CN109332043A - 一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，包括底座和内槽，所述底座左右两端的前侧均安装有电机，且电机的外侧衔接有皮带，所述皮带的外侧连接有衔接转子，且衔接转子的后端固定有齿轮，所述衔接转子的外侧连接有联动链条，所述内槽的底端安置有槽底，且内槽位于底座左右两侧的内部，所述底座中端的内部设置有中心室，且中心室右侧的前端安置有衔接出口，所述底座上端的内部设置有滑口。本发明的有益效果是：该弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，设置有齿轮，通过齿纹壁可以来与齿轮之间进行衔接，从而方便来通过齿轮传动加工座，而通过置物室则可以方便来安置弹簧，以便于弹簧加工得以稳定的进行。

Description

一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置

技术领域

本发明涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“ 弹簧 ”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，其中在一些弹簧进行加工时，会使用到防护油漆来对弹簧进行处理，防止弹簧发生腐蚀或锈蚀。

现有的弹簧加工在进行操作时，由于防腐蚀除锈装置的结构设计不够合理，从而使得弹簧加工效率缓慢，存在不够经济环保的问题，同时在弹簧进行防腐处理时，多会有多余的油漆未被利用到，存在较为浪费的问题，并且一般的装置体存在无法便捷的安置弹簧的问题，从而导致主体使用起来不够便捷实用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，以解决上述背景技术中提出的现有的弹簧加工在进行操作时，由于防腐蚀除锈装置的结构设计不够合理，从而使得弹簧加工效率缓慢，存在不够经济环保的问题，同时在弹簧进行防腐处理时，多会有多余的油漆未被利用到，存在较为浪费的问题，并且一般的装置体存在无法便捷的安置弹簧的问题，从而导致主体使用起来不够便捷实用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，包括底座和内槽，所述底座左右两端的前侧均安装有电机，且电机的外侧衔接有皮带，所述皮带的外侧连接有衔接转子，且衔接转子的后端固定有齿轮，所述衔接转子的外侧连接有联动链条，所述内槽的底端安置有槽底，且内槽位于底座左右两侧的内部，所述底座中端的内部设置有中心室，且中心室右侧的前端安置有衔接出口，所述底座上端的内部设置有滑口，且滑口的内端衔接有加工座，所述加工座的底端固定有齿纹壁，且加工座的内部设置有置物室，所述置物室的内端安置有衔接穿条，且置物室底端的中部设置有凹底，所述置物室的外壁衔接有加热丝，且置物室中部的下方设置有穿口，所述加工座中部的前后两侧均固定有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽，所述滑块与加工座之间为焊接连接，所述加工座前后两端的内部均设置有气孔，所述加工座的顶端衔接有衔接顶盖，且衔接顶盖的上端设置有顶凹槽，所述顶凹槽的内部安置有漏孔，所述衔接顶盖的内壁固定有穿接柱，且穿接柱的外侧设置有穿接孔，所述衔接顶盖左右两侧的内部均安置有置物槽，且置物槽的底端安装有衔接轴，所述衔接轴的外侧衔接有辅助柱，且辅助柱的顶端设置有通透口，所述底座的上端固定有顶座，且顶座的内部设置有衔接管道，所述顶座的上壁衔接有海绵垫，且顶座左右两侧的内部均安置有螺纹孔。

优选的，所述电机通过皮带与衔接转子构成传动结构，且衔接转子与齿轮之间为焊接连接，而且衔接转子之间通过联动链条构成传动结构。

优选的，所述内槽与中心室之间为连通结构，且中心室的底端为倾斜结构，同时槽底的为倾斜结构。

优选的，所述加工座与齿纹壁之间为焊接连接，且齿纹壁的齿纹结构与齿轮的齿纹结构相吻合，而且置物室关于加工座的水平方向呈等距离分布。

优选的，所述衔接穿条设置有四个，且衔接穿条关于置物室的中心呈环形分布，而且置物室的竖直中轴线与凹底的竖直中轴线相重合。

优选的，所述加热丝关于置物室的中心呈环形分布，且置物室的中垂线与顶凹槽的中垂线相重合。

优选的，所述滑块与滑槽之间为活动连接，且滑块与加工座之间为固定连接，而且加工座通过滑口与底座构成滑动结构。

优选的，所述衔接顶盖通过穿接柱和穿接孔与加工座构成卡合结构，且漏孔的深度与衔接顶盖的厚度相同，而且衔接顶盖通过衔接轴与辅助柱构成旋转结构。

优选的，所述顶座的厚度小于衔接管道的深度，且衔接管道与滑口之间为联通结构，而且海绵垫与顶座之间为粘接连接，并且海绵垫为圆环状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过电机、皮带、衔接转子、齿轮、联动链条、内槽、槽底和中心室的设置，通过电机的运作，经过皮带带动衔接转子进行转动，从而使得齿轮得以进行旋转，而通过齿轮的转动，即可与齿纹壁之间产生一个推动力，从而便于为加工座的移动提供一个充沛的动力，而通过联动链条即可将多组衔接转子衔接在一起进行传动，从而使得加工座的位移更加的稳定，让其底端受力更加的均匀，而通过与中心室之间为连通结构的内槽，可以使得内槽在接受到多余的滴落下的油漆时，得以流入中心室内进行存储，而通过为倾斜结构槽底和中心室的底端，可以让油漆更好的进行传输流动，并可通过衔接出口来接入管道，即可对中心室内的流体进行收集。

2、本发明通过加工座、齿纹壁、置物室、衔接穿条、凹底和穿口的设置，通过齿纹壁可以来与齿轮之间进行衔接，从而方便来通过齿轮传动加工座，而通过置物室则可以方便来安置弹簧，以便于弹簧加工得以稳定的进行，而通过衔接穿条可以套接弹簧，当弹簧较小时，可将弹簧传入单一的衔接穿条内，如弹簧口径较大，则可将弹簧套入四个衔接穿条的外侧，起到对弹簧进行限位的作用，防止弹簧发生晃动和弹簧存放时出现较为杂乱的情况，并通过凹底可以方便置物室内的油漆流入穿口内，从而方便置物室内多余的油漆得以及时的流出，方便对油漆进行回收。

3、本发明通过加热丝、滑块和滑槽的设置，通过加热丝的运作，即可对置物室内进行加热，从而提高油漆干化的速度，进而提高弹簧加工的速率，同时经过顶凹槽，即可方便来承接衔接管道内流下的油漆，进而便于进行弹簧的加工操作，而通过滑块与滑槽之间的衔接滑动，从而使得加工座得以方便进行滑动位移，并经过滑口可以方便来衔接加工座，便于加工座在底座上端的内部进行位移。

4、本发明通过衔接顶盖、漏孔、穿接柱和穿接孔的设置，通过穿接柱和穿接孔之间的衔接卡合，即可方便将衔接顶盖卡合在加工座的顶端，而通过漏孔即可方便顶凹槽内接到油漆得以流入置物室内，经过多组漏孔可让油漆流的更加的均匀，从而便于对置物室内安置的弹簧进行均匀的防腐加工操作，而通过衔接轴的旋转，即可方便辅助柱进行旋转，从而便于将辅助柱从置物槽内转出而进行使用，并经过通透口可以方便手来握持辅助柱，便于更好的操控辅助柱，通过手拉动辅助柱，即可方便将衔接顶盖从加工座的顶端拔出，便于打开加工座来进行操作。

5、本发明通过顶座、衔接管道、海绵垫和螺纹孔的设置，通过顶座可以来衔接安置罐装油漆物品，而通过螺纹孔可以方便来螺接罐装油漆物品，同时经过为圆环状结构的海绵垫即可方便对罐装油漆物品进行减震防护，同时经过衔接管道即可方便来导入油漆，方便进行注油加工。

附图说明

图1为本发明一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置的结构示意图；

图2为本发明一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置的滑块和滑槽衔接结构示意图；

图3为本发明一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置的衔接顶盖俯视结构示意图；

图4为本发明一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置的图结构中A处放大示意图；

图5为本发明一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置的3中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、皮带；4、衔接转子；5、齿轮；6、联动链条；7、内槽；8、槽底；9、中心室；10、衔接出口；11、加工座；12、齿纹壁；13、置物室；14、衔接穿条；15、凹底；16、加热丝；17、穿口；18、滑口；19、滑块；20、滑槽；21、气孔；22、顶凹槽；23、衔接顶盖；24、漏孔；25、穿接柱；26、穿接孔；27、置物槽；28、衔接轴；29、辅助柱；30、通透口；31、顶座；32、衔接管道；33、海绵垫；34、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，包括底座1、电机2、皮带3、衔接转子4、齿轮5、联动链条6、内槽7、槽底8、中心室9、衔接出口10、加工座11、齿纹壁12、置物室13、衔接穿条14、凹底15、加热丝16、穿口17、滑口18、滑块19、滑槽20、气孔21、顶凹槽22、衔接顶盖23、漏孔24、穿接柱25、穿接孔26、置物槽27、衔接轴28、辅助柱29、通透口30、顶座31、衔接管道32、海绵垫33和螺纹孔34，底座1左右两端的前侧均安装有电机2，且电机2的外侧衔接有皮带3，电机2通过皮带3与衔接转子4构成传动结构，且衔接转子4与齿轮5之间为焊接连接，而且衔接转子4之间通过联动链条6构成传动结构，通过电机2的运作，经过皮带3带动衔接转子4进行转动，从而使得齿轮5得以进行旋转，而通过齿轮5的转动，即可与齿纹壁12之间产生一个推动力，从而便于为加工座11的移动提供一个充沛的动力，而通过联动链条6即可将多组衔接转子4衔接在一起进行传动，从而使得加工座11的位移更加的稳定，让其底端受力更加的均匀，皮带3的外侧连接有衔接转子4，且衔接转子4的后端固定有齿轮5，衔接转子4的外侧连接有联动链条6，内槽7的底端安置有槽底8，且内槽7位于底座1左右两侧的内部，内槽7与中心室9之间为连通结构，且中心室9的底端为倾斜结构，同时槽底8的为倾斜结构，通过与中心室9之间为连通结构的内槽7，可以使得内槽7在接受到多余的滴落下的油漆时，得以流入中心室9内进行存储，而通过为倾斜结构槽底8和中心室9的底端，可以让油漆更好的进行传输流动，并可通过衔接出口10来接入管道，即可对中心室9内的流体进行收集，底座1中端的内部设置有中心室9，且中心室9右侧的前端安置有衔接出口10，底座1上端的内部设置有滑口18，且滑口18的内端衔接有加工座11，加工座11与齿纹壁12之间为焊接连接，且齿纹壁12的齿纹结构与齿轮5的齿纹结构相吻合，而且置物室13关于加工座11的水平方向呈等距离分布，通过齿纹壁12可以来与齿轮5之间进行衔接，从而方便来通过齿轮5传动加工座11，而通过置物室13则可以方便来安置弹簧，以便于弹簧加工得以稳定的进行，加工座11的底端固定有齿纹壁12，且加工座11的内部设置有置物室13，置物室13的内端安置有衔接穿条14，且置物室13底端的中部设置有凹底15，衔接穿条14设置有四个，且衔接穿条14关于置物室13的中心呈环形分布，而且置物室13的竖直中轴线与凹底15的竖直中轴线相重合，通过衔接穿条14可以套接弹簧，当弹簧较小时，可将弹簧传入单一的衔接穿条14内，如弹簧口径较大，则可将弹簧套入四个衔接穿条14的外侧，起到对弹簧进行限位的作用，防止弹簧发生晃动和弹簧存放时出现较为杂乱的情况，并通过凹底15可以方便置物室13内的油漆流入穿口17内，从而方便置物室13内多余的油漆得以及时的流出，方便对油漆进行回收，置物室13的外壁衔接有加热丝16，且置物室13中部的下方设置有穿口17，加热丝16关于置物室13的中心呈环形分布，且置物室13的中垂线与顶凹槽22的中垂线相重合，通过加热丝16的运作，即可对置物室13内进行加热，从而提高油漆干化的速度，进而提高弹簧加工的速率，同时经过顶凹槽22，即可方便来承接衔接管道32内流下的油漆，进而便于进行弹簧的加工操作，加工座11中部的前后两侧均固定有滑块19，且滑块19的外侧设置有滑槽20，滑块19与滑槽20之间为活动连接，且滑块19与加工座11之间为固定连接，而且加工座11通过滑口18与底座1构成滑动结构，通过滑块19与滑槽20之间的衔接滑动，从而使得加工座11得以方便进行滑动位移，并经过滑口18可以方便来衔接加工座11，便于加工座11在底座1上端的内部进行位移，滑块19与加工座11之间为焊接连接，加工座11前后两端的内部均设置有气孔21，加工座11的顶端衔接有衔接顶盖23，且衔接顶盖23的上端设置有顶凹槽22，衔接顶盖23通过穿接柱25和穿接孔26与加工座11构成卡合结构，且漏孔24的深度与衔接顶盖23的厚度相同，而且衔接顶盖23通过衔接轴28与辅助柱29构成旋转结构，通过穿接柱25和穿接孔26之间的衔接卡合，即可方便将衔接顶盖23卡合在加工座11的顶端，而通过漏孔24即可方便顶凹槽22内接到油漆得以流入置物室13内，经过多组漏孔24可让油漆流的更加的均匀，从而便于对置物室13内安置的弹簧进行均匀的防腐加工操作，而通过衔接轴28的旋转，即可方便辅助柱29进行旋转，从而便于将辅助柱29从置物槽27内转出而进行使用，并经过通透口30可以方便手来握持辅助柱29，便于更好的操控辅助柱29，通过手拉动辅助柱29，即可方便将衔接顶盖23从加工座11的顶端拔出，便于打开加工座11来进行操作，顶凹槽22的内部安置有漏孔24，衔接顶盖23的内壁固定有穿接柱25，且穿接柱25的外侧设置有穿接孔26，衔接顶盖23左右两侧的内部均安置有置物槽27，且置物槽27的底端安装有衔接轴28，衔接轴28的外侧衔接有辅助柱29，且辅助柱29的顶端设置有通透口30，底座1的上端固定有顶座31，且顶座31的内部设置有衔接管道32，顶座31的厚度小于衔接管道32的深度，且衔接管道32与滑口18之间为联通结构，而且海绵垫33与顶座31之间为粘接连接，并且海绵垫33为圆环状结构，通过顶座31可以来衔接安置罐装油漆物品，而通过螺纹孔34可以方便来螺接罐装油漆物品，同时经过为圆环状结构的海绵垫33即可方便对罐装油漆物品进行减震防护，同时经过衔接管道32即可方便来导入油漆，方便进行注油加工，顶座31的上壁衔接有海绵垫33，且顶座31左右两侧的内部均安置有螺纹孔34。

本实施例的工作原理：该弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，通过电机2的运作，经过皮带3带动衔接转子4进行转动，从而使得齿轮5得以进行旋转，而通过齿轮5的转动，即可与齿纹壁12之间产生一个推动力，从而便于为加工座11的移动提供一个充沛的动力，而通过联动链条6即可将多组衔接转子4衔接在一起进行传动，从而使得加工座11的位移更加的稳定，让其底端受力更加的均匀，且通过与中心室9之间为连通结构的内槽7，可以使得内槽7在接受到多余的滴落下的油漆时，得以流入中心室9内进行存储，而通过为倾斜结构槽底8和中心室9的底端，可以让油漆更好的进行传输流动，并可通过衔接出口10来接入管道，即可对中心室9内的流体进行收集，而通过齿纹壁12可以来与齿轮5之间进行衔接，从而方便来通过齿轮5传动加工座11，而通过置物室13则可以方便来安置弹簧，以便于弹簧加工得以稳定的进行，并通过衔接穿条14可以套接弹簧，当弹簧较小时，可将弹簧传入单一的衔接穿条14内，如弹簧口径较大，则可将弹簧套入四个衔接穿条14的外侧，起到对弹簧进行限位的作用，防止弹簧发生晃动和弹簧存放时出现较为杂乱的情况，并通过凹底15可以方便置物室13内的油漆流入穿口17内，从而方便置物室13内多余的油漆得以及时的流出，方便对油漆进行回收，还可通过加热丝16的运作，即可对置物室13内进行加热，从而提高油漆干化的速度，进而提高弹簧加工的速率，同时经过顶凹槽22，即可方便来承接衔接管道32内流下的油漆，进而便于进行弹簧的加工操作，同时通过滑块19与滑槽20之间的衔接滑动，从而使得加工座11得以方便进行滑动位移，并经过滑口18可以方便来衔接加工座11，便于加工座11在底座1上端的内部进行位移，当通过穿接柱25和穿接孔26之间的衔接卡合，即可方便将衔接顶盖23卡合在加工座11的顶端，而通过漏孔24即可方便顶凹槽22内接到油漆得以流入置物室13内，经过多组漏孔24可让油漆流的更加的均匀，从而便于对置物室13内安置的弹簧进行均匀的防腐加工操作，而通过衔接轴28的旋转，即可方便辅助柱29进行旋转，从而便于将辅助柱29从置物槽27内转出而进行使用，并经过通透口30可以方便手来握持辅助柱29，便于更好的操控辅助柱29，通过手拉动辅助柱29，即可方便将衔接顶盖23从加工座11的顶端拔出，便于打开加工座11来进行操作，而后通过顶座31可以来衔接安置罐装油漆物品，而通过螺纹孔34可以方便来螺接罐装油漆物品，同时经过为圆环状结构的海绵垫33即可方便对罐装油漆物品进行减震防护，同时经过衔接管道32即可方便来导入油漆，方便进行注油加工，这就是该弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，包括底座（1）和内槽（7），其特征在于：所述底座（1）左右两端的前侧均安装有电机（2），且电机（2）的外侧衔接有皮带（3），所述皮带（3）的外侧连接有衔接转子（4），且衔接转子（4）的后端固定有齿轮（5），所述衔接转子（4）的外侧连接有联动链条（6），所述内槽（7）的底端安置有槽底（8），且内槽（7）位于底座（1）左右两侧的内部，所述底座（1）中端的内部设置有中心室（9），且中心室（9）右侧的前端安置有衔接出口（10），所述底座（1）上端的内部设置有滑口（18），且滑口（18）的内端衔接有加工座（11），所述加工座（11）的底端固定有齿纹壁（12），且加工座（11）的内部设置有置物室（13），所述置物室（13）的内端安置有衔接穿条（14），且置物室（13）底端的中部设置有凹底（15），所述置物室（13）的外壁衔接有加热丝（16），且置物室（13）中部的下方设置有穿口（17），所述加工座（11）中部的前后两侧均固定有滑块（19），且滑块（19）的外侧设置有滑槽（20），所述滑块（19）与加工座（11）之间为焊接连接，所述加工座（11）前后两端的内部均设置有气孔（21），所述加工座（11）的顶端衔接有衔接顶盖（23），且衔接顶盖（23）的上端设置有顶凹槽（22），所述顶凹槽（22）的内部安置有漏孔（24），所述衔接顶盖（23）的内壁固定有穿接柱（25），且穿接柱（25）的外侧设置有穿接孔（26），所述衔接顶盖（23）左右两侧的内部均安置有置物槽（27），且置物槽（27）的底端安装有衔接轴（28），所述衔接轴（28）的外侧衔接有辅助柱（29），且辅助柱（29）的顶端设置有通透口（30），所述底座（1）的上端固定有顶座（31），且顶座（31）的内部设置有衔接管道（32），所述顶座（31）的上壁衔接有海绵垫（33），且顶座（31）左右两侧的内部均安置有螺纹孔（34）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，其特征在于：所述电机（2）通过皮带（3）与衔接转子（4）构成传动结构，且衔接转子（4）与齿轮（5）之间为焊接连接，而且衔接转子（4）之间通过联动链条（6）构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，其特征在于：所述内槽（7）与中心室（9）之间为连通结构，且中心室（9）的底端为倾斜结构，同时槽底（8）的为倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，其特征在于：所述加工座（11）与齿纹壁（12）之间为焊接连接，且齿纹壁（12）的齿纹结构与齿轮（5）的齿纹结构相吻合，而且置物室（13）关于加工座（11）的水平方向呈等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，其特征在于：所述衔接穿条（14）设置有四个，且衔接穿条（14）关于置物室（13）的中心呈环形分布，而且置物室（13）的竖直中轴线与凹底（15）的竖直中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，其特征在于：所述加热丝（16）关于置物室（13）的中心呈环形分布，且置物室（13）的中垂线与顶凹槽（22）的中垂线相重合。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，其特征在于：所述滑块（19）与滑槽（20）之间为活动连接，且滑块（19）与加工座（11）之间为固定连接，而且加工座（11）通过滑口（18）与底座（1）构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，其特征在于：所述衔接顶盖（23）通过穿接柱（25）和穿接孔（26）与加工座（11）构成卡合结构，且漏孔（24）的深度与衔接顶盖（23）的厚度相同，而且衔接顶盖（23）通过衔接轴（28）与辅助柱（29）构成旋转结构。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用具有注油功能的防腐蚀除锈装置，其特征在于：所述顶座（31）的厚度小于衔接管道（32）的深度，且衔接管道（32）与滑口（18）之间为联通结构，而且海绵垫（33）与顶座（31）之间为粘接连接，并且海绵垫（33）为圆环状结构。