CN206884464U - 一种转鼓式镜片数码喷印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷印质量好、喷印效率高的转鼓式镜片数码喷印装置。它包括旋转单元、镜片高度调整单元、隐形标志识别单元和喷印单元，利用同转鼓共轴的旋转圆周，去完全或部分补偿镜片前基弯的曲率，使得喷头到镜片中心和到边缘的落差降低，从而提高了喷印质量。本实用新型适合各类镜片喷印所用。

Description

一种转鼓式镜片数码喷印装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种镜片数码喷印装置。更具体的说，本实用新型涉及一种转鼓 式镜片数码喷印装置。

背景技术

[0002] 车房镜片，特别是渐进多焦点镜片，需要在镜片上打隐形参考标记。为了验配方 便，需要在镜片上根据隐形标记的位置，再印刷可擦洗的油墨可视标志。这种可视油墨标识 往往采用移印，丝网印刷或数码喷印来实现，如图1所示。

[0003] 目前所有数码印刷用的喷头技术都是为印刷平面图案而设计的，而渐进镜片有基 弯，表面是曲面。不同的基弯，边缘和中间的顶点高差有可能达1 〇mm左右，喷点在10mm的距 离上已经发散，同时喷点行程长也容易被环境中的气流所扰乱，所以边缘落差大的部分，喷 印的效果往往不是很理想。中国专利201310172713.1公开了一种数字镜片喷印机，虽然实 现了镜片表面的数码图案喷印，但是不能解决上述提到的问题。

[0004] 由于喷点不是沿表面的法线方向喷印，存在一个投影喷射的问题。对于高基弯曲 率半径小，比较凸的镜片表面，喷印图案的实际分辨率会降低。基弯越大越是凸的镜片，分 辨率下降越厉害。同样400DPI的分辨率，在基弯比较小的镜片上可能效果很好，但在高基弯 的表面上，可能效果不是十分理想。为了改善这种状况，需要新的技术与革新。

[0005] 如图1所示，一般喷印机的喷印图像往往左右方向比较长，上下方向比较短，在左 右方向由于喷头和镜片的落差比较大，喷印效果往往比上下方向要差。当然最理想的方式 是采用单孔的喷头，逐点3维面形扫描，但是这样速度太慢了，无法满足实际的生产需求。

[0006] 除此之外，数码喷印一般要进行镜片取放，镜片和喷头之间的距离调整，隐形标记 识别，数码喷印，油墨固化等几个环节。如果能有技术让上述工序并行进行，则会大大提高 喷印效率。 实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的是解决以上提出的问题，提供一种喷印质量好、喷印效率高的 转鼓式镜片数码喷印装置。

[0008] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0009] 本实用新型是一种转鼓式镜片数码喷印装置，所述喷印装置包括旋转单元、镜片 高度调整单元、隐形标志识别单元和喷印单元；

[0010] 所述旋转单元包括转鼓，所述转鼓的圆周面上至少设置一个镜片吸附和支撑机 构，所述镜片吸附和支撑机构包括阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆上设置有真空吸头用于吸 附镜片；

[0011] 所述转鼓外围设有镜片取放工位、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位和喷印 工位围绕转鼓呈圆周分布；

[0012] 所述镜片高度调整单元设置在镜片高度调整工位，镜片高度调整工位包括镜片外 拉工位和压镜片工位，所述镜片外拉工位设置有外拉驱动机构和外拉连接件，所述压镜片 工位设置有压板驱动机构和压板，驱动机构采用气动、电动或磁驱动；

[0013] 所述隐形标志识别单元设置在隐形标记识别工位，包括照明板和相机，所述照明 板和相机设置在镜片的两则，即镜片位于照明板和相机之间，所述相机与计算机相连，所述 相机摄取隐形标志信息传给计算机；

[0014] 所述喷印单元设置在喷印工位，包括喷头和喷头控制器，所述喷头控制器与计算 机通讯，所述喷头与喷头控制器相连，所述喷头设置在镜片上方，所述计算机判读隐形标志 后，将要喷印图像的基准点XY坐标和旋转角度信息传送给喷头控制器。

[0015] 作为优化，所述喷印装置设置有油墨固化单元，所述喷印工位之后设定有油墨固 化工位，所述油墨固化单元设置在油墨固化工位，油墨固化单元采用UV紫外光源照射喷印 好的镜片。

[0016]作为优化，所述镜片高度调整单元的驱动机构采用气动，所述外拉驱动机构为外 拉气缸，所述压板驱动机构为压镜片气缸。

[0017]作为优化，当镜片在喷印工位时，所述镜片与喷头之间的最小距离大于0且小于 lmm〇

[0018]作为优化，当镜片在镜片外拉工位时，所述镜片外拉的程度为镜片顶点最高点到 旋转中心的距离大于喷头到旋转中心的距离1mm以上。

[0019]作为优化，所述喷印工位设置在时钟12点钟方向。

[0020]作为优化，所述圆周分布的半径与镜片前基弯的曲率半径一样。

[0021]作为优化，所述镜片取放工位设置在时钟3点钟方向，所述镜片外拉工位设置在时 钟5点钟方向，所述压镜片工位设置在时钟7点钟方向，所述隐形标记识别工位设置在时钟9 点钟方向，所述油墨固化工位设置在时钟1点钟方向。

[0022]作为优化，所述镜片高度调整工位和隐形标记识别工位次序互换。

[0023]作为优化，所述喷印装置至少设置有两个镜片吸附和支撑机构、两个镜片高度调 整单元、两个隐形标志识别单元和两个喷印单元，并在同一转鼓的圆周面上呈左右并排设 置。

[0024] 本实用新型的有益效果如下：

[0025] 丨、本实用新型喷印效果好，比传统喷印机喷印质量更高。本实用新型设置有转鼓， 镜片架设在转鼓上，随转鼓转动。利用同转鼓共轴的旋转圆周，去完全或部分补偿镜片前基 弯的曲率。当镜片前基弯曲率半径刚好和旋转圆周的半径一样，则是100 %补偿，当镜片前 基弯曲率半径和旋转圆周的半径有差异，则是部分补偿，这两种情况相较于现有技术都能 使得喷头到镜片中心和到边缘的落差降低，从而提高了喷印质量。

[0026] 2、本实用新型喷印时，镜片不易碰到喷头。本实用新型设置有镜片高度调整单元， 因j不同的镜片有不同的顶点高，如果不做调整，在喷印工位，镜片容易碰到喷头，通过镜 片间度调整单兀可将镜片最闻点与喷头之间的距禹控制在lmm以内，同时，镜片与喷头之间 距离越近，其喷印效果也会更好。

[0027] 3、本实用新型数码喷印的各个环节可以并行进行，提高效率。对于数码喷印一般 的几个环节，例如镜片取放、隐形标记识别、数码喷印、油墨固化都有工位设计，各个工位都 围绕转鼓圆周布置，容易实现自动化。当转鼓上设置多个镜片吸附机构时，不同工位都有镜 片存在，可以同时进行不同的工作，大大提高了效率。

[0028] 4、本实用新型可以双倍提高喷印效率，大大提高产能。本实用新型可以采用双喷 头左右工位设计，即在转鼓的圆周面上左右各设置两个相同的工位单元，可以提高一倍效 率，甚至可以多个喷头左右并排排列，可以提高多倍效率，如果采用双喷头左右工位设计， 数码喷印镜片的产能能够提高到每小时600付左右，而像中国专利201310172713.1所述的 普通喷印机，每小时大约只有120付的效率，从而提高生产5倍。

附图说明

[0029]图1:典型的渐进多焦点镜片和印刷图案；

[0030]图2:本实用新型各工位分布示意图；

[0031]图3:本实用新型转鼓式镜片数码喷印装置框图；

[0032]图4:本实用新型双喷头左右工位布置示意图；

[0033] 1、镜片取放工位;2、镜片外拉工位;3、压镜片工位;4、隐形标记识别工位;5、喷印 工位;6、油墨固化工位;7、转鼓;8、镜片;9、真空吸头;10、阻尼伸缩杆；11、照明板;12、相机； I3、喷头；14、喷头控制器;15、UV紫外光源；16、计算机;17、真空发生器;18、数码喷印L图案； 19、数码喷印R图案;20、外拉气缸;21、压镜片气缸;22、压板;23、外拉连接件。

具体实施方式

[0034]下面结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明：

[0035] 实施例一：

[0036]本实施例为单喷头的转鼓式镜片数码喷印装置，如图3所示。

[0037^本实施例是一种转鼓式镜片数码喷印装置，喷印装置包括旋转单元、镜片高度调 整单元、隐形标志识别单元、喷印单元和油墨固化单元。

[0038] 如图2所示，旋转单元包括转鼓7和电机，转鼓7的圆周面上均匀设置有六个镜片吸 附和支撑机构，每个镜片吸附和支撑机构包括一个阻尼伸缩杆1〇,每个阻尼伸缩杆10上设 置有真空吸头用于吸附镜片8,真空吸头与真空发生器17相连。

[0039] 转鼓7外围设定有镜片取放工位1、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位4、喷印 工位5和油墨固化工位6围绕转鼓7呈圆周分布，原理是利用同转鼓7共轴的旋转圆周，去完 全或部分补偿镜片8前基弯的曲率，使得喷头13到镜片8中心和到边缘的落差降低，从而提 高了喷印质量。本实施例为了起到完全补偿左右，圆周分布的半径与镜片8前基弯的曲率半 径一样，例如，镜片8的前基弯曲率半径在i6〇mm，则优选直径为320mm的圆周布局，由于每个 镜片8的基弯曲率半径会有变化，圆周分布的半径也随之变化。如果镜片8前基弯曲率半径 和旋转圆周的^径有差异，相较于现有技术同样能起到补偿作用，提高喷印质量。

[0040] 镜片高度调整单元和隐形标志识别单元的次序可以互换，只要在喷印单元之前即 可，本实施例选择镜片高度调整工位在前，隐形标记识别工位4在后。其中，镜片高度调整工 位包括镜片外拉工位2和压镜片工位3。

[0041]镜片取放工位1设置在时钟3点钟方向，镜片外拉工位2设置在时钟5点钟方向，压 镜片工位3设置在时钟7点钟方向，隐形标记识别工位4设置在时钟9点钟方向，喷印工位5设 置在时钟12点钟方向，油墨固化工位6设置在时钟i点钟方向。喷印工位5必须设置在时钟丄2 点钟方向，其他工位也可以设置在其他方向。转鼓7在电机的驱动下可以旋转，使得镜片8可 以依次旋转经过上述各个工位。

[0042] 不同的镜片8有不同的顶点高，为了让镜片8在喷印工位5喷印时，不碰到喷头13， 且镜片8在喷印工位5时和喷头13之间的距离尽可能近。喷印装置设置有镜片高度调整单 元，设置在镜片外拉工位2和压镜片工位3，利用镜片外拉工位2和压镜片工位3切换来实现， 镜片8高度的上下调节可以采用气动，电动和磁驱动。

[0043] 本实施例优选气动方式，镜片外拉工位2设置有外拉气缸20和外拉连接件23,把镜 片8往外拉，使得镜片8顶点最高点到旋转中心的距离大于喷头13到旋转中心的距离1mm以 上。本实施例中拉到镜片8顶点最高点到旋转中心的距离为6mm的位置，其中，6mm只是一个 安全距离，比6mm大或小都可以，但是镜片8顶点最高点到旋转中心的距离一定要大于喷头 I3到旋转中心的距离1mm以上。压镜片工位3设置有压镜片气缸21和压板22,用压板22把镜 片8压回到镜片8最局点的统一尚度位置，使得镜片8在喷印工位5时，与喷头13之间的最小 距肖大于0且小于lnim。

[0044]隐形标志识别单元设置在隐形标记识别工位4，包括掩模照明板11和相机12，照明 板11设置有带有明暗相间的图案，例如中国专利201310172713.1所述的带有明暗相间的图 案。照明板11和相机12设置在镜片8的两则，即镜片8位于相机12和照明板11之间，相机12与 计算机16相连，相机12摄取隐形标志信息传给计算机16。

[0045]喷印单元设置在喷印工位5,包括喷头13和喷头控制器14,喷头13与喷头控制器14 相连，喷头控制器14与计算机16通讯，喷头13设置在镜片8上方。计算机16判读隐形标志后， 将要喷印图像的基准点XY坐标和旋转角度信息传送给喷头控制器14。转鼓7在电机的驱动 下匀速旋转，让镜片8均匀转过喷头13的下方，完成图案的喷印。当镜片8在喷印工位5时，镜 片8与喷头I3之间距离大于0且小于1mm，通过镜片高度调整单元调整。

[0046]油墨固化单元可以根据油墨的不同而设置。当系统采用UV油墨时，油墨固化单元 采用UV紫外光源15照射喷印好的镜片8,对喷印好的镜片8上面的图案进行固化。当系统采 用蜡基油墨时，则油墨固化单元就可以省略，不做设置。本实施例为了更好体现油墨固化单 元，设置了油墨固化单元。

[0047] 实施例二：

[0048]本^施例为双喷头的转鼓式镜片数码喷印装置，如图4所示，本实施例与实施例一 的区别在于采用双喷头左右工位设计，也就是将两个转鼓式镜片数码喷印装置组合在一 起，共用一个转鼓7。

[0049]本实施例是一种转鼓式镜片数码喷印装置，喷印装置包括旋转单元、镜片高度调 整单元、隐形标志识别单元、喷印单元和油墨固化单元。

[0050]如图2所示，旋转单元包括转鼓7和电机，转鼓7的圆周面上均匀设置有六个镜片吸 附和支撑机构，每个镜片吸附和支撑机构包括一个阻尼伸缩杆1〇,每个阻尼伸缩杆10上设 置有真空吸头用于吸附镜片8,真空吸头与真空发生器丨7相连。

[0051]转鼓7外围设定有镜片取放工位1、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位4、喷印 工位5和油墨固化工位6围绕转鼓7呈圆周分布，原理是利用同转鼓7共轴的旋转圆周，去完 全或部分补偿镜片8前基弯的曲率，使得喷头13到镜片8中心和到边缘的落差降低，从而提 高了喷印质量。本实施例为了起到完全补偿左右，圆周分布的半径与镜片8前基弯的曲率半 仕一样，例如，镜片8的前基弯曲率半径在160mm，则优选直径为320mm的圆周布局，由于每个 镜片8的基弯曲率半径会有变化，圆周分布的半径也随之变化。如果镜片8前基弯曲率半径 和旋转圆周的$径有差异，相较于现有技术同样能起到补偿作用，提高喷印质量。

[0052] 镜片高度调整单元和隐形标志识别单元的次序可以互换，只要在喷印单元之前即 可，本实施例选择镜片高度调整工位在前，隐形标记识别工位4在后。其中，镜片高度调整工 位包括镜片外拉工位2和压镜片工位3。

[0053] 镜片取放工位1设置在时钟3点钟方向，镜片外拉工位2设置在时钟5点钟方向，压 镜片工位3设置在时钟7点钟方向，隐形标记识别工位4设置在时钟9点钟方向，喷印工位5设 置在时钟12点钟方向，油墨固化工位6设置在时钟1点钟方向。喷印工位5必须设置在时钟12 点钟方向，其他工位也可以设置在其他方向。当转鼓7在电机的驱动下可以旋转，使得镜片8 可以依次旋转经过上述各个工位。

[0054]不同的镜片8有不同的顶点高，为了让镜片8在喷印工位5喷印时，不碰到喷头13， ，镜片8在喷印工位5时和喷头13之间的距离尽可能近。喷印装置设置有镜片高度调整单 元，设置在镜片外拉工位2和压镜片工位3，利用镜片外拉工位2和压镜片工位3切换来实现， 镜片8高度的上下调节可以采用气动，电动和磁驱动。

[0055] 本实施例优选气动方式，镜片外拉工位2设置有外拉气缸20和外拉连接件23,把镜 片8往外拉，使得镜片S顶点最高点到旋转中心的距离大于喷头13到旋转中心的距离lmm以 上，本实施例中拉到镜片8顶点最高点到旋转中心的距离为6mm的位置，其中，6mm只是一个 安全距离，比6mm大或小都可以，但是镜片8顶点最高点到旋转中心的距离一定要大于喷头 13到旋转中心的距离lmm以上。压镜片工位3设置有压镜片气缸21和压板22,用压板22把镜 片8压回到镜片8最高点的统一高度位置，使得镜片8在喷印工位5时，与喷头13之间的最小 距尚大于0且小于lmm。

[OO56]隐形标志识别单元设置在隐形标记识别工位4，包括掩模照明板11和相机12，照明 板11设置有带有明暗相间的图案，例如中国专利201310172713.1所述的带有明暗相间的图 案。照明板11和相机12设置在镜片8的两则，即镜片8位于相机12和照明板11之间，相机12与 计算机I6相连，相机12摄取隐形标志信息传给计算机16。

[0057]喷印单元设置在喷印工位5,包括喷头13和喷头控制器14,喷头控制器14与计算机 I6通讯，喷头I3与喷头控制器14相连，喷头13设置在镜片8上方。计算机16判读隐形标志后， 将要喷印图像的基准点XY坐标和旋转角度信息传送给喷头控制器14。转鼓7在电机的驱动 下匀速旋转，让镜片8均匀转过喷头13的下方，完成图案的喷印。当镜片8在喷印工位5时，镜 片8与喷头13之间距离大于0且小于1mm，通过镜片高度调整单元调整。

[0058]油墨固化单元可以根据油墨的不同而设置。当系统采用UV油墨时，油墨固化单元 采用UV紫外光源15照射喷印好的镜片8,对喷印好的镜片8上面的图案进行固化。当系统采 用蜡基油墨时，则油墨固化单元就可以省略，不做设置。本实施例为了更好体现油墨固化单 元，设置了油墨固化单元。

[0059]喷印装置共设置有十二个镜片吸附和支撑机构、两个镜片高度调整单元、两个隐 形标志识别单元、两个喷印单元和两个油墨固化单元，在同一转鼓7的圆周面上呈左右并排 设置，即在转鼓7的圆周面上左右各放置两个相同的工位单元，在转鼓7左边的圆周面上设 置有六个镜片吸附和支撑机构，转鼓7右边的圆周面上也设置有六个镜片吸附和支撑机构， 如图4所示，这样就可以使效率提高一倍。

[0060]由于左右喷头13之间和工位单元之间都互不影响，本实施例也适用两个以上喷头 13左右并排排列，多个镜片S同时喷印的设计，只需要延长转鼓7的长度，对本领域普通技术 人员就能够实现。

[0061]使用方法：

[0062]操作人员在镜片取放工位1上先取后放镜片8,在真空发生器17的参与下，镜片8吸 附在真空吸头上。此时，转鼓7旋转6〇度，转到时钟的5点钟方向，镜片8到达外拉工位，通过 外拉气缸20和外拉连接件23,作用于阻尼伸缩杆10上，把镜片8外拉到设定的位置，阻尼伸 缩杆10在阻尼力作用下保持住状态，阻尼力的大小由机械结构调整。

[0063]然后，转鼓7继续旋转60度，镜片8到达压镜片工位3,通过压镜片气缸21，用压板22 把镜片8压回到镜片S最高点的统一高度位置。这个位置的选取，确保镜片8在后续喷印时不 会碰到喷头13,也不会让镜片8在喷印工位5时离喷头13距离超过1mm。

[0064]接着，转鼓7继续旋转60度，镜片8转到时钟的9点钟方向，到达隐形标志设别工位， 镜片8在此工位完成隐形标记的识别。当相机I2读取隐形标志的信息后，与计算机16通讯。 计算机16再把要喷印图案的基准点XY坐标和旋转角度信息传送给喷头控制器14。

[0065] 转鼓7继续旋转，将镜片8匀速转过喷印工位5,在喷头13的下方均匀移过。喷头13 在喷头控制器14的控制下对镜片8进行图案的喷印。

[0066]转鼓7继续旋转，将镜片8转到油墨固化工位6。油墨固化工位6根据油墨的品种设 置，当喷头13采用UV固化油墨，则油墨固化工位6设置UV紫外光源15,对镜片8的喷印图像进 行UV固化。固化完成后转鼓7继续旋转，镜片8回到镜片取放工位1，整个序结束，当喷头13采 用蜡基油墨，油墨固化单元省略，则转鼓7直接继续旋转回到镜片取放工位丄。

[0067]整个使用过程中，喷印工位5在匀速转动状态操作，其他工位在停止状态工作，转 鼓7在整个使用过程中，一直是间隙性的匀速转动。

[0068]当采用双喷头的转鼓式镜片数码喷印装置也是同样的方法，如图4所示，左边镜片 8为数码喷印L图案18,右边镜片8为数码喷印R图案19。

[0069]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普 通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，所述喷印装置包括旋转单元、镜片高度 调整单元、隐形标志识别单元和喷印单元； 所述旋转单元包括转鼓(7)，所述转鼓(7)的圆周面上至少设置一个镜片吸附和支撑机 构，所述镜片吸附和支撑机构包括阻尼伸缩杆（10)，所述阻尼伸缩杆(10)上设置有真空吸 头用于吸附镜片(8); 所述转鼓(7)外围设有镜片取放工位（1)、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位(4)和 喷印工位⑸围绕转鼓⑺呈圆周分布； 所述镜片高度调整单元设置在镜片高度调整工位，镜片高度调整工位包括镜片外拉工 位⑵和压镜片工位(3)，所述镜片外拉工位⑵设置有外拉驱动机构和外拉连接件(23); 所述压镜片工位⑶设置有压板(22)驱动机构和压板(22)，驱动机构采用气动、电动或 磁驱动； 所述隐形标志识别单元设置在隐形标记识别工位(4)，包括照明板（11)和相机(12)，所 述照明板(11)和相机(12)分别设置在镜片⑻两侧，所述相机(12)与计算机(16)相连； 所述喷印单元设置在喷印工位(5)，包括喷头（13)和喷头控制器（14)，所述喷头控制器 (14)与计算机（16)通讯，所述喷头（13)与喷头控制器（14)相连，所述喷头（13)设置在镜片 ⑻上方。

2. 根据权利要求1所述的转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，所述喷印装置设置有 油墨固化单元，所述喷印工位(5)之后设定有油墨固化工位(6)，所述油墨固化单元设置在 油墨固化工位(6)，所述油墨固化单元采用UV紫外光源(15)照射喷印好的镜片⑻。

3.根据权利要求2所述的转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，所述镜片高度调整单 元的驱动机构采用气动，所述外拉驱动机构为外拉气缸(20)，所述压板驱动机构为压镜片 气缸(21)。

4.根据权利要求3所述的转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，当镜片(8)在喷印工 位⑸时，所述镜片⑻与喷头(13)之间的最小距尚大于0且小于1mm。

5.根据权利要求4所述的转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，当镜片(8)在镜片外 拉工位(2)时，所述镜片(8)外拉的程度为镜片(8)顶点最高点到旋转中心的距离大于喷头 (13)到旋转中心的距离1mm以上。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，所述喷印工 位⑸设置在时钟12点钟方向。

7.根据权利要求6所述的转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，所述圆周分布的半径 与镜片⑻前基弯的曲率半径一样。

8.根据权利要求2、3、4、5或7所述的转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，所述镜片 取放工位（1)设置在时钟3点钟方向，所述镜片外拉工位(2)设置在时钟5点钟方向，所述压 镜片工位(3)设置在时钟7点钟方向，所述隐形标记识别工位(4)设置在时钟9点钟方向，所 述油墨固化工位^0设置在时钟1点钟方向。

9.根据权利要求8所述的转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，所述镜片高度调整工 位和隐形标记识别工位⑷次序互换。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、7或9所述的转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，所述 喷印装置至少设置有两个镜片吸附和支撑机构、两个镜片高度调整单元、两个隐形标志识 别单元和两个喷印单元，并在同一转鼓(7)的圆周面上呈左右并排设置。