CN109334158A - 一种防火的化纤面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火的化纤面料及其制备方法，包括基层、阻燃层、防静电层和耐磨层，所述基层的外部包覆有防静电层，防静电层的外部均包覆有阻燃层，阻燃层与身体贴合的一面上覆盖有柔性层，阻燃层与身体不贴合的一面上覆盖有耐磨层，阻燃层由第一经纱、第一纬纱、第二经纱和第二纬纱相互交错编织组成，由于将柔性层的一面设置在与人身体相接触的一面上，提高了舒适度上，让穿着者不会造成皮肤的表面的刺痒或者其他的问题，提高了整个复合层的连接度，同时由于连接构成的间隙较小，在不影响透气度的同时，将阻燃效果发挥到最大程度，在抗燃的同时提高穿着的感官度。

Description

一种防火的化纤面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及到一种防火面料和制备方法，特别涉及一种防火的化纤面料及其制备方法。
背景技术
衣食住行是每个人日常生活中必须经历的东西，随着社会的发展和科技的进步，衣服除了传统的用来穿着外，还具有其他一定重要的作用，往往需要一种能够具有阻燃功能的面料制成的特殊的衣服，使火或者高温不会烧着由该种面料材料制成的特殊的衣服，以提高作业时的安全性，同时穿着不舒适，而传统的面料往往达不到要求对于一些从事特殊工种的人员，比如消防员、冶金操作工、高温电焊工等，他们的工作存在一定危险性，环境温度都非常高，普通的耐热工作服虽然能起到耐火防火功能，但耐高温的时效和对于人体的保护远远不够，由于质量问题还经常会出现防护服的破损和表面材料的脱落，对人身安全造成很大的安全隐患，往往需要一种能够具有阻燃功能的面料制成的特殊的衣服，使火或者高温不会烧着由该种面料材料制成的特殊的衣服，以提高作业时的安全性，但是会导致穿着不舒适，而传统的面料往往达不到要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火的化纤面料及其制备方法，具有抗燃的同时提高穿着的感官度的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火的化纤面料，包括基层、阻燃层、防静电层和耐磨层，所述基层的外部包覆有防静电层，防静电层的外部均包覆有阻燃层，阻燃层与身体贴合的一面上覆盖有柔性层，阻燃层与身体不贴合的一面上覆盖有耐磨层，阻燃层由第一经纱、第一纬纱、第二经纱和第二纬纱相互交错编织组成，所述防静电层与耐磨层连接处的缝隙内构成多个相通的导电孔，所述导电孔的内壁上依附有与防静电层与耐磨层表面相勾的导线，导线的两端上分别连接有第一导电片和第二导电片，所述柔性层由竹炭纤维层、网孔布层和抗菌层组成，网孔布层的上表面与抗菌层相接，网孔布层的下表面与竹炭纤维层的上表面相接。
进一步地，基层由棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革和化纤等一种或多种材料制成。
进一步地，第一经纱、第一纬纱、第二经纱和第二纬纱均是由羊毛、聚芳噁二唑纤维和导电纤维按质量百分比7∶2∶1混纺，并且由阻燃剂浸染后交错纺织而成的构件。
进一步地，耐磨层中的弹性涤纶、羊毛和棉织物混纺后加入碳素制成。
进一步地，抗菌层由抗菌助剂通过高温迁移到网孔布层和竹炭纤维层连接处的小孔间隙内。
进一步地，防静电层中混纺的纱线分别由高强度的抗电纤维和涤纶纤维制成，并且纱线贯穿导线上勾孔。
进一步地，第一导电片和第二导电片均由表面镀铜的金属片制成，第一导电片和第二导电片的表面平滑。
本发明提供另一技术方案，一种防火的化纤面料的制备方法，包括以下步骤；
S1：选择基层的纱线后，编织成一层平摊的面料后，防静电层缝制在基层的两面上；
S2：第一导电片和第二导电片都是缝制在腰部的两边，导线将第一导电片和第二导电片串联起来；
S3：将高聚磷酸铵、三聚氰胺按配方比在搅拌桶类混合，搅拌均匀，得到阻燃防火剂，阻燃层浸泡进行热风粘合后缝制在防静电层的两面上；
S4：将开松后的耐磨层和柔性层在经过铺网机铺网和梳理机梳理后，缝制在防静电层的正面和背面上，清洗烘干。
进一步地，针对S2中第一导电片和第二导电片的长度和宽度不超过1cm，并与防静电层中的抗电纤维相连接，进行静电排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本防火的化纤面料及其制备方法，耐磨层中的弹性涤纶、羊毛和棉织物混纺后加入碳素制成，让表面具有较好的耐磨度，延长衣物的使用的寿命，由于将柔性层的一面设置在与人身体相接触的一面上，提高了舒适度上，让穿着者不会造成皮肤的表面的刺痒或者其他的问题，提高了整个复合层的连接度，同时由于连接构成的间隙较小，在不影响透气度的同时，将阻燃效果发挥到最大程度，防静电层中混纺的纱线分别由高强度的抗电纤维和涤纶纤维制成，并且纱线贯穿导线上勾孔，将静电进行排放，导，在抗燃的同时提高穿着的感官度。
附图说明
图1为本发明的整体剖视图；
图2是本发明的经纱和纬纱连接图；
图3是本发明的柔性层剖视图；
图4为本发明的导线结构图。
图中：1、基层；2、阻燃层；21、第一经纱；22、第一纬纱；23、第二经纱；24、第二纬纱；3、防静电层；4、耐磨层；5、柔性层；51、竹炭纤维层；52、网孔布层；53、抗菌层；6、导电孔；61、导线；611、第一导电片；612、第二导电片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种防火的化纤面料，包括基层1、阻燃层2、防静电层3和耐磨层4，基层1由棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革和化纤等一种或多种材料制成，基层1的外部包覆有防静电层3，防静电层3的外部均包覆有阻燃层2，阻燃层2与身体贴合的一面上覆盖有柔性层5，阻燃层2与身体不贴合的一面上覆盖有耐磨层4，耐磨层4中的弹性涤纶、羊毛和棉织物混纺后加入碳素制成，让表面具有较好的耐磨度，延长衣物的使用的寿命，阻燃层2由第一经纱21、第一纬纱22、第二经纱23和第二纬纱24相互交错编织组成，第一经纱21、第一纬纱22、第二经纱23和第二纬纱24均是由羊毛、聚芳噁二唑纤维和导电纤维按质量百分比7∶2∶1混纺，并且由阻燃剂浸染后交错纺织而成的构件，羊毛和聚芳噁二唑纤维并列与导电纤维缠绕连接，不仅具有优秀的保暖性，而且手感柔软亲肤，改善了羊毛面料的穿着舒适性，由于人的皮肤会与这些材质可以进行直接的接触，由于将柔性层5的一面设置在与人身体相接触的一面上，提高了舒适度上，让穿着者不会造成皮肤的表面的刺痒或者其他的问题，第一经纱21和第一纬纱22相互垂直，第二经纱23和第二纬纱24相互垂直，第一经纱21和第一纬纱22与第二经纱23和第二纬纱24相交点重合，第一经纱21与第二经纱23之间的夹角为45°，第一经纱21、第一纬纱22、第二经纱23和第二纬纱24的相互交错连接，提高了整个复合层2的连接度，同时由于连接构成的间隙较小，在不影响透气度的同时，将阻燃效果发挥到最大程度，防静电层3与耐磨层4连接处的缝隙内构成多个相通的导电孔6，导电孔6的内壁上依附有与防静电层3与耐磨层4表面相勾的导线61，防静电层3中混纺的纱线分别由高强度的抗电纤维和涤纶纤维制成，并且纱线贯穿导线61上勾孔，导线61的两端上分别连接有第一导电片611和第二导电片612，第一导电片611和第二导电片612均由表面镀铜的金属片制成，第一导电片611和第二导电片612的表面平滑，柔性层5由竹炭纤维层51、网孔布层52和抗菌层53组成，网孔布层52的上表面与抗菌层53相接，网孔布层52的下表面与竹炭纤维层51的上表面相接，抗菌层53由抗菌助剂通过高温迁移到网孔布层52和竹炭纤维层51连接处的小孔间隙内，很好的耐洗性和可靠的广谱抗菌效果，抑菌在效果95％左右，网孔布层52的下表面与竹炭纤维层51的上表面相接，竹炭纤维层51的下表面与复合层2相接，网孔布层52可以保证更好的透气性和与抗菌层53的粘附性，竹炭纤维层51具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，在较热的气温或者环境下，需要有较好的透气性，才能让人能够更好的进行穿戴，加大了排汗的速度，而且抗菌层53的设计，将大部分的细菌进行杀除，提高了干净度。
本发明提供另一技术方案，一种防火的化纤面料的制备方法，包括以下步骤；
步骤一：选择基层1的纱线后，编织成一层平摊的面料后，防静电层3缝制在基层1的两面上；
步骤二：第一导电片611和第二导电片612都是缝制在腰部的两边，导线61将第一导电片611和第二导电片612串联起来，第一导电片611和第二导电片612的长度和宽度不超过1cm，并与防静电层3中的抗电纤维相连接，进行静电排放；
步骤三：将高聚磷酸铵、三聚氰胺按配方比在搅拌桶类混合，搅拌均匀，得到阻燃防火剂，阻燃层2浸泡进行热风粘合后缝制在防静电层3的两面上；
步骤四：将开松后的耐磨层4和柔性层5在经过铺网机铺网和梳理机梳理后，缝制在防静电层3的正面和背面上，清洗烘干。
综上所述，本防火的化纤面料及其制备方法，耐磨层4中的弹性涤纶、羊毛和棉织物混纺后加入碳素制成，让表面具有较好的耐磨度，延长衣物的使用的寿命，由于将柔性层5的一面设置在与人身体相接触的一面上，提高了舒适度上，让穿着者不会造成皮肤的表面的刺痒或者其他的问题，提高了整个复合层2的连接度，同时由于连接构成的间隙较小，在不影响透气度的同时，将阻燃效果发挥到最大程度，防静电层3中混纺的纱线分别由高强度的抗电纤维和涤纶纤维制成，并且纱线贯穿导线61上勾孔，将静电进行排放，导，在抗燃的同时提高穿着的感官度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防火的化纤面料，包括基层(1)、阻燃层(2)、防静电层(3)和耐磨层(4)，其特征在于：所述基层(1)的外部包覆有防静电层(3)，防静电层(3)的外部均包覆有阻燃层(2)，阻燃层(2)与身体贴合的一面上覆盖有柔性层(5)，阻燃层(2)与身体不贴合的一面上覆盖有耐磨层(4)，阻燃层(2)由第一经纱(21)、第一纬纱(22)、第二经纱(23)和第二纬纱(24)相互交错编织组成，所述防静电层(3)与耐磨层(4)连接处的缝隙内构成多个相通的导电孔(6)，所述导电孔(6)的内壁上依附有与防静电层(3)与耐磨层(4)表面相勾的导线(61)，导线(61)的两端上分别连接有第一导电片(611)和第二导电片(612)，所述柔性层(5)由竹炭纤维层(51)、网孔布层(52)和抗菌层(53)组成，网孔布层(52)的上表面与抗菌层(53)相接，网孔布层(52)的下表面与竹炭纤维层(51)的上表面相接。
2.如权利要求1所述的一种防火的化纤面料，其特征在于：所述基层(1)由棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革和化纤等一种或多种材料制成。
3.如权利要求1所述的一种防火的化纤面料，其特征在于：所述第一经纱(21)、第一纬纱(22)、第二经纱(23)和第二纬纱(24)均是由羊毛、聚芳噁二唑纤维和导电纤维按质量百分比7∶2∶1混纺，并且由阻燃剂浸染后交错纺织而成的构件。
4.如权利要求1所述的一种防火的化纤面料，其特征在于：所述耐磨层(4)中的弹性涤纶、羊毛和棉织物混纺后加入碳素制成。
5.如权利要求1所述的一种防火的化纤面料，其特征在于：所述抗菌层(53)由抗菌助剂通过高温迁移到网孔布层(52)和竹炭纤维层(51)连接处的小孔间隙内。
6.如权利要求1所述的一种防火的化纤面料，其特征在于：所述防静电层(3)中混纺的纱线分别由高强度的抗电纤维和涤纶纤维制成，并且纱线贯穿导线(61)上勾孔。
7.如权利要求1所述的一种防火的化纤面料，其特征在于：所述第一导电片(611)和第二导电片(612)均由表面镀铜的金属片制成，第一导电片(611)和第二导电片(612)的表面平滑。
8.一种如权利要求1所述的防火的化纤面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
SI：选择基层(1)的纱线后，编织成一层平摊的面料后，防静电层(3)缝制在基层(1)的两面上；
S2：第一导电片(611)和第二导电片(612)都是缝制在腰部的两边，导线(61)将第一导电片(611)和第二导电片(612)串联起来；
S3：将高聚磷酸铵、三聚氰胺按配方比在搅拌桶类混合，搅拌均匀，得到阻燃防火剂，阻燃层(2)浸泡进行热风粘合后缝制在防静电层(3)的两面上；
S4：将开松后的耐磨层(4)和柔性层(5)在经过铺网机铺网和梳理机梳理后，缝制在防静电层(3)的正面和背面上，清洗烘干。
9.如权利要求8所述的一种防火的化纤面料的制备方法，其特征在于，针对S2中第一导电片(611)和第二导电片(612)的长度和宽度不超过1cm，并与防静电层(3)中的抗电纤维相连接，进行静电排放。
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