CN109333751A - 一种喷淋式陶泥成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喷淋式陶泥成型机,包括:机架、塑形转盘、驱动装置、传送装置、水箱、喷淋装置和机械臂,所述第一驱动电机设置在所述机架的内部一侧,所述第一驱动电机的驱动端连接于所述传送装置,所述传送装置的转轴穿过所述机架的顶部,所述塑形转盘设置在所述转轴上,所述第二驱动电机设置在所述机架的顶部一侧,所述机械臂的一端设置在所述第二驱动电机的驱动端,所述机械臂的另一端可转动设置有与所述塑形转盘相对应的模具,所述水箱设置在所述机架的内部,所述水箱的出水端连接有输水管道,所述输水管道穿过所述机架的顶部设置有所述喷淋装置。通过本发明的技术方案,提高了生产效率和产品质量,有效降低了拉坯的操作难度。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工设备的技术领域,具体而言,涉及一种喷淋式陶泥成型机。
背景技术
陶器,是用粘土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具,其历史悠久,在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器,随着人们的生活水平的提高,人们对生活必需品以外的物品需求量越来愈大,作为其中之一的陶瓷在生产过程中需要进行拉坯,原始的拉坯工序采用人工方式,对技术要求也比较高,费时费力,不能保证打磨质量,因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明正是基于上述技术问题至少之一,提出了一种新的喷淋式陶泥成型机,能够借助于机械臂与塑形转盘,自动完成塑形拉坯操作,且与塑形转盘相对应设置的喷淋装置能够持续自动供水,在保证拉坯质量的同时,提高了工作效率。
有鉴于此,本发明提出了一种新的喷淋式陶泥成型机,包括:机架、塑形转盘、驱动装置、传送装置、水箱、喷淋装置和机械臂,所述驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机,所述第一驱动电机设置在所述机架的内部一侧,所述第一驱动电机的驱动端连接于所述传送装置,所述传送装置的转轴穿过所述机架的顶部,所述塑形转盘设置在所述转轴上,所述第二驱动电机设置在所述机架的顶部一侧,所述机械臂的一端设置在所述第二驱动电机的驱动端,所述机械臂的另一端可转动设置有与所述塑形转盘相对应的模具,所述水箱设置在所述机架的内部,所述水箱的出水端连接有输水管道,所述输水管道穿过所述机架的顶部设置有所述喷淋装置。
在该技术方案中,设置有喷淋装置的水箱能够为在塑形的过程中,喷淋水,机械臂上设置的模具与塑形转盘对应设置,且模具与塑形转盘均可转动,使得可以模仿双手用于对坯体的塑形,以维持泥料成型的光滑、规整,使得制作过程机械化,提高了生产效率和产品质量。
在上述技术方案中,优选地,所述喷淋装置包括喷头,所述喷头为内部中空的圆环结构,所述喷头的大小与所述塑形转盘的大小一致,所述喷头与所述管道可拆卸设置,所述喷头上均匀设置有渗水口。
在该技术方案中,内部中空圆环结构的喷头上均匀设置的渗水口可以轻缓的为坯料上送水, 防止了一般喷头送水时的冲击力对坯料造成的损坏,提高了生产效率。
在上述技术方案中,优选地,所述机架设置有第一驱动电机处安装有按钮开关,所述按钮开关连接于所述第一驱动电机。
在该技术方案中,按钮开关方便用户根据实际情况调节塑形转盘的转速。
在上述技术方案中,优选地,所述机架设置有第二驱动电机的一测还设置有拉手,所述拉手连接于所述第二驱动电机和机械臂。
在该技术方案中,拉手便于用户调节机械臂的具体工作角度及模具的转速。
在上述技术方案中,优选地,所述水箱的出水口与所述管道的连接处设置有阀门。
在该技术方案中,阀门方便用户调节水箱内的水流入管道内的水量。
在上述技术方案中,优选地,还包括;挡板,所述挡板设置在所述机架顶部的外围。
在该技术方案中,挡板能够有效收集泄露到机架顶部的水,防止水汽对第一驱动电机和第二驱动电机的影响。
通过以上技术方案,提供了设置有渗水口的喷淋装置、塑形转盘和对应设置有模具的机械臂,可使模具精准的落入塑形转盘内,在喷淋装置的送水下,全机械化实现对坯料的拉坯操作,提高了生产效率和产品质量,有效降低了拉坯的操作难度。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的喷淋式陶泥成型机的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的实施例的喷淋式陶泥成型机的结构示意图。
如图1所示,本发明的实施例的一种新的喷淋式陶泥成型机,包括:机架101、塑形转盘102、驱动装置、传送装置103、水箱104、喷淋装置和机械臂105,所述驱动装置包括第一驱动电机106和第二驱动电机107,所述第一驱动电机106设置在所述机架101的内部一侧,所述第一驱动电机106的驱动端连接于所述传送装置103,所述传送装置103的转轴(图中未示出)穿过所述机架101的顶部,所述塑形转盘102设置在所述转轴上,所述第二驱动电机107设置在所述机架101的顶部一侧,所述机械臂105的一端设置在所述第二驱动电机107的驱动端,所述机械臂105的另一端可转动设置有与所述塑形转盘102相对应的模具108,所述水箱104设置在所述机架101的内部,所述水箱104的出水端连接有输水管道109,所述输水管道109穿过所述机架101的顶部设置有所述喷淋装置;所述喷淋装置包括喷头110,所述喷头110为内部中空的圆环结构,所述喷头110的大小与所述塑形转盘102的大小一致,所述喷头110与所述管道可拆卸设置,所述喷头110上均匀设置有渗水口111;所述机架101设置有第一驱动电机106处安装有按钮开关112,所述按钮开关112连接于所述第一驱动电机106;所述机架101设置有第二驱动电机107的一测还设置有拉手113,所述拉手113连接于所述第二驱动电机107和机械臂105;所述水箱104的出水口与所述管道的连接处设置有阀门114;其中,所述喷淋式陶泥成型机还包括挡板(图中未示出),所述挡板设置在所述机架101顶部的外围。
在该技术方案中,设置有喷淋装置的水箱104能够为在塑形的过程中,喷淋水,机械臂105上设置的模具108与塑形转盘102对应设置,且模具108与塑形转盘102均可转动,使得可以模仿双手用于对坯体的塑形,以维持泥料成型的光滑、规整,使得制作过程机械化,提高了生产效率和产品质量;喷淋装置的内部中空圆环结构的喷头110上均匀设置的渗水口111可以轻缓的为坯料上送水, 防止了一般喷头110送水时的冲击力对坯料造成的损坏,提高了生产效率;第一驱动电机106上设置的按钮开关112方便用户根据实际情况调节塑形转盘102的转速;第二驱动电机107上设置的拉手113便于用户调节机械臂105的具体工作角度及模具108的转速;水箱104出水口处设置的阀门114方便了用户调节水箱104内的水流入管道内的水量;设置在机架101顶部的挡板能够有效收集泄露到机架101顶部的水,防止水汽对第一驱动电机106和第二驱动电机107的影响。
在实际的使用过程中,用户将待处理的坯料放入塑形转盘后,通过开关按钮打开第一驱动电机,通过拉手打开第二驱动电机,然后打开阀门,驱动机械臂动作,控制模具转动着落入转动的塑形转盘内,与此同时,喷淋装置的喷头从渗水口送水,在此过程中可以通过拉手控制机械臂的具体高度,来控制最终拉坯成型,一段时间后完成拉坯操作,然后通过开关按钮、拉手和阀门关闭第一驱动电机、第二驱动电机和水箱的送水操作。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案,本发明的技术方案提出了一种新的喷淋式陶泥成型机,提供了设置有渗水口的喷淋装置、塑形转盘和对应设置有模具的机械臂,可使模具精准的落入塑形转盘内,在喷淋装置的送水下,全机械化实现对坯料的拉坯操作,提高了生产效率和产品质量,有效降低了拉坯的操作难度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种喷淋式陶泥成型机,其特征在于,包括:机架、塑形转盘、驱动装置、传送装置、水箱、喷淋装置和机械臂,所述驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机,所述第一驱动电机设置在所述机架的内部一侧,所述第一驱动电机的驱动端连接于所述传送装置,所述传送装置的转轴穿过所述机架的顶部,所述塑形转盘设置在所述转轴上,所述第二驱动电机设置在所述机架的顶部一侧,所述机械臂的一端设置在所述第二驱动电机的驱动端,所述机械臂的另一端可转动设置有与所述塑形转盘相对应的模具,所述水箱设置在所述机架的内部,所述水箱的出水端连接有输水管道,所述输水管道穿过所述机架的顶部设置有所述喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的喷淋式陶泥成型机,其特征在于,所述喷淋装置包括喷头,所述喷头为内部中空的圆环结构,所述喷头的大小与所述塑形转盘的大小一致,所述喷头与所述管道可拆卸设置,所述喷头上均匀设置有渗水口。
3.根据权利要求1所述的喷淋式陶泥成型机,其特征在于,所述机架设置有第一驱动电机处安装有按钮开关,所述按钮开关连接于所述第一驱动电机。
4.根据权利要求1所述的喷淋式陶泥成型机,其特征在于,所述水箱的出水口与所述管道的连接处设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的喷淋式陶泥成型机,其特征在于,所述机架设置有第二驱动电机的一测还设置有拉手,所述拉手连接于所述第二驱动电机和机械臂。
6.根据权利要求1所述的喷淋式陶泥成型机,其特征在于,还包括;挡板,所述挡板设置在所述机架顶部的外围。
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Citations (5)
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2018
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