刷品本身，或者是印刷品对应的菲林，或者是能够确定印刷位置的物件。在印刷过程中，磁模5是位于承印物17下方的，因此，通过激光，可较为清楚的判断磁模5所在位置，避免印刷误差，提高印刷质量。

Claims (9)

1.一种磁性颜料的印刷设备，包括支架(1)，其特征在于，所述的支架(1)上设有磁性的支撑板(2)，所述的支撑板(2)上设有磁性的固定座(3)，所述的固定座(3)和支撑板(2)之间具有相吸的磁作用力；所述的固定座(3)上设有磁单元(4)，所述的磁单元(4)顶部设有磁模(5)。

2.根据权利要求1所述的磁性颜料的印刷设备，其特征在于，所述的支撑板(2)为钢板材料；所述的固定座(3)为磁铁或固定座(3)内设有磁铁。

3.根据权利要求1或2所述的磁性颜料的印刷设备，其特征在于，所述的支架(1)侧部设有激光头(6)。

4.根据权利要求1或2所述的磁性颜料的印刷设备，其特征在于，所述的支架(1)上侧设有盖板(7)，所述的盖板(7)上设有多个通孔(71)；所述的磁单元(4)位于盖板(7)内侧；印刷设备还包括位于盖板(7)侧部的激光头(6)。

5.根据权利要求1或2所述的磁性颜料的印刷设备，其特征在于，所述的支架(1)上侧设有盖板(7)，所述的支撑板(2)上固定有多个支撑件(8)，所述的盖板(7)位于支撑件(8)上侧；多个支撑件(8)之间具有间距，固定座(3)位于支撑件(8)之间的间距空间内。

6.根据权利要求1或2所述的磁性颜料的印刷设备，其特征在于，所述的固定座(3)和磁单元(4)之间设有带动磁单元(4)相对于固定座(3)动作的驱动件一(9)。

7.根据权利要求1或2所述的磁性颜料的印刷设备，其特征在于，所述的磁单元(4)底部设有若干调节片(10)。

8.一种磁性颜料的印刷方法，包括以下步骤：

A、调校磁模(5)；

B、将承印物(17)放置在磁模(5)上，并将含磁性颜料的油墨涂覆在承印物(17)上并对含磁性颜料的油墨进行磁定向；

C、对含磁性颜料的油墨进行定型；

其特征在于，所述的步骤A中，调校磁模(5)步骤中，通过将激光照射校对磁模(5)位置。

9.根据权利要求8所述的磁性颜料的印刷方法，其特征在于，调校磁模(5)步骤中，使用与印刷品对应的校对件，将激光照射到校对件和磁模(5)上并对比校对件和磁模(5)位置，根据需要调节磁模(5)位置。