CN206204429U - 一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置，包括酸化池和清洗池所述酸化池紧连清洗池，所述酸化池包括立柱、C4钢网、垫块、毛刷和出液口，所述立柱固定在酸化池两侧，所述立柱中央设有滑轨，所述滑轨分别与左滑块、右滑块啮合，所述左滑块与右滑块中间拉设C4钢网，所述C4钢网下表面设有毛刷，所述毛刷捆扎在酸化池底面的圆形转盘内，所述毛刷一侧设有垫块，所述垫块贴合在立柱柱面上，所述酸化池左端的立柱上设有电磁阀，所述电磁阀与倾斜落物槽相通。本实用新型利用简单的重力原理实现对轴承各零件表面的酸洗工作，全自动控制，结构简单功率小，轴承与酸洗液接触全面，酸洗效果好、水平高，生产成本低。

Description

一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工设备，具体为一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在对轴承加工后轴承的表面会有很多的黑皮、氧化物之类的杂质，轴承的表面看起来就会显得灰蒙蒙的一片，需要对轴承进行酸洗去除表面的杂质，提高轴承的性能。

目前对轴承进行酸洗的设备操作起来都比较复杂，且功率高生产成本高，反而工作效率不足，酸洗不够全面或者过度酸洗破坏轴承，速度低效率差，常常酸洗后还有残留酸化液留在轴承零件表面，进一步破坏轴承、影响使用性能和美观性。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置，包括酸化池和清洗池所述酸化池紧连清洗池，所述酸化池包括立柱、C4钢网、垫块、毛刷和出液口，所述立柱固定在酸化池两侧，所述立柱中央设有滑轨，所述滑轨分别与左滑块、右滑块啮合，所述左滑块与右滑块中间拉设C4钢网，所述C4钢网下表面设有毛刷，所述毛刷捆扎在酸化池底面的圆形转盘内，所述毛刷一侧设有垫块，所述垫块贴合在立柱柱面上，所述酸化池左端的立柱上设有电磁阀，所述电磁阀与倾斜落物槽相通。

进一步的，所述C4钢网与左滑块、右滑块相接处均设有卷轴器，所述C4钢网表面均匀的铺设滚轴。

进一步的，所述酸化池下表面中央开设出液口，所述出液口与送液管相接，所述送液管呈回字形且向上延伸至酸化池顶部开口处，所述送液管内设有循环泵。

进一步的，所述清洗池顶部设有喷头，所述喷头与传送带相对应，所述传送带固定在从动轮上，所述传送带由C4钢丝编织而成，所述传送带底部为废水槽。

本实用新型所达到的有益效果是：通过电动机单独控制左右两块滑块的运行高度，借助轴承零件自身的重力作用，实现进料与送料的全自动配置，结构简单紧凑，实际工作功率小，生产成本低；在酸化池底部设置毛刷与循环水泵，让酸化液在酸化池中流动，增大接触面积强化酸化效果，加快反应，酸洗速度快效率高；酸洗完成后直接送入清水过滤，防止残留酸洗液腐蚀轴承零件，保证轴承零件的光洁美观。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置的酸化池底部结构示意图；

图中：1、酸化池；2、滑轨；3、立柱；4、左滑块；5、右滑块；6、C4钢网；7、卷轴器；8、垫块；9、毛刷；10、出液口；11、循环泵；12、送液管；13、电动机；14、倾斜落物槽；15、电磁阀；16、喷头；17传送带；18、从动轮；19、废水槽；20、清洗池；21、滚轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置，包括酸化池1和清洗池20，所述酸化池1紧连清洗池20，所述酸化池1包括立柱3、C4钢网6、垫块8、毛刷9和出液口10，所述立柱3固定在酸化池1两侧，所述立柱3中央设有滑轨2，所述滑轨2分别与左滑块4、右滑块5啮合，所述左滑块4与右滑块5中间拉设C4钢网6，所述C4钢网6下表面设有毛刷9，所述毛刷9捆扎在酸化池1底面的圆形转盘内，所述毛刷9一侧设有垫块8，所述垫块8贴合在立柱3柱面上，所述酸化池1左端的立柱3上设有电磁阀15，所述电磁阀15与倾斜落物槽14相通。

所述C4钢网6与左滑块4、右滑块5相接处均设有卷轴器7，所述C4钢网6表面均匀的铺设滚轴21，通过卷轴器7拉直网面使得轴承零件在重力的作用下顺着滚轴21滑动，所述酸化池1下表面中央开设出液口10，所述出液口10与送液管12相接，所述送液管12呈回字形且向上延伸至酸化池1顶部开口处，所述送液管12内设有循环泵11，让酸洗液在酸化池1中循环流动，加快反应促进酸化效果，所述清洗池20顶部设有喷头16，所述喷头16与传送带17相对应，所述传送带17固定在从动轮18上，所述传送带17由C4钢丝编织而成，所述传送带17底部为废水槽19，流动清洗轴承零件表面的酸洗液，防止残留液体长时间腐蚀轴承各零件。

需要说明的是：在使用该种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置时，将待酸洗处理的轴承零件放置在倾斜落物槽14上，待电磁阀15打开，左滑块4与右滑块5在电动机13的带动下上升到电磁阀15门口，轴承零件在重力作用下滑落到C4钢网6上，酸洗液不断的通过出液口10后又被循环泵11提升由送液管12上端洒落汇入酸化池1内，底部的毛刷9一边旋转一边扫除轴承零件表面的黑皮与氧化物，酸化结束后，左滑块4上升至滑轨2顶部，右滑块5与传送带17平齐，卷轴器7拉紧C4钢网6的网面，轴承零件在重力作用下滑落到清洗池20内，清洗池20顶部的喷头16喷洒清水去除轴承零件表面的残留酸化液后经传送带17的网格落在废水槽19内，完成轴承零件的酸洗工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置，包括酸化池(1)和清洗池(20)，其特征在于，所述酸化池(1)紧连清洗池(20)，所述酸化池(1)包括立柱(3)、C4钢网(6)、垫块(8)、毛刷(9)和出液口(10)，所述立柱(3)固定在酸化池(1)两侧，所述立柱(3)中央设有滑轨(2)，所述滑轨(2)分别与左滑块(4)、右滑块(5)啮合，所述左滑块(4)与右滑块(5)中间拉设C4钢网(6)，所述C4钢网(6)下表面设有毛刷(9)，所述毛刷(9)捆扎在酸化池(1)底面的圆形转盘内，所述毛刷(9)一侧设有垫块(8)，所述垫块(8)贴合在立柱(3)柱面上，所述酸化池(1)左端的立柱(3)上设有电磁阀(15)，所述电磁阀(15)与倾斜落物槽(14)相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置，其特征在于，所述C4钢网(6)与左滑块(4)、右滑块(5)相接处均设有卷轴器(7)，所述C4钢网(6)表面均匀的铺设滚轴(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置，其特征在于，所述酸化池(1)下表面中央开设出液口(10)，所述出液口(10)与送液管(12)相接，所述送液管(12)呈回字形且向上延伸至酸化池(1)顶部开口处，所述送液管(12)内设有循环泵(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承零件表面加工的全自动酸洗装置，其特征在于，所述清洗池(20)顶部设有喷头(16)，所述喷头(16)与传送带(17)相对应，所述传送带(17)固定在从动轮(18)上，所述传送带(17)由C4钢丝编织而成，所述传送带(17)底部为废水槽(19)。