CN104309289A - 一种磁性油墨的栏栅状定向印刷装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁性油墨的栏栅状定向印刷装置和方法，其装置包括：承载体、磁性油墨层和定向磁体，磁性油墨层设于承载体上表面，定向磁体的顶部设于承载体下表面；所述定向磁体的顶部并列设有n个凹槽，由n个凹槽将定向磁体的顶部分割为n+1个磁性区域，每个磁性区域的极性与相邻的磁性区域的极性均不同，其中n大于或等于1。本发明的有益效果：通过将定向磁体设置为栏栅状并作用于磁性油墨层，使磁性油墨层中的磁性晶体重排列，从而形成并列的具有间隔的高光区，达到形成栏栅状防伪图案的目的。另外，定向磁体的加工简单，成本低，整个装置的成本也低下，而且只需要简单的实施步骤便可生产出实用的栏栅状的防伪图案或者美观的装饰图案。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种磁性油墨的栏栅状定向印刷装置和方法。
背景技术
基于光学折射、反射和透射三大原理在印刷技术中的应用越来越广。社会上印刷产品的防伪功能和装饰功能的需要，对光学印刷材料的应用要求也越来越高，人们已经不能满足单一性的光折射变色材料而追求更高层次的光变幻效果的光学材料。
目前，磁性光学材料在印刷技术上的实际应用，仅在美国、欧洲部分国家的高端防伪产品或国家层面需求上有所应用。而我国，仍未有较好的应用实例。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种磁性油墨的栏栅状定向印刷装置和方法，通过将定向磁体设置为栏栅状并作用于磁性油墨层，使磁性油墨层中的磁性晶体重排列，从而形成并列的具有间隔的高光区，达到形成栏栅状防伪图案的目的。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
方案一：
一种磁性油墨的栏栅状定向印刷装置，包括：承载体、磁性油墨层和定向磁体，磁性油墨层设于承载体上表面，定向磁体的顶部设于承载体下表面；所述定向磁体的顶部并列设有n个凹槽，由n个凹槽将定向磁体的顶部分割为n+1个磁性区域，每个磁性区域的极性与相邻的磁性区域的极性均不同，其中n大于等于1。
优选地，所述定向磁体为永磁体。
优选地，所述承载体为纸张或者塑胶。
优选地，相邻凹槽的间距相同。
方案二：
一种磁性油墨的栏栅状定向印刷方法，应用于方案一所述的磁性油墨的栏栅状定向印刷装置，包括以下步骤：
S1：将磁性油墨均匀地印刷于承载体的上表面，以形成磁性油墨层；
S2：将定向磁体的顶部设置于承载体的下表面，使磁性油墨中的磁性晶体沿着定向磁体的磁感线方向移动，所述定向磁体的顶部并列设有n个凹槽，由n个凹槽将定向磁体的顶部分割为n+1个磁性区域，每个磁性区域的极性与相邻的磁性区域的极性均不同，其中n大于等于1；
S3：将经过移动后的磁性油墨层进行干燥，使磁性油墨层上所形成的形状固定。
优选地，在S1前面还包括步骤S0，
S0：将承载体放置于水平位置。
优选地，所述定向磁体为永磁体。
优选地，所述承载体为纸张或者塑胶。
优选地，相邻凹槽的间距相同。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过将定向磁体设置为栏栅状并作用于磁性油墨层，使磁性油墨层中的磁性晶体重排列，从而形成并列的具有间隔的高光区，达到形成栏栅状防伪图案或者装饰图案的目的。另外，定向磁体的加工简单，成本低，整个装置的成本也低下，而且只需要简单的实施步骤便可生产出实用的栏栅状的防伪图案或者美观的装饰图案。
附图说明
图1为本发明的磁性油墨的栏栅状定向印刷装置的结构图。
图2为本发明的磁性油墨移动后的效果示意图。
图3为本发明的磁性油墨的栏栅状定向印刷方法的流程图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1-2所示，一种磁性油墨的栏栅状定向印刷装置，包括：承载体1、磁性油墨层2和定向磁体3，磁性油墨层2设于承载体上表面，定向磁体3的顶部设于承载体1下表面。
定向磁体3的顶部并列设有n个凹槽31，n个凹槽31将定向磁体3的顶部分割为n+1个磁性区域32，每个磁性区域32的极性与相邻的磁性区域32的极性均不同。例如，并列有5个磁性区域，若第一个是N极，第二个便是S极，则第三个是N极，第四个是S极，第五个是N极。上述的定向磁体3的结构记为栏栅状结构。
进一步地，定向磁体3为永磁体，在加工时便可对其凹槽31的数量和宽度进行定制，其磁体的磁场强度也是在加工时确定。
进一步地，承载体1为纸张或者塑胶。
对应于上述磁性油墨的栏栅状定向印刷装置，本发明还提供了一种磁性油墨的栏栅状定向印刷方法，如图3所示，步骤如下：
S0：将承载体1放置于水平位置。该步骤是为了使下面步骤中的磁性油墨能均匀地分布于承载体1上。
S1：将磁性油墨均匀地印刷于承载体1的上表面，以形成磁性油墨层2。磁性油墨中包含有磁性晶体，这些磁性晶体无规则地分布于承载体1上。
S2：将定向磁体3的顶部设置于承载体1的下表面，使磁性油墨中的磁性晶体沿着定向磁体3的磁感线方向移动，定向磁体的顶部并列设有n个凹槽，由n个凹槽将定向磁体的顶部分割为n+1个磁性区域，每个磁性区域的极性与相邻的磁性区域的极性均不同，其中n大于等于1。
由定向磁体3所形成的栏栅状结构可知，具有N极的磁性区域会产生流向具有S极的磁性区域的磁感线，其中，相邻的磁性区域之间的磁感线强度最大，此时磁性油墨层2中的磁性晶体受到磁感线的作用力，并根据磁感线的分布和方向强制地位移，从而达到重排列的目的。具体地，具有N极的磁性区域所对应的位置中的磁性晶体会向具有S极的磁性区域所对应的位置移动，但是，由于磁性油墨的粘性产生阻力，磁性晶体并不能完全到达具有S极的磁性区域所对应的位置。因此，大部分的磁性晶体都集中在凹槽31所对应的磁性油墨层2的位置上，并且磁性晶体按照磁感线形状和密度排列，当外部光线照射至该位置上时，经过磁性晶体产生的光学折射和反射就会呈现出有规律的变幻效果并且高亮显示，将该具有变幻效果的区域记为高光变幻区21。实际上，高光变幻区21的位置与定向磁体3的凹槽31位置相对应，具体的高光变幻区21的示意效果如图1和图2所示。
S3：将经过移动后的磁性油墨层2进行干燥，使磁性油墨层2上所形成的形状固定。
由于磁性油墨层2中的磁性晶体在磁场的作用下会进行重排列，从而形成一个特定的形状，其位移的时间长短由磁性油墨的性质、磁场强度和高光变幻区的宽度确定。通过该步骤将磁性油墨进行干燥，使磁性晶体的位置固定，不再产生位移，就可得到最终的图案。其中，定向磁体3中的凹槽31的宽度决定了高光变幻区21的宽度，凹槽31的数量也决定了高光变幻区21的数量。有4个形成栏栅状的凹槽，则在其对应的正上方也有4个形成栏栅状的高光变幻区。
通过上述的方法，将定向磁体设置为栏栅状并作用于磁性油墨层，使磁性油墨层中的磁性晶体重排列，从而形成并列的具有间隔的高光区，达到形成栏栅状防伪图案的目的。另外，定向磁体的加工简单，成本低，整个装置的成本也低下，而且只需要简单的实施步骤便可生产出实用的栏栅状的防伪图案或者美观的装饰图案。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种磁性油墨的栏栅状定向印刷装置，其特征在于，包括：承载体、磁性油墨层和定向磁体，磁性油墨层设于承载体上表面，定向磁体的顶部设于承载体下表面；所述定向磁体的顶部并列设有n个凹槽，由n个凹槽将定向磁体的顶部分割为n+1个磁性区域，每个磁性区域的极性与相邻的磁性区域的极性均不同，其中n大于或等于1。
2.根据权利要求1所述的磁性油墨的栏栅状定向印刷装置，其特征在于，所述定向磁体为永磁体。
3.根据权利要求1所述的磁性油墨的栏栅状定向印刷装置，其特征在于，所述承载体为纸张或者塑胶。
4.根据权利要求1所述的磁性油墨的栏栅状定向印刷装置，其特征在于，相邻凹槽的间距相同。
5.一种磁性油墨的栏栅状定向印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将磁性油墨均匀地印刷于承载体的上表面，以形成磁性油墨层；
S2：将定向磁体的顶部设置于承载体的下表面，使磁性油墨中的磁性晶体沿着定向磁体的磁感线方向移动，所述定向磁体的顶部并列设有n个凹槽，由n个凹槽将定向磁体的顶部分割为n+1个磁性区域，每个磁性区域的极性与相邻的磁性区域的极性均不同，其中n大于或等于1；
S3：将经过移动后的磁性油墨层进行干燥，使磁性油墨层上所形成的形状固定。
6.根据权利要求5所述的磁性油墨的栏栅状定向印刷方法，其特征在于，在S1前面还包括步骤S0，
S0：将承载体放置于水平位置。
7.根据权利要求5所述的磁性油墨的栏栅状定向印刷方法，其特征在于，所述定向磁体为永磁体。
8.根据权利要求5所述的磁性油墨的栏栅状定向印刷方法，其特征在于，所述承载体为纸张或者塑胶。
9.根据权利要求5所述的磁性油墨的栏栅状定向印刷方法，其特征在于，相邻凹槽的间距相同。
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