CN112745593A - 一种高雾、高亮的扩散板及其生产工艺 - Google Patents
一种高雾、高亮的扩散板及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112745593A CN112745593A CN202011611618.3A CN202011611618A CN112745593A CN 112745593 A CN112745593 A CN 112745593A CN 202011611618 A CN202011611618 A CN 202011611618A CN 112745593 A CN112745593 A CN 112745593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diffusion plate
- area
- diffusion
- temperature
- charging barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 159
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000379 polypropylene carbonate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 53
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 16
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- -1 light diffusant Substances 0.000 claims description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 27
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/18—Spheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高雾、高亮扩散板,包括横截面为矩形的扩散基板,扩散基板的一侧设置有若干横截面为菱形的散射基材,扩散基板的厚度为0.4‑2.5mm,散射基材的长度为0.1‑0.2mm,散射基材的厚度为0.05‑0.13mm,所述散射基材之间的距离为0.05‑0.1mm,扩散基板和散射基材采用光学级聚苯乙烯(聚甲基丙烯酸甲脂、聚丙烯、聚碳酸酯)、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料,其中光扩散剂由有机硅微球、二氧化钛和硅油组成。本发明的有益效果是,在光学特性上辉度值与普通扩散板可提升10%以上、遮盖性提升20%以。而且此生产工艺简单、品质管控更稳定、成本更低廉。
Description
技术领域
本发明涉及扩散板生产领域,特别是一种高雾、高亮的扩散板及其生产工艺。
背景技术
光扩散板是通过化学或物理的手段,利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时,发生折射、反射与散射的物理想象,通过在聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚丙烯、聚碳酸酯等基材基础中添加无机或有机光扩散剂,或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线使光线发生不同方向的折射、反射、与散射,从而改变光的行进路线,实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中,它的主要功能是使入射光充分散射,实现更柔和、均匀的照射效果。
综上所述得出,对扩散板的技术要求是即要在光学特性上的高亮度,又要具有高雾度(高遮盖力)。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种高雾、高亮的扩散板及其生产工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种高雾、高亮扩散板,包括横截面为矩形的扩散基板,所述扩散基板的一侧设置有若干横截面为菱形的散射基材,所述扩散基板的厚度为0.4-2.5mm,散射基材的长度为0.1-0.2mm,散射基材的厚度为0.05-0.13mm,所述散射基材之间的距离为0.05-0.1mm,扩散基板和散射基材采用光学级聚苯乙烯、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料,其中光扩散剂由有机硅微球、二氧化钛和硅油组成。
作为对本发明进一步的说明,一种高雾、高亮的扩散板的生产工艺,具体步骤包括:
S1、配料:将光学级聚苯乙烯、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料通过计量方式按扩散板配比表进行配比,再将配比好的聚苯乙烯原料和扩散剂混合搅拌均匀;
S2、上料:混合好的原料通过螺杆上料机输送至料斗里;
S3、加热:将料斗里的原料放入挤出机的料筒内,原料依次经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区,接着再经过真空管、接套和模头;
S4、挤出:在挤出之前需要对三辊表面的清洁度进行检查,检查的标准是不允许有大于或等于直径为0.1mm的污点、划痕和凹凸点,利用挤出机将熔融状态的原料由挤出机模头注入到三辊的间隙;
S5、冷却:通过环境温度的对原料温度的进行控制,缓慢的进行对原料的降温;
S6、压花:经过冷却成型后的扩散板利用表面可有花纹的压花辊进行压花处理;
S7、退火:压花完成的扩散板放在有一定温度的热空气循环的烘箱中,加热温度要低于热变形温度60℃;
S8、牵引:完成退火的扩散板进入输送线,输送线上的辊轴通过自身旋转带动扩散板继续向前运输;
S9、裁切:完成退火后的扩散板经过传送工作台上多个冷却辊的冷却传送温度降至40℃以下后利用长度切断机将光扩散板锯切为一定长度尺寸的半成品,其中长度切断机为剪切式切割;
S10、测量:将裁切完成后的扩散板夹取出来,聚集一束光源垂直打到扩散板上,观察扩散板的雾度;
S11、堆叠:通过搬运装置上的吸盘将扩散板吸附起来并将扩散板堆叠起来,堆叠的过程中不允许表面目视可见的波纹、横向压料痕、裂纹、触接缝、条丝和划痕。
作为对本发明进一步的说明,所述S1中的配料配方:
需配光学级聚苯乙烯:95~100份;
光扩散剂:0.1~5份;
成核剂:0.2~0.9份;
耐磨陶瓷材料:5~10份。
作为对本发明进一步的说明,所述S1中光扩散剂配方的质量配比是有机硅微球:二氧化钛:硅油=(0.5~1):(0.05~0.9):(0.005~0.1)。
作为对本发明进一步的说明,所述S1中光学级PS、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料混合搅拌时间为15-20min。
作为对本发明进一步的说明,所述S3中料筒一区的温度设置在170-230℃,所述料筒二区的温度设置在180-240℃,所述料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区的温度设置在190-250℃,所述真空管、接套、横头的温度设置在190-250℃;所述S3中对料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区、料筒八区、真空管、接套和横头温度检查的周期在4小时/次。
作为对本发明进一步的说明,所述S4中对三辊表面的清理方式是用清洁剂和无尘布在三辊的表面进行轻抹,其中三辊的温度设置在80-120℃;挤出区域产线的长度为14m。
作为对本发明进一步的说明,所述S5中环境的温度设置在25-50℃,且环境温度的检测周期在8小时/次。
作为对本发明进一步的说明,所述S9中裁切的尺寸是按照每种扩散板的规格尺寸图进行设定,所述裁切扩散板原材料的厚度在50mm,所述裁切的速度为8m/min。
作为对本发明进一步的说明,所述光学级聚苯乙烯包括聚甲基丙烯酸甲脂、聚丙烯、聚碳酸酯。
其有益效果在于,本发明设置有矩形的扩散基板和菱形的散射基材,在扩散基板一侧的灯珠发光,灯珠发射出的光线穿过扩散基板在扩散基板中进行扩散,扩散后的光线从扩散基板中射出在进入菱形的散射基材发生折射,所述菱形的散射基材外表面做了镜面处理,使得在进入菱形散射基材内部之前的光线会有部分被反射进入相邻的菱形散射基材内,导致光线在进入菱形散射基材内部时会同时进行折射和反射,光线在菱形散射基材一带进行多次折射和反射后从菱形散射基材的另一面折射出或反射出,在此过程中形成了一层光线集中区,在视觉上,从菱形散射基材这一侧看,这层光线集中区可以模糊掉矩形扩散基板另一侧的灯珠的影子。
从配料至叠放将扩散板的整个生产工艺有序联系起来,多个工序在生产线上的传送工作台、相关辅助设备、滑动轨道的共同作用下将自动化程度度提升至90%以上,取代了传统生产工艺中依靠人工操作的局面,大大提升了生产效率,节约成本,同时生产的光扩散板厚度均匀,质量稳定,生产周期缩短40%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中光的路线图;
图3是本发明的工艺流程图。
图中,1、扩散基板;2、散射基材;3、灯珠。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-3所示,一种高雾、高亮扩散板,包括横截面为矩形的扩散基板1,所述扩散基板1的一侧设置有若干横截面为菱形的散射基材2,所述扩散基板的厚度为0.4-2.5mm,散射基材的长度为0.1-0.2mm,散射基材的厚度为0.05-0.13mm,所述散射基材之间的距离为0.05-0.1mm,扩散基板和散射基材采用光学级聚苯乙烯(聚甲基丙烯酸甲脂、聚丙烯、聚碳酸酯)、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料,其中光扩散剂由有机硅微球、二氧化钛和硅油组成
如图2所示,在扩散基板1一侧的灯珠3发光,灯珠3发射出的光线穿过扩散基板1在扩散基板1中进行扩散,扩散后的光线从扩散基板1中射出在进入菱形的散射基材2发生折射,所述菱形的散射基材2外表面做了镜面处理,使得在进入菱形散射基材2内部之前的光线会有部分被反射进入相邻的菱形散射基材2内,导致光线在进入菱形散射基材2内部时会同时进行折射和反射,光线在菱形散射基材2一带进行多次折射和反射后从菱形散射基材2的另一面折射出或反射出,在此过程中形成了一层光线集中区,在视觉上,从菱形散射基材2这一侧看,这层光线集中区可以模糊掉矩形扩散基板1另一侧的灯珠3的影子。
作为对本发明进一步的说明,一种高雾、高亮的扩散板的生产工艺,具体步骤包括:
S1、配料:将光学级聚苯乙烯、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料通过计量方式按扩散板配比表进行配比,再将配比好的PS原料和扩散剂混合搅拌均匀,配料配方:需配光学级PS:95~100份;光扩散剂:0.1~5份;成核剂:0.2~0.9份;耐磨陶瓷材料:5~10份,光扩散剂配方的质量配比是有机硅微球:二氧化钛:硅油=(0.5~1):(0.05~0.9):(0.005~0.1),光学级聚苯乙烯、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料混合搅拌时间为15-20min。
S2、上料:混合好的原料通过螺杆上料机输送至料斗里;
S3、加热:将料斗里的原料放入挤出机的料筒内,原料依次经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区,接着再经过真空管、接套和横头,其中,料筒一区的温度设置在170-230℃,所述料筒二区的温度设置在180-240℃,所述料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区的温度设置在190-250℃,所述真空管、接套、横头的温度设置在190-250℃,三辊表面的清理方式是用清洁剂和无尘布在三辊的表面进行轻抹;
S4、挤出:在挤出之前需要对三辊表面的清洁度进行检查,检查的标准是不允许有大于或等于直径为0.1mm的污点、划痕和凹凸点,利用挤出机将熔融状态的原料由挤出机模头注入到三辊的间隙,其中三辊的温度设置在80-120℃,挤出区域产线的长度为14m;
S5、冷却:将环境的温度设置在25-50℃,且环境温度的检测周期在8小时/次,通过环境温度的对原料温度的进行控制,缓慢的进行对原料的降温;
S6、压花:经过冷却成型后的扩散板利用表面可有花纹的压花辊进行压花处理;
S7、退火:压花完成的扩散板放在有一定温度的热空气循环的烘箱中,加热温度要低于热变形温度60℃;退火的工艺可以减少扩散板在加工过程中会产生内应力,使扩散板的表面更平整,并且可以避免扩散板内部会形成裂纹的情况,更有效的保护了在从挤出机中挤出来的扩散板原料,进一步提升了扩散板被加工出来的质量;
S8、牵引:完成退火的扩散板进入输送线,输送线上的辊轴通过自身旋转带动扩散板继续向前运输;
S9、裁切:完成退火后的扩散板经过传送工作台上多个冷却辊的冷却传送温度降至40℃以下后利用长度切断机将光扩散板锯切为一定长度尺寸的半成品,其中长度切断机为剪切式切割,其中,裁切的尺寸是按照每种扩散板的规格尺寸图进行设定,裁切扩散板原材料的厚度在50mm,裁切的速度为8m/min;
S10、测量:将裁切完成后的扩散板夹取出来,聚集一束光源垂直打到扩散板上,观察扩散板的雾度;
S11、堆叠:通过搬运装置上的吸盘将扩散板吸附起来并将扩散板堆叠起来,堆叠的过程中不允许表面目视可见的波纹、横向压料痕、裂纹、触接缝、条丝和划痕。
实施例一
S1、配料:将光学级聚苯乙烯、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料通过计量方式按扩散板配比表进行配比,再将配比好的聚苯乙烯原料和扩散剂混合搅拌均匀,配料配方:需配光学级聚苯乙烯:95份;光扩散剂:2份;成核剂:2份;耐磨陶瓷材料:5份,光扩散剂配方的质量配比是有机硅微球:二氧化钛:硅油=0.5:0.05:0.005,光学级PS、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料混合搅拌时间为15min。
S2、上料:混合好的原料通过螺杆上料机输送至料斗里;
S3、加热:将料斗里的原料放入挤出机的料筒内,原料依次经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区,接着再经过真空管、接套和横头,其中,料筒一区的温度设置在170℃,所述料筒二区的温度设置在180℃,所述料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区的温度设置在190℃,所述真空管、接套、横头的温度设置在190℃,三辊表面的清理方式是用清洁剂和无尘布在三辊的表面进行轻抹;
S4、挤出:在挤出之前需要对三辊表面的清洁度进行检查,检查的标准是不允许有大于或等于直径为0.1mm的污点、划痕和凹凸点,利用挤出机将熔融状态的原料由挤出机模头注入到三辊的间隙,其中三辊的温度设置在80℃,挤出区域产线的长度为14m;
S5、冷却:将环境的温度设置在25℃,且环境温度的检测周期在8小时/次,通过环境温度的对原料温度的进行控制,缓慢的进行对原料的降温;
S6、压花:经过冷却成型后的扩散板利用表面可有花纹的压花辊进行压花处理;
S7、退火:压花完成的扩散板放在有一定温度的热空气循环的烘箱中,加热温度要低于热变形温度60℃;退火的工艺可以减少扩散板在加工过程中会产生内应力,使扩散板的表面更平整,并且可以避免扩散板内部会形成裂纹的情况,更有效的保护了在从挤出机中挤出来的扩散板原料,进一步提升了扩散板被加工出来的质量;
S8、牵引:完成退火的扩散板进入输送线,输送线上的辊轴通过自身旋转带动扩散板继续向前运输;
S9、裁切:完成退火后的扩散板经过传送工作台上多个冷却辊的冷却传送温度降至40℃以下后利用长度切断机将光扩散板锯切为一定长度尺寸的半成品,其中长度切断机为剪切式切割,其中,裁切的尺寸是按照每种扩散板的规格尺寸图进行设定,裁切扩散板原材料的厚度在50mm,裁切的速度为8m/min;
S10、测量:将裁切完成后的扩散板夹取出来,聚集一束光源垂直打到扩散板上,观察扩散板的雾度;
S11、堆叠:通过搬运装置上的吸盘将扩散板吸附起来并将扩散板堆叠起来,堆叠的过程中不允许表面目视可见的波纹、横向压料痕、裂纹、触接缝、条丝和划痕。
实施例二
S1、配料:将光学级聚苯乙烯、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料通过计量方式按扩散板配比表进行配比,再将配比好的聚苯乙烯原料和扩散剂混合搅拌均匀,配料配方:需配光学级聚苯乙烯:98份;光扩散剂:3份;成核剂:0.5份;耐磨陶瓷材料:7份,光扩散剂配方的质量配比是有机硅微球:二氧化钛:硅油=0.7:0.5:0.05,光学级聚苯乙烯、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料混合搅拌时间为17min。
S2、上料:混合好的原料通过螺杆上料机输送至料斗里;
S3、加热:将料斗里的原料放入挤出机的料筒内,原料依次经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区,接着再经过真空管、接套和横头,其中,料筒一区的温度设置在200℃,所述料筒二区的温度设置在200℃,所述料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区的温度设置在220℃,所述真空管、接套、横头的温度设置在220℃,三辊表面的清理方式是用清洁剂和无尘布在三辊的表面进行轻抹;
S4、挤出:在挤出之前需要对三辊表面的清洁度进行检查,检查的标准是不允许有大于或等于直径为0.1mm的污点、划痕和凹凸点,利用挤出机将熔融状态的原料由挤出机模头注入到三辊的间隙,其中三辊的温度设置在100℃,挤出区域产线的长度为14m;
S5、冷却:将环境的温度设置在25-50℃,且环境温度的检测周期在8小时/次,通过环境温度的对原料温度的进行控制,缓慢的进行对原料的降温;
S6、压花:经过冷却成型后的扩散板利用表面可有花纹的压花辊进行压花处理;
S7、退火:压花完成的扩散板放在有一定温度的热空气循环的烘箱中,加热温度要低于热变形温度60℃;退火的工艺可以减少扩散板在加工过程中会产生内应力,使扩散板的表面更平整,并且可以避免扩散板内部会形成裂纹的情况,更有效的保护了在从挤出机中挤出来的扩散板原料,进一步提升了扩散板被加工出来的质量;
S8、牵引:完成退火的扩散板进入输送线,输送线上的辊轴通过自身旋转带动扩散板继续向前运输;
S9、裁切:完成退火后的扩散板经过传送工作台上多个冷却辊的冷却传送温度降至40℃以下后利用长度切断机将光扩散板锯切为一定长度尺寸的半成品,其中长度切断机为剪切式切割,其中,裁切的尺寸是按照每种扩散板的规格尺寸图进行设定,裁切扩散板原材料的厚度在50mm,裁切的速度为8m/min;
S10、测量:将裁切完成后的扩散板夹取出来,聚集一束光源垂直打到扩散板上,观察扩散板的雾度;
S11、堆叠:通过搬运装置上的吸盘将扩散板吸附起来并将扩散板堆叠起来,堆叠的过程中不允许表面目视可见的波纹、横向压料痕、裂纹、触接缝、条丝和划痕。
实施例三
S1、配料:将聚苯乙烯原料和扩散剂通过计量方式按扩散板配比表进行配比,再将配比好的聚苯乙烯原料和扩散剂混合搅拌均匀,聚苯乙烯原料和扩散剂混合搅拌时间为20min;
S2、上料:混合好的原料通过螺杆上料机输送至料斗里;
S3、加热:将料斗里的原料放入挤出机的料筒内,原料依次经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区,接着再经过真空管、接套和横头,其中,料筒一区的温度设置在230℃,所述料筒二区的温度设置在240℃,所述料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区的温度设置在250℃,所述真空管、接套、横头的温度设置在250℃,三辊表面的清理方式是用清洁剂和无尘布在三辊的表面进行轻抹;
S4、挤出:在挤出之前需要对三辊表面的清洁度进行检查,检查的标准是不允许有大于或等于直径为0.1mm的污点、划痕和凹凸点,利用挤出机将熔融状态的原料由挤出机模头注入到三辊的间隙,其中三辊的温度设置在120℃,挤出区域产线的长度为14m;
S5、冷却:将环境的温度设置在50℃,且环境温度的检测周期在8小时/次,通过环境温度的对原料温度的进行控制,缓慢的进行对原料的降温;
S6、压花:经过冷却成型后的扩散板利用表面可有花纹的压花辊进行压花处理;
S7、退火:压花完成的扩散板放在有一定温度的热空气循环的烘箱中,加热温度要低于热变形温度60℃;退火的工艺可以减少扩散板在加工过程中会产生内应力,使扩散板的表面更平整,并且可以避免扩散板内部会形成裂纹的情况,更有效的保护了在从挤出机中挤出来的扩散板原料,进一步提升了扩散板被加工出来的质量;
S8、牵引:完成退火的扩散板进入输送线,输送线上的辊轴通过自身旋转带动扩散板继续向前运输;
S9、裁切:完成退火后的扩散板经过传送工作台上多个冷却辊的冷却传送温度降至40℃以下后利用长度切断机将光扩散板锯切为一定长度尺寸的半成品,其中长度切断机为剪切式切割,其中,裁切的尺寸是按照每种扩散板的规格尺寸图进行设定,裁切扩散板原材料的厚度在50mm,裁切的速度为8m/min;
S10、测量:将裁切完成后的扩散板夹取出来,聚集一束光源垂直打到扩散板上,观察扩散板的雾度;
S11、堆叠:通过搬运装置上的吸盘将扩散板吸附起来并将扩散板堆叠起来,堆叠的过程中不允许表面目视可见的波纹、横向压料痕、裂纹、触接缝、条丝和划痕。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高雾、高亮扩散板,其特征在于,包括横截面为矩形的扩散基板(1),所述扩散基板(1)的一侧设置有若干横截面为菱形的散射基材(2),所述扩散基板(1)的厚度为0.4-2.5mm,所述散射基材(2)的长度为0.1-0.2mm,所述散射基材(2)的厚度为0.05-0.13mm,所述散射基材(2)之间的距离为0.05-0.13mm,所述扩散基板(1)和散射基材(2)采用光学级PS、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料,其中光扩散剂由有机硅微球、二氧化钛和硅油组成。
2.一种高雾、高亮的扩散板的生产工艺,其特征在于,具体步骤包括:
S1、配料:将光学级聚苯乙烯、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料通过计量方式按扩散板配比表进行配比,再将配比好的光学级聚苯乙烯原料和扩散剂混合搅拌均匀;
S2、上料:混合好的原料通过螺杆上料机输送至料斗里;
S3、加热:将料斗里的原料放入挤出机的料筒内,原料依次经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区,接着再经过真空管、接套和模头;
S4、挤出:在挤出之前需要对三辊表面的清洁度进行检查,检查的标准是不允许有大于或等于直径为0.1mm的污点、划痕和凹凸点,利用挤出机将熔融状态的原料由挤出机模头注入到三辊的间隙;
S5、冷却:通过环境温度的对原料温度的进行控制,缓慢的进行对原料的降温;
S6、压花:经过冷却成型后的扩散板利用表面可有花纹的压花辊进行压花处理;
S7、退火:压花完成的扩散板放在有一定温度的热空气循环的烘箱中,加热温度要低于热变形温度60℃;
S8、牵引:完成退火的扩散板进入输送线,输送线上的辊轴通过自身旋转带动扩散板继续向前运输;
S9、裁切:完成退火后的扩散板经过传送工作台上多个冷却辊的冷却传送温度降至40℃以下后利用长度切断机将光扩散板锯切为一定长度尺寸的半成品,其中长度切断机为剪切式切割;
S10、测量:将裁切完成后的扩散板夹取出来,聚集一束光源垂直打到扩散板上,观察扩散板的雾度;
S11、堆叠:通过搬运装置上的吸盘将扩散板吸附起来并将扩散板堆叠起来,堆叠的过程中不允许表面目视可见的波纹、横向压料痕、裂纹、触接缝、条丝和划痕。
3.根据权利要求2所述的一种高雾、高亮扩散板的生产工艺,特征在于,所述S1中的配料配方:
需配光学级聚苯乙烯:95~100份;
光扩散剂:0.1~5份;
成核剂:0.2~0.9份;
耐磨陶瓷材料:5~10份。
4.根据权利要求2所述的一种高雾、高亮扩散板的生产工艺,其特征在于,所述S1中光扩散剂配方的质量配比是有机硅微球:二氧化钛:硅油=(0.5~1):(0.05~0.9):(0.005~0.1)。
5.根据权利要求2所述的一种高雾、高亮扩散板的生产工艺,其特征在于,所述S1中光学级PS、光扩散剂、成核剂和耐磨陶瓷材料混合搅拌时间为15-20min。
6.根据权利要求2所述的一种高雾、高亮扩散板的生产工艺,其特征在于,所述S3中料筒一区的温度设置在170-230℃,所述料筒二区的温度设置在180-240℃,所述料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区和料筒八区的温度设置在190-250℃,所述真空管、接套、横头的温度设置在190-250℃;所述S3中对料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区、料筒五区、料筒六区、料筒七区、料筒八区、真空管、接套和横头温度检查的周期在4小时/次。
7.根据权利要求2所述的一种高雾、高亮扩散板的生产工艺,其特征在于,所述S4中对三辊表面的清理方式是用清洁剂和无尘布在三辊的表面进行轻抹,其中三辊的温度设置在80-120℃;挤出区域产线的长度为14m。
8.根据权利要求2所述的一种高雾、高亮扩散板的生产工艺,其特征在于,所述S5中环境的温度设置在25-50℃,且环境温度的检测周期在8小时/次。
9.根据权利要求2所述的一种高雾、高亮扩散板的生产工艺,其特征在于,所述S9中裁切的尺寸是按照每种扩散板的规格尺寸图进行设定,所述裁切扩散板原材料的厚度在50mm,所述裁切的速度为8m/min。
10.根据权利要求3所述的一种高雾、高亮扩散板的生产工艺,其特征在于,所述光学级聚苯乙烯包括聚甲基丙烯酸甲脂、聚丙烯、聚碳酸酯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011611618.3A CN112745593A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种高雾、高亮的扩散板及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011611618.3A CN112745593A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种高雾、高亮的扩散板及其生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112745593A true CN112745593A (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75649718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011611618.3A Pending CN112745593A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种高雾、高亮的扩散板及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112745593A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114161098A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-11 | 镇江龙源铝业有限公司 | 一种带材压花剪切复合工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106751098A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-05-31 | 东莞市精致光电科技有限公司 | 一种扩散板的生产工艺 |
CN108032501A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-05-15 | 苏州三鑫时代新材料股份有限公司 | 一种光扩散板的自动化生产工艺 |
CN108873127A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-23 | 东莞市鑫聚光电科技股份有限公司 | 一种防眩光扩散板的制备工艺 |
CN109049594A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-21 | 广东欧迪明光电科技股份有限公司 | 一种在线热辊压的导光板制造方法及其制造装置 |
CN109334037A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-02-15 | 东莞市鑫聚光电科技股份有限公司 | 一种轻薄型扩散板的制备工艺 |
CN109438832A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-08 | 江苏恒隆通新材料科技有限公司 | 一种光扩散板及其制备方法及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202011611618.3A patent/CN112745593A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106751098A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-05-31 | 东莞市精致光电科技有限公司 | 一种扩散板的生产工艺 |
CN108032501A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-05-15 | 苏州三鑫时代新材料股份有限公司 | 一种光扩散板的自动化生产工艺 |
CN109049594A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-21 | 广东欧迪明光电科技股份有限公司 | 一种在线热辊压的导光板制造方法及其制造装置 |
CN108873127A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-23 | 东莞市鑫聚光电科技股份有限公司 | 一种防眩光扩散板的制备工艺 |
CN109334037A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-02-15 | 东莞市鑫聚光电科技股份有限公司 | 一种轻薄型扩散板的制备工艺 |
CN109438832A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-08 | 江苏恒隆通新材料科技有限公司 | 一种光扩散板及其制备方法及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114161098A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-11 | 镇江龙源铝业有限公司 | 一种带材压花剪切复合工艺 |
CN114161098B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-08-25 | 镇江龙源铝业有限公司 | 一种带材压花剪切复合工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112745593A (zh) | 一种高雾、高亮的扩散板及其生产工艺 | |
CN101084458B (zh) | 光反射体及使用该光反射体的面光源装置 | |
US11605764B2 (en) | LED light source, surface light source display module, and preparation method for LED light source | |
CN102331428B (zh) | 检测装置 | |
CN105001609A (zh) | 一种光扩散板母粒、光扩散板及其制造方法 | |
CN103529501B (zh) | 一种双向拉伸光扩散膜及其制备方法 | |
CN111251630B (zh) | 一种量子点发光功能板及其制备方法 | |
CN111142177A (zh) | 一种扩散板及其制作工艺 | |
CN110894326A (zh) | 一种阻燃型ps扩散板及其生产工艺 | |
CN107286619A (zh) | 一种环保led灯罩配方及其制备方法 | |
CN1294428C (zh) | 棱镜及其制造方法 | |
CN104004268B (zh) | 显示屏背光源及led平板灯的pp扩散板生产方法 | |
CN113885112A (zh) | 一种高透高雾型光扩散板片及其制造方法 | |
CN112829347A (zh) | 一种光学扩散板的自动化生产工艺 | |
CN212949588U (zh) | 一种光学功能板 | |
CN102350796B (zh) | 制作具有图案化微结构的光学元件的设备及方法 | |
CN104267453A (zh) | 一种高反射率的光学膜及其制造方法 | |
CN104553000A (zh) | 一种免印刷导光板制作方法及免印刷导光板 | |
CN104943113A (zh) | 一种ms免印刷导光板生产方法及ms免印刷导光板 | |
CN113589413A (zh) | 一种高亮度高辉度扩散板及制造方法 | |
CN103413870A (zh) | 一种白光led光源的制作方法 | |
CN205910360U (zh) | 光学功能板 | |
CN105549135A (zh) | 增亮膜、其制备方法与包括其的显示装置 | |
CN1592859A (zh) | 光半透射反射体 | |
CN105017646A (zh) | 用于生产显示屏背光源及led平板灯的pp扩散板的配方 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210504 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |