CN109333371A - 一种四工位悬挂式抛丸清理机 - Google Patents

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韦伟
徐增荣
束长宁
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Abstract

本发明提出了一种四工位悬挂式抛丸清理机，其包括：抛丸清理室，所述抛丸清理室的左侧壁设有进料口，所述抛丸清理室的右侧壁设有出料口，所述抛丸清理室内设有若干抛丸器，所述抛丸清理室的下方形成有与所述抛丸清理室连通的集丸仓；悬挂输送链，所述悬挂输送链经所述进料口、所述出料口贯穿所述抛丸清理室，以将工件输送至所述抛丸清理室内；所述抛丸清理室内沿所述悬挂输送链的行进方向依次形成有四个清理工位，所述工件依次经过所述四个清理工位以完成清理。本发明采用悬挂输送链作输送工件，清理室内沿着悬挂输送链的输送方向形成有四个连续的清理工位，从而显著地提升了清理效果。

Description

一种四工位悬挂式抛丸清理机
技术领域
本发明涉及抛丸清理机，具体涉及一种四工位悬挂式抛丸清理机。
背景技术
金属工件使用时间长后会产生氧化皮、污染物附着物，需要使用抛丸清理机对其表面进行清理。现有技术中的抛丸清理机，其内仅设有一个清理工位，其清理效果并不理想。
发明内容
本发明提供一种四工位悬挂式抛丸清理机，采用悬挂输送链作输送工件，清理室内沿着悬挂输送链的输送方向形成有四个连续的清理工位，从而显著地提升了清理效果。
一种四工位悬挂式抛丸清理机，其包括：
抛丸清理室，所述抛丸清理室的左侧壁设有进料口，所述抛丸清理室的右侧壁设有出料口，所述抛丸清理室内设有若干抛丸器，所述抛丸清理室的下方形成有与所述抛丸清理室连通的集丸仓；
悬挂输送链，所述悬挂输送链经所述进料口、所述出料口贯穿所述抛丸清理室，以将工件输送至所述抛丸清理室内；其特征在于：
所述抛丸清理室内沿所述悬挂输送链的行进方向依次形成有四个清理工位，所述工件依次经过所述四个清理工位以完成清理。
在一个具体实施例中，其还包括：
设置在所述集丸仓下方的下螺旋输送器；
设置在所述抛丸清理室上方的斗式提升机、上螺旋输送器和丸砂分离器，其中：
所述下螺旋输送器的进料口连接所述集丸仓的出料口，所述下螺旋输送器的出料口连接所述斗式提升机的下端进料口，所述斗式提升机的上端出料口连接所述上螺旋输送器的进料口，所述上螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器的进料口，所述丸砂分离器的出料口与所述抛丸器连通。
在一个具体实施例中，所述丸砂分离器的数目为四个，所述四个丸砂分离器沿沿所述悬挂输送链的行进方向依次设置在所述抛丸清理室上方，并与四个所述清理工位一一对应。
在一个具体实施例中，所述抛丸清理室的顶部开口处设有迷宫式密封槽、橡胶密封帘及毛刷，所述抛丸清理室的内壁设有耐磨护板。
在一个具体实施例中，所述抛丸清理室的顶部设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口连接所述除尘器。
在一个具体实施例中，所述抛丸清理室的上方设有检修平台。
与现有技术相比，本发明提出的四工位悬挂式抛丸清理机采用悬挂输送链作输送工件，清理室内沿着悬挂输送链的输送方向形成有四个连续的清理工位，从而显著地提升了清理效果。
附图说明
图1为本发明的一具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中的抛丸清理室的结构示意图
图3为图1的侧视图；
图4为图1的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，在一个具体实施例中，本发明提出的四工位悬挂式抛丸清理机，其包括抛丸清理室1、悬挂输送链2、集丸仓3、下螺旋输送器4、斗式提升机5、丸砂分离器6及除尘器8等组成部分。
所述抛丸清理室1的左侧壁设有进料口，所述抛丸清理室1的右侧壁设有出料口，所述抛丸清理室1内设有若干抛丸器7。所述集丸仓3设置在所述抛丸清理室1的下方形成有与所述抛丸清理室1连通。
所述悬挂输送链2经所述进料口、所述出料口贯穿所述抛丸清理室1，以将工件输送至所述抛丸清理室1内，所述若干抛丸器设置在所述悬挂输送链2两侧。悬挂输送链2在靠近所述进料口的一端形成上料端，悬挂输送链2在靠近所述出料口的一端形成下料端。待清理的工件自上料端悬挂至所述悬挂输送链2上，所述悬挂输送链2将工件送入至抛丸清理室1以完成抛丸清理工艺。
本发明中，特别的，所述抛丸清理室1内沿所述悬挂输送链2的行进方向依次形成有四个清理工位，分别为清理工位1a、清理工位1b、清理工位1c、清理工位1d，工件依次经过所述四个清理工位并依次在四个清理工位接收抛丸清理。
所述下螺旋输送器4设置在所述集丸仓3的下方，所述斗式提升机5、所述上螺旋输送器和所述丸砂分离器6设置在所述抛丸清理室上方。其中：
所述下螺旋输送器4的进料口连接所述集丸仓3的出料口，所述下螺旋输送器的出料口连接所述斗式提升机5的下端进料口，所述斗式提升机5的上端出料口连接所述上螺旋输送器的进料口，所述上螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器6的进料口，所述丸砂分离器6的出料口与抛丸器连通。
本实施例中，所述丸砂分离器6的数目为四个，所述四个丸砂分离器6沿沿所述悬挂输送链的行进方向依次设置在所述抛丸清理室1的上方，并与四个所述清理工位一一对应，各所述丸砂分离器6分别与设置在对应的所述清理工位处的抛丸器7连接，以实现对该对应清理工位的抛丸器7的丸料供应。
在一些优选实施例中，所述抛丸清理室1的顶部开口处设有迷宫式密封槽、橡胶密封帘及毛刷，所述抛丸清理室1的内壁设有耐磨护板。
在一些优选实施例中，所述抛丸清理室1的顶部设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口经风管连接所述除尘器8，除尘器8可以及时排出抛丸引起的粉尘，从而延长抛丸清理主室1内部部件的使用寿命。进一步的，除尘器8为脉冲式滤筒除尘器，其除尘效率高、安装方便。
在一些优选实施例中，所述抛丸清理室1的上方设有检修平台。
在一些优选实施例中，所述除尘器8设置在室外，即所述抛丸清理室1与所述除尘器8之间经墙体9隔开。
本发明采用悬挂链输送系统作为传输系统，具清理效果好、安装维护方便，并能满足钢带的清理要求。
与现有技术相比，本发明提出的四工位悬挂式抛丸清理机采用悬挂链输送系统作为传输系统，具清理效果好、安装维护方便，并能满足钢带的清理要求。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (6)

1.一种四工位悬挂式抛丸清理机，其包括：
抛丸清理室，所述抛丸清理室的左侧壁设有进料口，所述抛丸清理室的右侧壁设有出料口，所述抛丸清理室内设有若干抛丸器，所述抛丸清理室的下方形成有与所述抛丸清理室连通的集丸仓；
悬挂输送链，所述悬挂输送链经所述进料口、所述出料口贯穿所述抛丸清理室，以将工件输送至所述抛丸清理室内；其特征在于：
所述抛丸清理室内沿所述悬挂输送链的行进方向依次形成有四个清理工位，所述工件依次经过所述四个清理工位以完成清理。
2.如权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于，其还包括：
设置在所述集丸仓下方的下螺旋输送器；
设置在所述抛丸清理室上方的斗式提升机、上螺旋输送器和丸砂分离器，其中：
所述下螺旋输送器的进料口连接所述集丸仓的出料口，所述下螺旋输送器的出料口连接所述斗式提升机的下端进料口，所述斗式提升机的上端出料口连接所述上螺旋输送器的进料口，所述上螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器的进料口，所述丸砂分离器的出料口与所述抛丸器连通。
3.如权利要求2所述的抛丸清理机，其特征在于：
所述丸砂分离器的数目为四个，所述四个丸砂分离器沿沿所述悬挂输送链的行进方向依次设置在所述抛丸清理室上方，并与四个所述清理工位一一对应。
4.如权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸清理室的顶部开口处设有迷宫式密封槽、橡胶密封帘及毛刷，所述抛丸清理室的内壁设有耐磨护板。
5.如权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸清理室的顶部设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口连接所述除尘器。
6.如权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸清理室的上方设有检修平台。
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