CN206884464U - 一种转鼓式镜片数码喷印装置 - Google Patents

一种转鼓式镜片数码喷印装置 Download PDF

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陈东辉
孟红祥
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Abstract

本实用新型提供一种喷印质量好、喷印效率高的转鼓式镜片数码喷印装置。它包括旋转单元、镜片高度调整单元、隐形标志识别单元和喷印单元,利用同转鼓共轴的旋转圆周,去完全或部分补偿镜片前基弯的曲率,使得喷头到镜片中心和到边缘的落差降低,从而提高了喷印质量。本实用新型适合各类镜片喷印所用。

Description

一种转鼓式镜片数码喷印装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种镜片数码喷印装置。更具体的说,本实用新型涉及一种转鼓 式镜片数码喷印装置。
背景技术
[0002] 车房镜片,特别是渐进多焦点镜片,需要在镜片上打隐形参考标记。为了验配方 便,需要在镜片上根据隐形标记的位置,再印刷可擦洗的油墨可视标志。这种可视油墨标识 往往采用移印,丝网印刷或数码喷印来实现,如图1所示。
[0003] 目前所有数码印刷用的喷头技术都是为印刷平面图案而设计的,而渐进镜片有基 弯,表面是曲面。不同的基弯,边缘和中间的顶点高差有可能达1 〇mm左右,喷点在10mm的距 离上已经发散,同时喷点行程长也容易被环境中的气流所扰乱,所以边缘落差大的部分,喷 印的效果往往不是很理想。中国专利201310172713.1公开了一种数字镜片喷印机,虽然实 现了镜片表面的数码图案喷印,但是不能解决上述提到的问题。
[0004] 由于喷点不是沿表面的法线方向喷印,存在一个投影喷射的问题。对于高基弯曲 率半径小,比较凸的镜片表面,喷印图案的实际分辨率会降低。基弯越大越是凸的镜片,分 辨率下降越厉害。同样400DPI的分辨率,在基弯比较小的镜片上可能效果很好,但在高基弯 的表面上,可能效果不是十分理想。为了改善这种状况,需要新的技术与革新。
[0005] 如图1所示,一般喷印机的喷印图像往往左右方向比较长,上下方向比较短,在左 右方向由于喷头和镜片的落差比较大,喷印效果往往比上下方向要差。当然最理想的方式 是采用单孔的喷头,逐点3维面形扫描,但是这样速度太慢了,无法满足实际的生产需求。
[0006] 除此之外,数码喷印一般要进行镜片取放,镜片和喷头之间的距离调整,隐形标记 识别,数码喷印,油墨固化等几个环节。如果能有技术让上述工序并行进行,则会大大提高 喷印效率。 实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是解决以上提出的问题,提供一种喷印质量好、喷印效率高的 转鼓式镜片数码喷印装置。
[0008] 本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0009] 本实用新型是一种转鼓式镜片数码喷印装置,所述喷印装置包括旋转单元、镜片 高度调整单元、隐形标志识别单元和喷印单元;
[0010] 所述旋转单元包括转鼓,所述转鼓的圆周面上至少设置一个镜片吸附和支撑机 构,所述镜片吸附和支撑机构包括阻尼伸缩杆,所述阻尼伸缩杆上设置有真空吸头用于吸 附镜片;
[0011] 所述转鼓外围设有镜片取放工位、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位和喷印 工位围绕转鼓呈圆周分布;
[0012] 所述镜片高度调整单元设置在镜片高度调整工位,镜片高度调整工位包括镜片外 拉工位和压镜片工位,所述镜片外拉工位设置有外拉驱动机构和外拉连接件,所述压镜片 工位设置有压板驱动机构和压板,驱动机构采用气动、电动或磁驱动;
[0013] 所述隐形标志识别单元设置在隐形标记识别工位,包括照明板和相机,所述照明 板和相机设置在镜片的两则,即镜片位于照明板和相机之间,所述相机与计算机相连,所述 相机摄取隐形标志信息传给计算机;
[0014] 所述喷印单元设置在喷印工位,包括喷头和喷头控制器,所述喷头控制器与计算 机通讯,所述喷头与喷头控制器相连,所述喷头设置在镜片上方,所述计算机判读隐形标志 后,将要喷印图像的基准点XY坐标和旋转角度信息传送给喷头控制器。
[0015] 作为优化,所述喷印装置设置有油墨固化单元,所述喷印工位之后设定有油墨固 化工位,所述油墨固化单元设置在油墨固化工位,油墨固化单元采用UV紫外光源照射喷印 好的镜片。
[0016]作为优化,所述镜片高度调整单元的驱动机构采用气动,所述外拉驱动机构为外 拉气缸,所述压板驱动机构为压镜片气缸。
[0017]作为优化,当镜片在喷印工位时,所述镜片与喷头之间的最小距离大于0且小于 lmm〇
[0018]作为优化,当镜片在镜片外拉工位时,所述镜片外拉的程度为镜片顶点最高点到 旋转中心的距离大于喷头到旋转中心的距离1mm以上。
[0019]作为优化,所述喷印工位设置在时钟12点钟方向。
[0020]作为优化,所述圆周分布的半径与镜片前基弯的曲率半径一样。
[0021]作为优化,所述镜片取放工位设置在时钟3点钟方向,所述镜片外拉工位设置在时 钟5点钟方向,所述压镜片工位设置在时钟7点钟方向,所述隐形标记识别工位设置在时钟9 点钟方向,所述油墨固化工位设置在时钟1点钟方向。
[0022]作为优化,所述镜片高度调整工位和隐形标记识别工位次序互换。
[0023]作为优化,所述喷印装置至少设置有两个镜片吸附和支撑机构、两个镜片高度调 整单元、两个隐形标志识别单元和两个喷印单元,并在同一转鼓的圆周面上呈左右并排设 置。
[0024] 本实用新型的有益效果如下:
[0025] 丨、本实用新型喷印效果好,比传统喷印机喷印质量更高。本实用新型设置有转鼓, 镜片架设在转鼓上,随转鼓转动。利用同转鼓共轴的旋转圆周,去完全或部分补偿镜片前基 弯的曲率。当镜片前基弯曲率半径刚好和旋转圆周的半径一样,则是100 %补偿,当镜片前 基弯曲率半径和旋转圆周的半径有差异,则是部分补偿,这两种情况相较于现有技术都能 使得喷头到镜片中心和到边缘的落差降低,从而提高了喷印质量。
[0026] 2、本实用新型喷印时,镜片不易碰到喷头。本实用新型设置有镜片高度调整单元, 因j不同的镜片有不同的顶点高,如果不做调整,在喷印工位,镜片容易碰到喷头,通过镜 片间度调整单兀可将镜片最闻点与喷头之间的距禹控制在lmm以内,同时,镜片与喷头之间 距离越近,其喷印效果也会更好。
[0027] 3、本实用新型数码喷印的各个环节可以并行进行,提高效率。对于数码喷印一般 的几个环节,例如镜片取放、隐形标记识别、数码喷印、油墨固化都有工位设计,各个工位都 围绕转鼓圆周布置,容易实现自动化。当转鼓上设置多个镜片吸附机构时,不同工位都有镜 片存在,可以同时进行不同的工作,大大提高了效率。
[0028] 4、本实用新型可以双倍提高喷印效率,大大提高产能。本实用新型可以采用双喷 头左右工位设计,即在转鼓的圆周面上左右各设置两个相同的工位单元,可以提高一倍效 率,甚至可以多个喷头左右并排排列,可以提高多倍效率,如果采用双喷头左右工位设计, 数码喷印镜片的产能能够提高到每小时600付左右,而像中国专利201310172713.1所述的 普通喷印机,每小时大约只有120付的效率,从而提高生产5倍。
附图说明
[0029]图1:典型的渐进多焦点镜片和印刷图案;
[0030]图2:本实用新型各工位分布示意图;
[0031]图3:本实用新型转鼓式镜片数码喷印装置框图;
[0032]图4:本实用新型双喷头左右工位布置示意图;
[0033] 1、镜片取放工位;2、镜片外拉工位;3、压镜片工位;4、隐形标记识别工位;5、喷印 工位;6、油墨固化工位;7、转鼓;8、镜片;9、真空吸头;10、阻尼伸缩杆;11、照明板;12、相机; I3、喷头;14、喷头控制器;15、UV紫外光源;16、计算机;17、真空发生器;18、数码喷印L图案; 19、数码喷印R图案;20、外拉气缸;21、压镜片气缸;22、压板;23、外拉连接件。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明:
[0035] 实施例一:
[0036]本实施例为单喷头的转鼓式镜片数码喷印装置,如图3所示。
[0037^本实施例是一种转鼓式镜片数码喷印装置,喷印装置包括旋转单元、镜片高度调 整单元、隐形标志识别单元、喷印单元和油墨固化单元。
[0038] 如图2所示,旋转单元包括转鼓7和电机,转鼓7的圆周面上均匀设置有六个镜片吸 附和支撑机构,每个镜片吸附和支撑机构包括一个阻尼伸缩杆1〇,每个阻尼伸缩杆10上设 置有真空吸头用于吸附镜片8,真空吸头与真空发生器17相连。
[0039] 转鼓7外围设定有镜片取放工位1、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位4、喷印 工位5和油墨固化工位6围绕转鼓7呈圆周分布,原理是利用同转鼓7共轴的旋转圆周,去完 全或部分补偿镜片8前基弯的曲率,使得喷头13到镜片8中心和到边缘的落差降低,从而提 高了喷印质量。本实施例为了起到完全补偿左右,圆周分布的半径与镜片8前基弯的曲率半 径一样,例如,镜片8的前基弯曲率半径在i6〇mm,则优选直径为320mm的圆周布局,由于每个 镜片8的基弯曲率半径会有变化,圆周分布的半径也随之变化。如果镜片8前基弯曲率半径 和旋转圆周的^径有差异,相较于现有技术同样能起到补偿作用,提高喷印质量。
[0040] 镜片高度调整单元和隐形标志识别单元的次序可以互换,只要在喷印单元之前即 可,本实施例选择镜片高度调整工位在前,隐形标记识别工位4在后。其中,镜片高度调整工 位包括镜片外拉工位2和压镜片工位3。
[0041]镜片取放工位1设置在时钟3点钟方向,镜片外拉工位2设置在时钟5点钟方向,压 镜片工位3设置在时钟7点钟方向,隐形标记识别工位4设置在时钟9点钟方向,喷印工位5设 置在时钟12点钟方向,油墨固化工位6设置在时钟i点钟方向。喷印工位5必须设置在时钟丄2 点钟方向,其他工位也可以设置在其他方向。转鼓7在电机的驱动下可以旋转,使得镜片8可 以依次旋转经过上述各个工位。
[0042] 不同的镜片8有不同的顶点高,为了让镜片8在喷印工位5喷印时,不碰到喷头13, 且镜片8在喷印工位5时和喷头13之间的距离尽可能近。喷印装置设置有镜片高度调整单 元,设置在镜片外拉工位2和压镜片工位3,利用镜片外拉工位2和压镜片工位3切换来实现, 镜片8高度的上下调节可以采用气动,电动和磁驱动。
[0043] 本实施例优选气动方式,镜片外拉工位2设置有外拉气缸20和外拉连接件23,把镜 片8往外拉,使得镜片8顶点最高点到旋转中心的距离大于喷头13到旋转中心的距离1mm以 上。本实施例中拉到镜片8顶点最高点到旋转中心的距离为6mm的位置,其中,6mm只是一个 安全距离,比6mm大或小都可以,但是镜片8顶点最高点到旋转中心的距离一定要大于喷头 I3到旋转中心的距离1mm以上。压镜片工位3设置有压镜片气缸21和压板22,用压板22把镜 片8压回到镜片8最局点的统一尚度位置,使得镜片8在喷印工位5时,与喷头13之间的最小 距肖大于0且小于lnim。
[0044]隐形标志识别单元设置在隐形标记识别工位4,包括掩模照明板11和相机12,照明 板11设置有带有明暗相间的图案,例如中国专利201310172713.1所述的带有明暗相间的图 案。照明板11和相机12设置在镜片8的两则,即镜片8位于相机12和照明板11之间,相机12与 计算机16相连,相机12摄取隐形标志信息传给计算机16。
[0045]喷印单元设置在喷印工位5,包括喷头13和喷头控制器14,喷头13与喷头控制器14 相连,喷头控制器14与计算机16通讯,喷头13设置在镜片8上方。计算机16判读隐形标志后, 将要喷印图像的基准点XY坐标和旋转角度信息传送给喷头控制器14。转鼓7在电机的驱动 下匀速旋转,让镜片8均匀转过喷头13的下方,完成图案的喷印。当镜片8在喷印工位5时,镜 片8与喷头I3之间距离大于0且小于1mm,通过镜片高度调整单元调整。
[0046]油墨固化单元可以根据油墨的不同而设置。当系统采用UV油墨时,油墨固化单元 采用UV紫外光源15照射喷印好的镜片8,对喷印好的镜片8上面的图案进行固化。当系统采 用蜡基油墨时,则油墨固化单元就可以省略,不做设置。本实施例为了更好体现油墨固化单 元,设置了油墨固化单元。
[0047] 实施例二:
[0048]本^施例为双喷头的转鼓式镜片数码喷印装置,如图4所示,本实施例与实施例一 的区别在于采用双喷头左右工位设计,也就是将两个转鼓式镜片数码喷印装置组合在一 起,共用一个转鼓7。
[0049]本实施例是一种转鼓式镜片数码喷印装置,喷印装置包括旋转单元、镜片高度调 整单元、隐形标志识别单元、喷印单元和油墨固化单元。
[0050]如图2所示,旋转单元包括转鼓7和电机,转鼓7的圆周面上均匀设置有六个镜片吸 附和支撑机构,每个镜片吸附和支撑机构包括一个阻尼伸缩杆1〇,每个阻尼伸缩杆10上设 置有真空吸头用于吸附镜片8,真空吸头与真空发生器丨7相连。
[0051]转鼓7外围设定有镜片取放工位1、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位4、喷印 工位5和油墨固化工位6围绕转鼓7呈圆周分布,原理是利用同转鼓7共轴的旋转圆周,去完 全或部分补偿镜片8前基弯的曲率,使得喷头13到镜片8中心和到边缘的落差降低,从而提 高了喷印质量。本实施例为了起到完全补偿左右,圆周分布的半径与镜片8前基弯的曲率半 仕一样,例如,镜片8的前基弯曲率半径在160mm,则优选直径为320mm的圆周布局,由于每个 镜片8的基弯曲率半径会有变化,圆周分布的半径也随之变化。如果镜片8前基弯曲率半径 和旋转圆周的$径有差异,相较于现有技术同样能起到补偿作用,提高喷印质量。
[0052] 镜片高度调整单元和隐形标志识别单元的次序可以互换,只要在喷印单元之前即 可,本实施例选择镜片高度调整工位在前,隐形标记识别工位4在后。其中,镜片高度调整工 位包括镜片外拉工位2和压镜片工位3。
[0053] 镜片取放工位1设置在时钟3点钟方向,镜片外拉工位2设置在时钟5点钟方向,压 镜片工位3设置在时钟7点钟方向,隐形标记识别工位4设置在时钟9点钟方向,喷印工位5设 置在时钟12点钟方向,油墨固化工位6设置在时钟1点钟方向。喷印工位5必须设置在时钟12 点钟方向,其他工位也可以设置在其他方向。当转鼓7在电机的驱动下可以旋转,使得镜片8 可以依次旋转经过上述各个工位。
[0054]不同的镜片8有不同的顶点高,为了让镜片8在喷印工位5喷印时,不碰到喷头13, ,镜片8在喷印工位5时和喷头13之间的距离尽可能近。喷印装置设置有镜片高度调整单 元,设置在镜片外拉工位2和压镜片工位3,利用镜片外拉工位2和压镜片工位3切换来实现, 镜片8高度的上下调节可以采用气动,电动和磁驱动。
[0055] 本实施例优选气动方式,镜片外拉工位2设置有外拉气缸20和外拉连接件23,把镜 片8往外拉,使得镜片S顶点最高点到旋转中心的距离大于喷头13到旋转中心的距离lmm以 上,本实施例中拉到镜片8顶点最高点到旋转中心的距离为6mm的位置,其中,6mm只是一个 安全距离,比6mm大或小都可以,但是镜片8顶点最高点到旋转中心的距离一定要大于喷头 13到旋转中心的距离lmm以上。压镜片工位3设置有压镜片气缸21和压板22,用压板22把镜 片8压回到镜片8最高点的统一高度位置,使得镜片8在喷印工位5时,与喷头13之间的最小 距尚大于0且小于lmm。
[OO56]隐形标志识别单元设置在隐形标记识别工位4,包括掩模照明板11和相机12,照明 板11设置有带有明暗相间的图案,例如中国专利201310172713.1所述的带有明暗相间的图 案。照明板11和相机12设置在镜片8的两则,即镜片8位于相机12和照明板11之间,相机12与 计算机I6相连,相机12摄取隐形标志信息传给计算机16。
[0057]喷印单元设置在喷印工位5,包括喷头13和喷头控制器14,喷头控制器14与计算机 I6通讯,喷头I3与喷头控制器14相连,喷头13设置在镜片8上方。计算机16判读隐形标志后, 将要喷印图像的基准点XY坐标和旋转角度信息传送给喷头控制器14。转鼓7在电机的驱动 下匀速旋转,让镜片8均匀转过喷头13的下方,完成图案的喷印。当镜片8在喷印工位5时,镜 片8与喷头13之间距离大于0且小于1mm,通过镜片高度调整单元调整。
[0058]油墨固化单元可以根据油墨的不同而设置。当系统采用UV油墨时,油墨固化单元 采用UV紫外光源15照射喷印好的镜片8,对喷印好的镜片8上面的图案进行固化。当系统采 用蜡基油墨时,则油墨固化单元就可以省略,不做设置。本实施例为了更好体现油墨固化单 元,设置了油墨固化单元。
[0059]喷印装置共设置有十二个镜片吸附和支撑机构、两个镜片高度调整单元、两个隐 形标志识别单元、两个喷印单元和两个油墨固化单元,在同一转鼓7的圆周面上呈左右并排 设置,即在转鼓7的圆周面上左右各放置两个相同的工位单元,在转鼓7左边的圆周面上设 置有六个镜片吸附和支撑机构,转鼓7右边的圆周面上也设置有六个镜片吸附和支撑机构, 如图4所示,这样就可以使效率提高一倍。
[0060]由于左右喷头13之间和工位单元之间都互不影响,本实施例也适用两个以上喷头 13左右并排排列,多个镜片S同时喷印的设计,只需要延长转鼓7的长度,对本领域普通技术 人员就能够实现。
[0061]使用方法:
[0062]操作人员在镜片取放工位1上先取后放镜片8,在真空发生器17的参与下,镜片8吸 附在真空吸头上。此时,转鼓7旋转6〇度,转到时钟的5点钟方向,镜片8到达外拉工位,通过 外拉气缸20和外拉连接件23,作用于阻尼伸缩杆10上,把镜片8外拉到设定的位置,阻尼伸 缩杆10在阻尼力作用下保持住状态,阻尼力的大小由机械结构调整。
[0063]然后,转鼓7继续旋转60度,镜片8到达压镜片工位3,通过压镜片气缸21,用压板22 把镜片8压回到镜片S最高点的统一高度位置。这个位置的选取,确保镜片8在后续喷印时不 会碰到喷头13,也不会让镜片8在喷印工位5时离喷头13距离超过1mm。
[0064]接着,转鼓7继续旋转60度,镜片8转到时钟的9点钟方向,到达隐形标志设别工位, 镜片8在此工位完成隐形标记的识别。当相机I2读取隐形标志的信息后,与计算机16通讯。 计算机16再把要喷印图案的基准点XY坐标和旋转角度信息传送给喷头控制器14。
[0065] 转鼓7继续旋转,将镜片8匀速转过喷印工位5,在喷头13的下方均匀移过。喷头13 在喷头控制器14的控制下对镜片8进行图案的喷印。
[0066]转鼓7继续旋转,将镜片8转到油墨固化工位6。油墨固化工位6根据油墨的品种设 置,当喷头13采用UV固化油墨,则油墨固化工位6设置UV紫外光源15,对镜片8的喷印图像进 行UV固化。固化完成后转鼓7继续旋转,镜片8回到镜片取放工位1,整个序结束,当喷头13采 用蜡基油墨,油墨固化单元省略,则转鼓7直接继续旋转回到镜片取放工位丄。
[0067]整个使用过程中,喷印工位5在匀速转动状态操作,其他工位在停止状态工作,转 鼓7在整个使用过程中,一直是间隙性的匀速转动。
[0068]当采用双喷头的转鼓式镜片数码喷印装置也是同样的方法,如图4所示,左边镜片 8为数码喷印L图案18,右边镜片8为数码喷印R图案19。
[0069]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域中的普 通技术人员来说,在不脱离本实用新型核心技术特征的前提下,还可以做出若干改进和润 饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种转鼓式镜片数码喷印装置,其特征在于,所述喷印装置包括旋转单元、镜片高度 调整单元、隐形标志识别单元和喷印单元; 所述旋转单元包括转鼓(7),所述转鼓(7)的圆周面上至少设置一个镜片吸附和支撑机 构,所述镜片吸附和支撑机构包括阻尼伸缩杆(10),所述阻尼伸缩杆(10)上设置有真空吸 头用于吸附镜片(8); 所述转鼓(7)外围设有镜片取放工位(1)、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位(4)和 喷印工位⑸围绕转鼓⑺呈圆周分布; 所述镜片高度调整单元设置在镜片高度调整工位,镜片高度调整工位包括镜片外拉工 位⑵和压镜片工位(3),所述镜片外拉工位⑵设置有外拉驱动机构和外拉连接件(23); 所述压镜片工位⑶设置有压板(22)驱动机构和压板(22),驱动机构采用气动、电动或 磁驱动; 所述隐形标志识别单元设置在隐形标记识别工位(4),包括照明板(11)和相机(12),所 述照明板(11)和相机(12)分别设置在镜片⑻两侧,所述相机(12)与计算机(16)相连; 所述喷印单元设置在喷印工位(5),包括喷头(13)和喷头控制器(14),所述喷头控制器 (14)与计算机(16)通讯,所述喷头(13)与喷头控制器(14)相连,所述喷头(13)设置在镜片 ⑻上方。
2. 根据权利要求1所述的转鼓式镜片数码喷印装置,其特征在于,所述喷印装置设置有 油墨固化单元,所述喷印工位(5)之后设定有油墨固化工位(6),所述油墨固化单元设置在 油墨固化工位(6),所述油墨固化单元采用UV紫外光源(15)照射喷印好的镜片⑻。
3.根据权利要求2所述的转鼓式镜片数码喷印装置,其特征在于,所述镜片高度调整单 元的驱动机构采用气动,所述外拉驱动机构为外拉气缸(20),所述压板驱动机构为压镜片 气缸(21)。
4.根据权利要求3所述的转鼓式镜片数码喷印装置,其特征在于,当镜片(8)在喷印工 位⑸时,所述镜片⑻与喷头(13)之间的最小距尚大于0且小于1mm。
5.根据权利要求4所述的转鼓式镜片数码喷印装置,其特征在于,当镜片(8)在镜片外 拉工位(2)时,所述镜片(8)外拉的程度为镜片(8)顶点最高点到旋转中心的距离大于喷头 (13)到旋转中心的距离1mm以上。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的转鼓式镜片数码喷印装置,其特征在于,所述喷印工 位⑸设置在时钟12点钟方向。
7.根据权利要求6所述的转鼓式镜片数码喷印装置,其特征在于,所述圆周分布的半径 与镜片⑻前基弯的曲率半径一样。
8.根据权利要求2、3、4、5或7所述的转鼓式镜片数码喷印装置,其特征在于,所述镜片 取放工位(1)设置在时钟3点钟方向,所述镜片外拉工位(2)设置在时钟5点钟方向,所述压 镜片工位(3)设置在时钟7点钟方向,所述隐形标记识别工位(4)设置在时钟9点钟方向,所 述油墨固化工位^0设置在时钟1点钟方向。
9.根据权利要求8所述的转鼓式镜片数码喷印装置,其特征在于,所述镜片高度调整工 位和隐形标记识别工位⑷次序互换。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、7或9所述的转鼓式镜片数码喷印装置,其特征在于,所述 喷印装置至少设置有两个镜片吸附和支撑机构、两个镜片高度调整单元、两个隐形标志识 别单元和两个喷印单元,并在同一转鼓(7)的圆周面上呈左右并排设置。
CN201720735622.8U 2017-06-22 2017-06-22 一种转鼓式镜片数码喷印装置 Active CN206884464U (zh)

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WO2018233653A1 (zh) * 2017-06-22 2018-12-27 杭州奥普特光学有限公司 一种转鼓式镜片数码喷印装置
CN111361301A (zh) * 2020-04-01 2020-07-03 杭州美迪凯光电科技股份有限公司 一种lens功能薄膜的喷墨打印制备方法

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