CN109332595B - 一种铸造双包合浇用浇口盆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种铸造双包合浇用浇口盆，包括直浇道、进料结构、密封结构、缓冲结构、盆体和调节结构；在盆体的内部设有调节结构，通过调节结构和盆体的配合使用，在浇注时能够自动根据盆体内部的铁水的容积改变浇注铁水的流速，实现在盆体的内部的铁水减少时，进入浇注模具的内部的铁水流量减小，能够保证在铁水供应不及时时，盆体内部的铁水不会因为流速过快而流干，从而能够有效防止浇注铁水断流的情况，保证浇注质量；在盆体与进料结构之间连接两个对称设置的弧形的缓冲管，通过缓冲管的设置，能够起到对铁水缓冲的作用，从而防止因铁水流速过快影响浇注质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种铸造双包合浇用浇口盆。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造浇注系统中，浇口盆与直浇道顶端连接，用以承接并导入金属液，且浇口盆可以使金属液达到适宜的流速后再流入直浇道。对于铸铁件，浇口盆内要保证有一定的液体量和液面高度，以防止浇注过程中金属液断流，从而可减少浮渣、熔渣等杂质进入型腔，也可阻止漩涡的产生，利于金属液平稳进流。
然而传统的双包合浇用浇口盆在使用过程中不便于控制浇注过程中的铁水流速，在铁水供应不及时，会出现断流的情况，严重影响浇注质量。鉴于此，本发明提供一种铸造双包合浇用浇口盆，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种铸造双包合浇用浇口盆，在盆体的内部设有调节结构，通过调节结构和盆体的配合使用，在浇注时能够自动根据盆体内部的铁水的容积改变浇注铁水的流速，实现在盆体的内部的铁水减少时，进入浇注模具的内部的铁水流量减小，能够保证在铁水供应不及时时，盆体内部的铁水不会因为流速过快而流干，从而能够有效防止浇注铁水断流的情况，保证浇注质量。
(2)本发明所述的一种铸造双包合浇用浇口盆，在盆体与进料结构之间连接两个对称设置的弧形的缓冲管，通过缓冲管的设置，能够起到对铁水缓冲的作用，从而防止因铁水流速过快影响浇注质量。
(3)本发明所述的一种铸造双包合浇用浇口盆，在料桶的内部设有圆形的缓冲套，通过缓冲套的设置，能够进一步起到对铁水缓冲的作用，且缓冲套的高度小于料桶的高度，能够保证铁水能够进入直浇道，在缓冲套的内部设有多个喇叭状的固定孔，通过固定孔和缓冲套的配合使用，能够使铁水能够平稳缓慢的流入直浇道的内部，从而保证浇注的质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铸造双包合浇用浇口盆，在盆体的内部设有调节结构，通过调节结构和盆体的配合使用，在浇注时能够自动根据盆体内部的铁水的容积改变浇注铁水的流速，实现在盆体的内部的铁水减少时，进入浇注模具的内部的铁水流量减小，能够保证在铁水供应不及时时，盆体内部的铁水不会因为流速过快而流干，从而能够有效防止浇注铁水断流的情况，保证浇注质量，在盆体与进料结构之间连接两个对称设置的弧形的缓冲管，通过缓冲管的设置，能够起到对铁水缓冲的作用，从而防止因铁水流速过快影响浇注质量，在料桶的内部设有圆形的缓冲套，通过缓冲套的设置，能够进一步起到对铁水缓冲的作用，且缓冲套的高度小于料桶的高度，能够保证铁水能够进入直浇道，在缓冲套的内部设有多个喇叭状的固定孔，通过固定孔和缓冲套的配合使用，能够使铁水能够平稳缓慢的流入直浇道的内部，从而保证浇注的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造双包合浇用浇口盆，包括直浇道、进料结构、密封结构、缓冲结构、盆体和调节结构；用于与浇注模具浇注口连接的所述直浇道的一端固定用于对所述直浇道进行放料的所述进料结构，所述进料结构背离所述直浇道的一端设有能够对所述进料结构进行密封的所述密封结构；所述进料结构的两端对称固定有两个用于对铁水进行缓冲的所述缓冲结构，两个所述缓冲结构背离所述进料结构的一端分别固定用于倒入铁水的所述盆体；所述盆体的顶端设有用于调节所述盆体内部的铁水进入所述缓冲结构的流量的所述调节结构。
具体的，所述进料结构包括料桶、缓冲套和固定孔，圆形的所述料桶固定于所述直浇道的一端，所述料桶的内部固定圆形的所述缓冲套，且所述料桶的内部直径大于所述缓冲套的外部直径，所述缓冲套的高度小于所述料桶的高度，所述缓冲套外部侧壁上设有多个所述固定孔，且多个所述固定孔呈环形阵列分布在所述缓冲套的外部侧壁上，且所述固定孔为喇叭状结构，所述固定孔靠近所述料桶的一端直径大于背离所述料桶的一端直径。
具体的，所述密封结构包括盖板、拉手和立杆，所述立杆设有多个，多个所述立杆呈环形阵列分布在所述料桶背离所述直浇道的一端，“凹”形的所述盖板套接在所述立杆背离所述料桶的一端，所述盖板背离所述立杆的一端固定所述拉手。
具体的，所述缓冲结构包括缓冲管和进料套，所述缓冲管设有四个，四个所述缓冲管两个为一组对称设置在所述料桶的两端，所述缓冲管为拱桥状结构，所述缓冲管背离所述料桶的一端固定所述进料套，且所述进料套为梯形结构。
具体的，所述调节结构包括固定板、连接杆和固定套，矩形的所述固定板滑动连接在所述盆体的内部底端，所述固定板的顶端固定所述连接杆，所述盆体的顶端固定所述固定套，所述连接杆与所述固定套滑动连接。
具体的，所述调节结构还包括进料口、滑板、弹簧、拉绳和滑道，所述盆体靠近进料套的一端设有所述进料口，所述盆体的内部滑动连接有所述滑板，且所述滑板的宽度小于所述进料口的宽度，所述盆体的内部设有所述弹簧，且所述弹簧连接所述固定套和所述滑板，所述固定套的内部设有“L”形的所述滑道，所述连接杆和所述滑板之间通过所述拉绳连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铸造双包合浇用浇口盆，在盆体的内部设有调节结构，通过调节结构和盆体的配合使用，在浇注时能够自动根据盆体内部的铁水的容积改变浇注铁水的流速，实现在盆体的内部的铁水减少时，进入浇注模具的内部的铁水流量减小，能够保证在铁水供应不及时时，盆体内部的铁水不会因为流速过快而流干，从而能够有效防止浇注铁水断流的情况，保证浇注质量。
(2)本发明所述的一种铸造双包合浇用浇口盆，在盆体与进料结构之间连接两个对称设置的弧形的缓冲管，通过缓冲管的设置，能够起到对铁水缓冲的作用，从而防止因铁水流速过快影响浇注质量。
(3)本发明所述的一种铸造双包合浇用浇口盆，在料桶的内部设有圆形的缓冲套，通过缓冲套的设置，能够进一步起到对铁水缓冲的作用，且缓冲套的高度小于料桶的高度，能够保证铁水能够进入直浇道，在缓冲套的内部设有多个喇叭状的固定孔，通过固定孔和缓冲套的配合使用，能够使铁水能够平稳缓慢的流入直浇道的内部，从而保证浇注的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的双包合浇用浇口盆的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的盆体和调节结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图1所示的进料结构和密封结构的连接结构示意图；
图5为图1所示的进料结构的结构示意图。
图中：1、直浇道，2、进料结构，21、料桶，22、缓冲套，23、固定孔，3、密封结构，31、盖板，32、拉手，33、立杆，4、缓冲结构，41、缓冲管，42、进料套，5、盆体，6、调节结构，61、固定板，62、进料口，63、连接杆，64、滑板，65、固定套，66、弹簧，67、拉绳，68、滑道。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种铸造双包合浇用浇口盆，包括直浇道1、进料结构2、密封结构3、缓冲结构4、盆体5和调节结构6；用于与浇注模具浇注口连接的所述直浇道1的一端固定用于对所述直浇道1进行放料的所述进料结构2，所述进料结构2背离所述直浇道1的一端设有能够对所述进料结构2进行密封的所述密封结构3；所述进料结构2的两端对称固定有两个用于对铁水进行缓冲的所述缓冲结构4，两个所述缓冲结构4背离所述进料结构2的一端分别固定用于倒入铁水的所述盆体5；所述盆体5的顶端设有用于调节所述盆体5内部的铁水进入所述缓冲结构4的流量的所述调节结构6。
具体的，所述进料结构2包括料桶21、缓冲套22和固定孔23，圆形的所述料桶21固定于所述直浇道1的一端，所述料桶21的内部固定圆形的所述缓冲套22，且所述料桶21的内部直径大于所述缓冲套22的外部直径，所述缓冲套22的高度小于所述料桶21的高度，所述缓冲套22外部侧壁上设有多个所述固定孔23，且多个所述固定孔23呈环形阵列分布在所述缓冲套22的外部侧壁上，且所述固定孔23为喇叭状结构，所述固定孔23靠近所述料桶21的一端直径大于背离所述料桶21的一端直径，当铁水从所述缓冲管41流入所述料桶21的内部后，会在所述缓冲套22的阻拦下实现缓冲，所述料桶21与所述直浇道1固定连接，所述料桶21是铁水进入浇注模具的最后一道工序，在所述料桶21的内部固定圆形的所述缓冲套22，且所述缓冲套22的外部直径小于所述料桶21的内部直径，保证铁水能够流入所述料桶21，所述缓冲套22的内部直径等于所述直浇道1的内部最大直径，保证铁水能够从所述缓冲套22流入所述直浇道1的内部，在所述缓冲套22的内部设有多个呈喇叭状结构的所述固定孔23，通过所述固定孔23和所述缓冲套22的配合使用，能够保证铁水能够缓慢的流入所述直浇道1的内部，从而保证浇注质量。
具体的，所述密封结构3包括盖板31、拉手32和立杆33，所述立杆33设有多个，多个所述立杆33呈环形阵列分布在所述料桶21背离所述直浇道1的一端，“凹”形的所述盖板31套接在所述立杆33背离所述料桶21的一端，所述盖板31背离所述立杆33的一端固定所述拉手32，在所述料桶21背离所述直浇道1的一端设有多个呈环状阵列分布的所述立杆33，在所述立杆33背离所述料桶21的一端套接所述盖板31，通过所述立杆33和所述盖板31的设置，能够起到防止浇注时铁水外喷的情况，还能够防止所述盖板31与所述料桶21的粘接。
具体的，所述缓冲结构4包括缓冲管41和进料套42，所述缓冲管41设有四个，四个所述缓冲管41两个为一组对称设置在所述料桶21的两端，所述缓冲管41为拱桥状结构，所述缓冲管41背离所述料桶21的一端固定所述进料套42，且所述进料套42为梯形结构，当铁水从所述盆体5的内部流出后，会流入所述缓冲管41的内部，在所述盆体5和所述料桶21之间设有两个呈对称分布的所述缓冲管41，且所述缓冲管41为拱桥状结构，通过两个所述缓冲管41的设置，能够使所述盆体5进入所述料桶21内部的铁水进行充分的缓冲作用，能够有效防止铁水直接进入所述料桶21的内部，从而保证浇注质量。
具体的，所述调节结构6包括固定板61、连接杆63和固定套65，矩形的所述固定板61滑动连接在所述盆体5的内部底端，所述固定板61的顶端固定所述连接杆63，所述盆体5的顶端固定所述固定套65，所述连接杆63与所述固定套65滑动连接，当铁水倒入所述盆体5的内部后，滑动连接在所述盆体5内部的所述固定板61就会在铁水的重力下开始下压，垂直固定在所述固定板61顶端的所述连接杆63就会在所述固定板61的下压过程中下压，所述固定套65固定在所述盆体5的顶端，所述连接杆63能够在所述固定套65的内部滑动，所述固定套65能够起到限位和导向的作用。
具体的，所述调节结构6还包括进料口62、滑板64、弹簧66、拉绳67和滑道68，所述盆体5靠近进料套42的一端设有所述进料口62，所述盆体5的内部滑动连接有所述滑板64，且所述滑板64的宽度小于所述进料口62的宽度，所述盆体5的内部设有所述弹簧66，且所述弹簧66连接所述固定套65和所述滑板64，所述固定套65的内部设有“L”形的所述滑道68，所述连接杆63和所述滑板64之间通过所述拉绳67连接，当所述连接杆63下压时，通过所述拉绳67与所述连接杆63固定连接的所述滑板64就会开始上升，就能够实现所述滑板64将所述进料口62开至最大，当所述盆体5的内部铁水减少时，所述滑板64就会在所述弹簧66的弹力作用下下滑，对所述进料口62进行阻拦，减小铁水的流量，通过所述滑板64的上下滑动，在浇注时能够自动根据所述盆体5内部的铁水的容积改变浇注铁水的流速，实现在所述盆体5的内部的铁水减少时，进入浇注模具的内部的铁水流量减小，能够保证在铁水供应不及时时，所述盆体5内部的铁水不会因为流速过快而流干，从而能够有效防止浇注铁水断流的情况，保证浇注质量。
首先将直浇道1固定在浇注模具的浇注口处，然后将铁水倒入盆体5的内部，
当铁水倒入盆体5的内部后，滑动连接在盆体5内部的固定板61就会在铁水的重力下开始下压，垂直固定在固定板61顶端的连接杆63就会在固定板61的下压过程中下压，固定套65固定在盆体5的顶端，连接杆63能够在固定套65的内部滑动，固定套65能够起到限位和导向的作用；当连接杆63下压时，通过拉绳67与连接杆63固定连接的滑板64就会开始上升，就能够实现滑板64将进料口62开至最大，当盆体5的内部铁水减少时，滑板64就会在弹簧66的弹力作用下下滑，对进料口62进行阻拦，减小铁水的流量，通过滑板64的上下滑动，在浇注时能够自动根据盆体5内部的铁水的容积改变浇注铁水的流速，实现在盆体5的内部的铁水减少时，进入浇注模具的内部的铁水流量减小，能够保证在铁水供应不及时时，盆体5内部的铁水不会因为流速过快而流干，从而能够有效防止浇注铁水断流的情况，保证浇注质量；当铁水从盆体5的内部流出后，会流入缓冲管41的内部，在盆体5和料桶21之间设有两个呈对称分布的缓冲管41，且缓冲管41为拱桥状结构，通过两个缓冲管41的设置，能够使盆体5进入料桶21内部的铁水进行充分的缓冲作用，能够有效防止铁水直接进入料桶21的内部，从而保证浇注质量；当铁水从缓冲管41流入料桶21的内部后，会在缓冲套22的阻拦下实现缓冲，料桶21与直浇道1固定连接，料桶21是铁水进入浇注模具的最后一道工序，在料桶21的内部固定圆形的缓冲套22，且缓冲套22的外部直径小于料桶21的内部直径，保证铁水能够流入料桶21，缓冲套22的内部直径等于直浇道1的内部最大直径，保证铁水能够从缓冲套22流入直浇道1的内部，在缓冲套22的内部设有多个呈喇叭状结构的固定孔23，通过固定孔23和缓冲套22的配合使用，能够保证铁水能够缓慢的流入直浇道1的内部，从而保证浇注质量；在料桶21背离直浇道1的一端设有多个呈环状阵列分布的立杆33，在立杆33背离料桶21的一端套接盖板31，通过立杆33和盖板31的设置，能够起到防止浇注时铁水外喷的情况，还能够防止盖板31与料桶21的粘接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种铸造双包合浇用浇口盆，其特征在于：包括直浇道(1)、进料结构(2)、密封结构(3)、缓冲结构(4)、盆体(5)和调节结构(6)；用于与浇注模具浇注口连接的所述直浇道(1)的一端固定用于对所述直浇道(1)进行放料的所述进料结构(2)，所述进料结构(2)背离所述直浇道(1)的一端设有能够对所述进料结构(2)进行密封的所述密封结构(3)；所述进料结构(2)的两端对称固定有两个用于对铁水进行缓冲的所述缓冲结构(4)，两个所述缓冲结构(4)背离所述进料结构(2)的一端分别固定用于倒入铁水的所述盆体(5)；所述盆体(5)的顶端设有用于调节所述盆体(5)内部的铁水进入所述缓冲结构(4)的流量的所述调节结构(6)；
所述调节结构(6)包括固定板(61)、连接杆(63)和固定套(65)，矩形的所述固定板(61)滑动连接在所述盆体(5)的内部底端，所述固定板(61)的顶端固定所述连接杆(63)，所述盆体(5)的顶端固定所述固定套(65)，所述连接杆(63)与所述固定套(65)滑动连接；
所述调节结构(6)还包括进料口(62)、滑板(64)、弹簧(66)、拉绳(67)和滑道(68)，所述盆体(5)靠近进料套(42)的一端设有所述进料口(62)，所述盆体(5)的内部滑动连接有所述滑板(64)，且所述滑板(64)的宽度小于所述进料口(62)的宽度，所述盆体(5)的内部设有所述弹簧(66)，且所述弹簧(66)连接所述固定套(65)和所述滑板(64)，所述固定套(65)的内部设有“L”形的所述滑道(68)，所述连接杆(63)和所述滑板(64)之间通过所述拉绳(67)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造双包合浇用浇口盆，其特征在于：所述进料结构(2)包括料桶(21)、缓冲套(22)和固定孔(23)，圆形的所述料桶(21)固定于所述直浇道(1)的一端，所述料桶(21)的内部固定圆形的所述缓冲套(22)，且所述料桶(21)的内部直径大于所述缓冲套(22)的外部直径，所述缓冲套(22)的高度小于所述料桶(21)的高度，所述缓冲套(22)外部侧壁上设有多个所述固定孔(23)，且多个所述固定孔(23)呈环形阵列分布在所述缓冲套(22)的外部侧壁上，且所述固定孔(23)为喇叭状结构，所述固定孔(23)靠近所述料桶(21)的一端直径大于背离所述料桶(21)的一端直径。
3.根据权利要求2所述的一种铸造双包合浇用浇口盆，其特征在于：所述密封结构(3)包括盖板(31)、拉手(32)和立杆(33)，所述立杆(33)设有多个，多个所述立杆(33)呈环形阵列分布在所述料桶(21)背离所述直浇道(1)的一端，“凹”形的所述盖板(31)套接在所述立杆(33)背离所述料桶(21)的一端，所述盖板(31)背离所述立杆(33)的一端固定所述拉手(32)。
4.根据权利要求2所述的一种铸造双包合浇用浇口盆，其特征在于：所述缓冲结构(4)包括缓冲管(41)和进料套(42)，所述缓冲管(41)设有四个，四个所述缓冲管(41)两个为一组对称设置在所述料桶(21)的两端，所述缓冲管(41)为拱桥状结构，所述缓冲管(41)背离所述料桶(21)的一端固定所述进料套(42)，且所述进料套(42)为梯形结构。
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