CN109334037A - 一种轻薄型扩散板的制备工艺 - Google Patents

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李清华
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract

本发明涉及照明技术领域，尤其是指一种轻薄型扩散板的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.1至1份的光扩散粉、重量份为1至4份的复合助剂、重量份为1至5份的扩散粉以及重量份为1至5份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料；步骤二：采用挤压工艺，将混合料添加至挤压成型机中挤压形成扩散板；步骤三：选用适宜花纹的压花辊对扩散板进行压花处理。采用上述工艺制成的扩散板厚度达到0.8mm，结构轻薄，相对于市面上厚度为1.0mm的扩散板可节省约25%的材料成本，减少了生产成本，且采用上述工艺制成的扩散板透光率高，为用户带来更佳的视觉体验，从而进一步的提升用户体验。

Description

一种轻薄型扩散板的制备工艺
技术领域
本发明涉及照明技术领域，尤其是指一种轻薄型扩散板的制备工艺。
背景技术
扩散板广泛应用于液晶显示、LED照明以及成像等系统中，它的主要功能时使射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。
目前市面上的扩散板常用厚度规格为1.0/1.2/1.5/2.0mm，厚度越大，相应的材料使用成本越高，即增加了生产成本，且导致光的透光率下降，同时厚度越大的扩散板在实际应用中，占用空间大，使产品变得更加的厚重，不符合目前的轻薄发展的趋势。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构轻薄的轻薄型扩散板的制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轻薄型扩散板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.1至1份的光扩散粉、重量份为1至4份的复合助剂、重量份为1至5份的扩散粉以及重量份为1至5份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料；
步骤二：采用挤压工艺，将混合料添加至挤压成型机中挤压形成扩散板；
步骤三：选用适宜花纹的压花辊对扩散板进行压花处理。
优选的，所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.1至0.7份的光扩散粉、重量份为1.7至4份的复合助剂、重量份为2至5份的扩散粉以及重量份为1至4.2份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
优选的，所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.3至0.7份的光扩散粉、重量份为1.7至3.2份的复合助剂、重量份为2至4.1份的扩散粉以及重量份为2.2至4.2份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
优选的，所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.3至0.6份的光扩散粉、重量份为2至2.7份的复合助剂、重量份为2.5至3.5份的扩散粉以及重量份为2.5至3.5份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
优选的，所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.5份的光扩散粉、重量份为2.5份的复合助剂、重量份为3份的扩散粉以及重量份为3份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
优选的，所述步骤一中，所述复合助剂包括矿物填充剂以及成核剂。
优选的，所述步骤一中，所述扩散粉为EBS扩散粉。
优选的，还包括步骤四，该步骤四为选用刀具对扩散板进行裁剪。
优选的，所述步骤四中，所述刀具为刀模，采用刀模冲压工艺对扩散板进行裁剪。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种轻薄型扩散板的制备工艺，采用上述工艺制成的扩散板厚度达到0.8mm，结构轻薄，相对于市面上厚度为1.0mm的扩散板可节省约25%的材料成本，减少了生产成本，且采用上述工艺制成的扩散板透光率高，为用户带来更佳的视觉体验，从而进一步的提升用户体验。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
一种轻薄型扩散板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.1至1份的光扩散粉、重量份为1至4份的复合助剂、重量份为1至5份的扩散粉以及重量份为1至5份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料；
步骤二：采用挤压工艺，将混合料添加至挤压成型机中挤压形成扩散板；
步骤三：选用适宜花纹的压花辊对扩散板进行压花处理。
采用上述工艺制成的扩散板厚度达到0.8mm，结构轻薄，相对于市面上厚度为1.0mm的扩散板可节省约25%的材料成本，减少了生产成本，且采用上述工艺制成的扩散板透光率高，为用户带来更佳的视觉体验，从而进一步的提升用户体验。
本实施例中，所述步骤一中，所述复合助剂包括矿物填充剂以及成核剂。这样能提高制成扩散板的抗冲击性、韧性、稳定并减少系统的收缩与膨胀。
本实施例中，所述步骤一中，所述扩散粉为EBS扩散粉。EBS扩散粉作用使整个光源发出更加柔和，美观，达到透光不透明的舒适效果，保证了足够照明的同时而又不刺眼。
本实施例中，还包括步骤四，该步骤四为选用相应的刀具对扩散板进行裁剪。可根据生产需求对扩散板进行裁剪后再进行后续的加工步骤，以满足不同生产的需求。
本实施例中，所述步骤四中，所述刀具为刀模，采用刀模冲压工艺对扩散板进行裁剪。根据生产需求选用相应的刀模对扩散板进行冲压，生产效率高效，无需人工进行手动。
一种轻薄型扩散板的制备工艺的组分配方及其实验效果示于表1中。
对比实验数据见下表1中的例1和例7。
上述表1实施例对比数据中：
所述雾度测试（100%）与透光率测试（100%），是指示采用雾度透光率测定仪对扩散板的雾度以及透光率进行检测。
所述抗弯强度测试（kg/cm2），是指采用抗弯强度试验机对扩散板的抗弯强度进行测试，其按照JIS K7203 进行测试。
上述表1实施例2中：一种轻薄型扩散板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：选用PS或PP为原料，向原料添加0.1份的光扩散粉、1份的复合助剂、1份的扩散粉以及5份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料；
步骤二：采用挤压工艺，将混合料添加至挤压成型机中挤压形成扩散板；
步骤三：选用适宜花纹的压花辊对扩散板进行压花处理。
采用该成份制备的扩散板，其雾度极强，透光率强，光源照射不足，但雾化程度强，空间阴暗，一般用于计算机室、监控室等。
上述表1实施例4中：一种轻薄型扩散板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.5份的光扩散粉、重量份为2.5份的复合助剂、重量份为3份的扩散粉以及重量份为3份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料；
步骤二：采用挤压工艺，将混合料添加至挤压成型机中挤压形成扩散板；
步骤三：选用适宜花纹的压花辊对扩散板进行压花处理。
采用该成份制备的扩散板，其雾度与透光率强，光源介于舒适与不舒适之间，一般用于办公室，图书馆阅览室、医院等。
上述表1实施例6中：一种轻薄型扩散板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：选用PS或PP为原料，向原料添加1份的光扩散粉、4份的复合助剂、5份的扩散粉以及1份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料；
步骤二：采用挤压工艺，将混合料添加至挤压成型机中挤压形成扩散板；
步骤三：选用适宜花纹的压花辊对扩散板进行压花处理。
采用该成份制备的扩散板，其雾度较强，透光率极强，即其光源照明充足，照明空间充满活力，一般用于商业建筑、营业厅等。
以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种轻薄型扩散板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.1至1份的光扩散粉、重量份为1至4份的复合助剂、重量份为1至5份的扩散粉以及重量份为1至5份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料；
步骤二：采用挤压工艺，将混合料添加至挤压成型机中挤压形成扩散板；
步骤三：选用适宜花纹的压花辊对扩散板进行压花处理。
2.根据权利要求1所述的轻薄型扩散板的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.1至0.7份的光扩散粉、重量份为1.7至4份的复合助剂、重量份为2至5份的扩散粉以及重量份为1至4.2份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
3.根据权利要求1所述的轻薄型扩散板的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.3至0.7份的光扩散粉、重量份为1.7至3.2份的复合助剂、重量份为2至4.1份的扩散粉以及重量份为2.2至4.2份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
4.根据权利要求1所述的轻薄型扩散板的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.3至0.6份的光扩散粉、重量份为2至2.7份的复合助剂、重量份为2.5至3.5份的扩散粉以及重量份为2.5至3.5份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
5.根据权利要求1所述的轻薄型扩散板的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.5份的光扩散粉、重量份为2.5份的复合助剂、重量份为3份的扩散粉以及重量份为3份的增刚剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的轻薄型扩散板的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述复合助剂包括矿物填充剂以及成核剂。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的轻薄型扩散板的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述扩散粉为EBS扩散粉。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的轻薄型扩散板的制备工艺，其特征在于：还包括步骤四，该步骤四为选用刀具对扩散板进行裁剪。
9.根据权利要求8所述的轻薄型扩散板的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述刀具为刀模，采用刀模冲压工艺对扩散板进行裁剪。
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