CN108546956B - 一种轴承制造用酸洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承制造用酸洗设备，其结构包括酸洗机防护外壳、旋转操作面板、轴承精细快速酸洗装置、手拉把、清洗水塔、水塔固定架、可视窗板，可视窗板背部嵌入安装在酸洗机防护外壳前端，手拉把背部与旋转操作面板前端相焊接，旋转操作面板下端通过合页与酸洗机防护外壳相连接，清洗水塔下端嵌入安装在酸洗机防护外壳上端，水塔固定架下端与酸洗机防护外壳上端相焊接，本发明一种轴承制造用酸洗设备，本设计在酸洗前对轴承进行细致的清洗，将轴承上的油渍与锈迹清除，在酸洗时也对轴承进行单独喷洗，轴承在进行酸洗时由于没有杂质的影响且得到均匀酸洗，从而使喷洗效果达到预期标准。
Description
技术领域
本发明是一种轴承制造用酸洗设备，属于轴承领域。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，制造轴承时需要对轴承的外圈进行酸洗。
现有技术在制造轴承时，多采用集体化进行酸洗，而在酸洗前由于集体化操作，导致难以对轴承进行细致的清洗，从而使轴承在进行酸洗时由于杂质的影响导致酸洗效果不理想。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轴承制造用酸洗设备，以解决现有技术在制造轴承时，多采用集体化进行酸洗，而在酸洗前由于集体化操作，导致难以对轴承进行细致的清洗，从而使轴承在进行酸洗时由于杂质的影响导致酸洗效果不理想的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承制造用酸洗设备，其结构包括酸洗机防护外壳、旋转操作面板、轴承精细快速酸洗装置、手拉把、清洗水塔、水塔固定架、可视窗板，所述可视窗板背部嵌入安装在酸洗机防护外壳前端，所述手拉把背部与旋转操作面板前端相焊接，所述旋转操作面板下端通过合页与酸洗机防护外壳相连接，所述轴承精细快速酸洗装置嵌入安装在酸洗机防护外壳中，所述清洗水塔下端嵌入安装在酸洗机防护外壳上端，所述水塔固定架下端与酸洗机防护外壳上端相焊接。
所述轴承精细快速酸洗装置包括手动触发转换机构、精细酸洗机构、反应剂添加机构、喷射清洗机构、轴承运输机构、酸洗液循环机构、主动力机构，所述手动触发转换机构设于喷射清洗机构左端，所述精细酸洗机构设于手动触发转换机构下端，所述主动力机构转动设有酸洗液循环机构，所述酸洗液循环机构设于轴承运输机构下端，所述反应剂添加机构设于酸洗液循环机构左端，所述轴承运输机构设于反应剂添加机构上端。
进一步地，所述手动触发转换机构包括第一定滑轮、滑动杆、第一定距拉线、定滑扭簧轮、第一传动皮带、正负极双向通电轮，所述滑动杆通过第一定距拉线与第一定滑轮相连接，所述定滑扭簧轮通过第一传动皮带与正负极双向通电轮相连接，所述定滑扭簧轮通过第一定距拉线与第一定滑轮相连接。
进一步地，所述精细酸洗机构包括支撑吊架、连接盘、喷射头、集液斗、单向阀斗、硬质连接管，所述支撑吊架下端与连接盘上端相焊接，所述喷射头上端嵌入安装在连接盘下端，所述集液斗设于喷射头下端，所述述集液斗下端与单向阀斗上端相焊接，所述单向阀斗下端嵌入安装在硬质连接管上端，所述硬质连接管下端与酸洗液循环机构相连接，所述连接盘与酸洗液循环机构相连接。
进一步地，所述反应剂添加机构包括待接触导电块、第一电源线、磁力块、定向磁极块、再生剂储蓄槽、滚动滑条、滑条支撑架，所述待接触导电块下端与第一电源线上端相焊接，所述第一电源线下端与磁力块上端相焊接，所述磁力块下端与再生剂储蓄槽上端贴合，所述定向磁极块下端嵌入安装在再生剂储蓄槽左上端，所述滚动滑条下端与滑条支撑架上端相焊接，所述再生剂储蓄槽下端与滚动滑条上端贴合，所述再生剂储蓄槽右端与酸洗液循环机构相连接。
进一步地，所述喷射清洗机构包括复位弹簧、清洗机阀头、清洗机架、阀杆、第二定滑轮、第二定距拉线、气压缸、L型连接架、气杆，所述阀杆左端贯穿于复位弹簧中间并且处于同一轴心，所述清洗机阀头下端嵌入安装在清洗机架上，所述阀杆右端通过第二定距拉线与第二定滑轮相连接，所述L型连接架下端与气杆左端相焊接，所述气杆右端嵌入安装在气压缸左端，所述第二定滑轮通过第二定距拉线与L型连接架相连接，所述气压缸下端与主动力机构相连接。
进一步地，所述轴承运输机构包括第三定滑轮、L型支撑杆、烘干转换箱、轴承、轴承固定槽、传送道，所述第三定滑轮周鑫通过销钉与L型支撑杆上端相连接，所述轴承下端嵌入安装在轴承固定槽上端并且相互垂直，所述轴承固定槽下端与传送道上端。
进一步地，所述酸洗液循环机构包括运输压力管、Y型连接管、单向导管、酸洗液储蓄箱、运输软管，所述运输压力管，所述运输压力管下端嵌入安装在Y型连接管上端，所述Y型连接管下端嵌入安装在酸洗液储蓄箱上端，所述单向导管右端嵌入安装在酸洗液储蓄箱左端，所述运输软管上端嵌入安装在Y型连接管下端，所述单向导管转动嵌入安装在再生剂储蓄槽右端，所述运输压力管上端嵌入安装在连接盘左端。
进一步地，所述主动力机构包括第一导气软管、第二导气软管、气泵、第二电源线、电源接头、气泵固定座，所述第一导气软管下端嵌入安装在气泵左端相连接，所述第二导气软管右端嵌入安装在气泵左端，所述第二电源线下端与气泵上端相焊接，所述气泵下端嵌入安装在气泵固定座上端，所述第二电源线右端与电源接头左端相焊接，所述第一导气软管上端嵌入安装在气压缸下端，所述第二导气软管左端嵌入安装在酸洗液储蓄箱上端，所述酸洗机防护外壳下端内表面与滑条支撑架下端相焊接。
有益效果
本发明一种轴承制造用酸洗设备，通过拉动手拉把，将旋转操作面板完全张开，通过旋转操作面板上的控制按键令主动力机构中的电源接头通入电流与使轴承运输机构中的传送道开始运输，电流在第二电源线的传导下进入气泵中，气泵接入电源开始做功加压产生气体，通过第一导气软管与第二导气软管分别运输至酸洗液循环机构中的酸洗液储蓄箱与喷射清洗机构中的气压缸，其中气压缸在第一导气软管的输入下，其右端气体不断增加，当气体压缩导致其中压力升高，在其气压达到额定值时，气杆在气压的推动下向做运动，从而使阀杆在第二定距拉线的拉动下向由运动，阀杆从清洗机阀头中脱离的部分打开了清洗机阀头中的阀口，使清洗水塔中的清洗液通过清洗机阀头下端的喷射头对下端的进行喷洗，将上的油渍和锈迹清除，而第二导气软管将气压灌入酸洗液循环机构中的酸洗液储蓄箱，随着气体的不断进入，酸洗液储蓄箱中的气压不断增强，在气压不断增强的同时压迫其中的酸洗液通过运输软管排出，酸洗液在通过运输压力管的运输进入精细酸洗机构中的连接盘在其强大压力作用下通过喷射头喷射而出，作用于上端的轴承上，将轴承均匀酸洗，而其残留液体通过单向阀斗汇至酸洗液储蓄箱中，当酸洗液储蓄箱中的酸洗液铁离子含量过高时，通过滑动手动触发转换机构中的滑动杆使定向磁极块在磁力块的慈溪作用享有移动，使再生剂储蓄槽中的再生剂进入Y型连接管中与其中酸洗液的离子态铁离子转变为亚稳态分子聚合铁，降低化学反应产物的浓度，推动酸洗反应的快速发生，本设计在酸洗前对轴承进行细致的清洗，将轴承上的油渍与锈迹清除，在酸洗时也对轴承进行单独喷洗，轴承在进行酸洗时由于没有杂质的影响且得到均匀酸洗，从而使喷洗效果达到预期标准。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种轴承制造用酸洗设备的结构示意图。
图2为本发明一种轴承制造用酸洗设备的内部结构示意图。
图3为本发明一种轴承制造用酸洗设备的详细内部结构示意图。
图4为本发明一种轴承制造用酸洗设备的详细内部结构示意图。
图5为本发明一种轴承制造用酸洗设备的工作状态详细内部结构示意图。
图中：酸洗机防护外壳-1、旋转操作面板-2、轴承精细快速酸洗装置-3、手拉把-4、清洗水塔-5、水塔固定架-6、可视窗板-7、手动触发转换机构-31、精细酸洗机构-32、反应剂添加机构-33、喷射清洗机构-34、轴承运输机构-35、酸洗液循环机构-36、主动力机构-37、第一定滑轮-311、滑动杆-312、第一第一定距拉线-313、定滑扭簧轮-314、第一传动皮带-315、正负极双向通电轮-316、支撑吊架-321、连接盘-322、喷射头-323、集液斗-324、单向阀斗-325、硬质连接管-326、待接触导电块-331、第一电源线-332、磁力块-333、定向磁极块-334、再生剂储蓄槽-335、滚动滑条-336、滑条支撑架-337、复位弹簧-341、清洗机阀头-342、清洗机架-343、阀杆-344、第二定滑轮-345、第二定距拉线-346、气压缸-347、L型连接架-348、气杆-349、第三定滑轮-351、L型支撑杆-352、烘干转换箱-353、轴承-354、轴承固定槽-355、传送道-356、运输压力管-361、Y型连接管-362、单向导管-363、酸洗液储蓄箱-364、运输软管-365、第一导气软管-371、第二导气软管-372、气泵-373、第二电源线-374、电源接头-375、气泵固定座-376。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种轴承制造用酸洗设备技术方案：其结构包括酸洗机防护外壳1、旋转操作面板2、轴承精细快速酸洗装置3、手拉把4、清洗水塔5、水塔固定架6、可视窗板7，所述可视窗板7背部嵌入安装在酸洗机防护外壳1前端，所述手拉把4背部与旋转操作面板2前端相焊接，所述旋转操作面板2下端通过合页与酸洗机防护外壳1相连接，所述轴承精细快速酸洗装置3嵌入安装在酸洗机防护外壳1中，所述清洗水塔5下端嵌入安装在酸洗机防护外壳1上端，所述水塔固定架6下端与酸洗机防护外壳1上端相焊接，所述轴承精细快速酸洗装置3包括手动触发转换机构31、精细酸洗机构32、反应剂添加机构33、喷射清洗机构34、轴承运输机构35、酸洗液循环机构36、主动力机构37，所述手动触发转换机构31设于喷射清洗机构34左端，所述精细酸洗机构32设于手动触发转换机构31下端，所述主动力机构37转动设有酸洗液循环机构36，所述酸洗液循环机构36设于轴承运输机构35下端，所述反应剂添加机构33设于酸洗液循环机构36左端，所述轴承运输机构35设于反应剂添加机构33上端，所述手动触发转换机构31包括第一定滑轮311、滑动杆312、第一定距拉线313、定滑扭簧轮314、第一传动皮带315、正负极双向通电轮316，所述滑动杆312通过第一定距拉线313与第一定滑轮311相连接，所述定滑扭簧轮314通过第一传动皮带315与正负极双向通电轮316相连接，所述定滑扭簧轮314通过第一定距拉线313与第一定滑轮311相连接，所述精细酸洗机构32包括支撑吊架321、连接盘322、喷射头323、集液斗324、单向阀斗325、硬质连接管326，所述支撑吊架321下端与连接盘322上端相焊接，所述喷射头323上端嵌入安装在连接盘322下端，所述集液斗324设于喷射头323下端，所述述集液斗324下端与单向阀斗325上端相焊接，所述单向阀斗325下端嵌入安装在硬质连接管326上端，所述硬质连接管326下端与酸洗液循环机构36相连接，所述连接盘322与酸洗液循环机构36相连接，所述反应剂添加机构33包括待接触导电块331、第一电源线332、磁力块333、定向磁极块334、再生剂储蓄槽335、滚动滑条336、滑条支撑架337，所述待接触导电块331下端与第一电源线332上端相焊接，所述第一电源线332下端与磁力块333上端相焊接，所述磁力块333下端与再生剂储蓄槽335上端贴合，所述定向磁极块334下端嵌入安装在再生剂储蓄槽335左上端，所述滚动滑条336下端与滑条支撑架337上端相焊接，所述再生剂储蓄槽335下端与滚动滑条336上端贴合，所述再生剂储蓄槽335右端与酸洗液循环机构36相连接，所述喷射清洗机构34包括复位弹簧341、清洗机阀头342、清洗机架343、阀杆344、第二定滑轮345、第二定距拉线346、气压缸347、L型连接架348、气杆349，所述阀杆344左端贯穿于复位弹簧341中间并且处于同一轴心，所述清洗机阀头342下端嵌入安装在清洗机架343上，所述阀杆344右端通过第二定距拉线346与第二定滑轮345相连接，所述L型连接架348下端与气杆349左端相焊接，所述气杆349右端嵌入安装在气压缸347左端，所述第二定滑轮345通过第二定距拉线346与L型连接架348相连接，所述气压缸347下端与主动力机构37相连接，所述轴承运输机构35包括第三定滑轮351、L型支撑杆352、烘干转换箱353、轴承354、轴承固定槽355、传送道356，所述第三定滑轮351周鑫通过销钉与L型支撑杆352上端相连接，所述轴承354下端嵌入安装在轴承固定槽355上端并且相互垂直，所述轴承固定槽355下端与传送道356上端，所述酸洗液循环机构36包括运输压力管361、Y型连接管362、单向导管363、酸洗液储蓄箱364、运输软管365，所述运输压力管361，所述运输压力管361下端嵌入安装在Y型连接管362上端，所述Y型连接管362下端嵌入安装在酸洗液储蓄箱364上端，所述单向导管363右端嵌入安装在酸洗液储蓄箱364左端，所述运输软管365上端嵌入安装在Y型连接管362下端，所述单向导管363转动嵌入安装在再生剂储蓄槽335右端，所述运输压力管361上端嵌入安装在连接盘322左端，所述主动力机构37包括第一导气软管371、第二导气软管372、气泵373、第二电源线374、电源接头375、气泵固定座376，所述第一导气软管371下端嵌入安装在气泵373左端相连接，所述第二导气软管372右端嵌入安装在气泵373左端，所述第二电源线374下端与气泵373上端相焊接，所述气泵373下端嵌入安装在气泵固定座376上端，所述第二电源线374右端与电源接头375左端相焊接，所述第一导气软管371上端嵌入安装在气压缸347下端，所述第二导气软管372左端嵌入安装在酸洗液储蓄箱364上端，所述酸洗机防护外壳1下端内表面与滑条支撑架337下端相焊接。
本专利所说的第一定滑轮311使用滑轮时，轴的位置固定不动的滑轮称为定滑轮，定滑轮不省力，例如2N＝2N，但是可以改变力的方向，属于滑轮原理的应用，和机械功的讨论，实质上是动力臂等于阻力臂的杠杆，所述第一电源线332电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材。
在进行使用时，通过拉动手拉把4，将旋转操作面板2完全张开，通过旋转操作面板2上的控制按键令主动力机构37中的电源接头375通入电流与使轴承运输机构35中的传送道356开始运输，电流在第二电源线374的传导下进入气泵373中，气泵373接入电源开始做功加压产生气体，通过第一导气软管371与第二导气软管372分别运输至酸洗液循环机构36中的酸洗液储蓄箱364与喷射清洗机构34中的气压缸347，其中气压缸347在第一导气软管371的输入下，其右端气体不断增加，当气体压缩导致其中压力升高，在其气压达到额定值时，气杆349在气压的推动下向做运动，从而使阀杆344在第二定距拉线346的拉动下向由运动，阀杆344从清洗机阀头342中脱离的部分打开了清洗机阀头342中的阀口，使清洗水塔5中的清洗液通过清洗机阀头342下端的喷射头对下端的354进行喷洗，将354上的油渍和锈迹清除，而第二导气软管372将气压灌入酸洗液循环机构36中的酸洗液储蓄箱364，随着气体的不断进入，酸洗液储蓄箱364中的气压不断增强，在气压不断增强的同时压迫其中的酸洗液通过运输软管365排出，酸洗液在通过运输压力管361的运输进入精细酸洗机构32中的连接盘322在其强大压力作用下通过喷射头323喷射而出，作用于上端的轴承354上，将轴承354均匀酸洗，而其残留液体通过单向阀斗325汇至酸洗液储蓄箱364中，当酸洗液储蓄箱364中的酸洗液铁离子含量过高时，通过滑动手动触发转换机构31中的滑动杆312使定向磁极块334在磁力块333的慈溪作用享有移动，使再生剂储蓄槽335中的再生剂进入Y型连接管362中与其中酸洗液的离子态铁离子转变为亚稳态分子聚合铁，降低化学反应产物的浓度，推动酸洗反应的快速发生。
本发明解决了现有技术在制造轴承时，多采用集体化进行酸洗，而在酸洗前由于集体化操作，导致难以对轴承进行细致的清洗，从而使轴承在进行酸洗时由于杂质的影响导致酸洗效果不理想的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种轴承制造用酸洗设备，本设计在酸洗前对轴承进行细致的清洗，将轴承上的油渍与锈迹清除，在酸洗时也对轴承进行单独喷洗，轴承在进行酸洗时由于没有杂质的影响且得到均匀酸洗，从而使喷洗效果达到预期标准。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种轴承制造用酸洗设备，其特征在于：其结构包括酸洗机防护外壳（1）、旋转操作面板（2）、轴承精细快速酸洗装置（3）、手拉把（4）、清洗水塔（5）、水塔固定架（6）、可视窗板（7），其特征在于：
所述可视窗板（7）背部嵌入安装在酸洗机防护外壳（1）前端，所述手拉把（4）背部与旋转操作面板（2）前端相焊接，所述旋转操作面板（2）下端通过合页与酸洗机防护外壳（1）相连接，所述轴承精细快速酸洗装置（3）嵌入安装在酸洗机防护外壳（1）中，所述清洗水塔（5）下端嵌入安装在酸洗机防护外壳（1）上端，所述水塔固定架（6）下端与酸洗机防护外壳（1）上端相焊接；
所述轴承精细快速酸洗装置（3）包括手动触发转换机构（31）、精细酸洗机构（32）、反应剂添加机构（33）、喷射清洗机构（34）、轴承运输机构（35）、酸洗液循环机构（36）、主动力机构（37）；
所述手动触发转换机构（31）设于喷射清洗机构（34）左端，所述精细酸洗机构（32）设于手动触发转换机构（31）下端，所述主动力机构（37）转动设有酸洗液循环机构（36），所述酸洗液循环机构（36）设于轴承运输机构（35）下端，所述反应剂添加机构（33）设于酸洗液循环机构（36）左端，所述轴承运输机构（35）设于反应剂添加机构（33）上端；
所述精细酸洗机构（32）包括支撑吊架（321）、连接盘（322）、喷射头（323）、集液斗（324）、单向阀斗（325）、硬质连接管（326），所述支撑吊架（321）下端与连接盘（322）上端相焊接，所述喷射头（323）上端嵌入安装在连接盘（322）下端，所述集液斗（324）设于喷射头（323）下端，所述集液斗（324）下端与单向阀斗（325）上端相焊接，所述单向阀斗（325）下端嵌入安装在硬质连接管（326）上端，所述硬质连接管（326）下端与酸洗液循环机构（36）相连接，所述连接盘（322）与酸洗液循环机构（36）相连接；
所述喷射清洗机构（34）包括复位弹簧（341）、清洗机阀头（342）、清洗机架（343）、阀杆（344）、第二定滑轮（345）、第二定距拉线（346）、气压缸（347）、L型连接架（348）、气杆（349），所述阀杆（344）左端贯穿于复位弹簧（341）中间并且处于同一轴心，所述清洗机阀头（342）下端嵌入安装在清洗机架（343）上，所述阀杆（344）右端通过第二定距拉线（346）与第二定滑轮（345）相连接，所述L型连接架（348）下端与气杆（349）左端相焊接，所述气杆（349）右端嵌入安装在气压缸（347）左端，所述第二定滑轮（345）通过第二定距拉线（346）与L型连接架（348）相连接，所述气压缸（347）下端与主动力机构（37）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承制造用酸洗设备，其特征在于：所述手动触发转换机构（31）包括第一定滑轮（311）、滑动杆（312）、第一定距拉线（313）、定滑扭簧轮（314）、第一传动皮带（315）、正负极双向通电轮（316），所述滑动杆（312）通过第一定距拉线（313）与第一定滑轮（311）相连接，所述定滑扭簧轮（314）通过第一传动皮带（315）与正负极双向通电轮（316）相连接，所述定滑扭簧轮（314）通过第一定距拉线（313）与第一定滑轮（311）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承制造用酸洗设备，其特征在于：所述反应剂添加机构（33）包括待接触导电块（331）、第一电源线（332）、磁力块（333）、定向磁极块（334）、再生剂储蓄槽（335）、滚动滑条（336）、滑条支撑架（337），所述待接触导电块（331）下端与第一电源线（332）上端相焊接，所述第一电源线（332）下端与磁力块（333）上端相焊接，所述磁力块（333）下端与再生剂储蓄槽（335）上端贴合，所述定向磁极块（334）下端嵌入安装在再生剂储蓄槽（335）左上端，所述滚动滑条（336）下端与滑条支撑架（337）上端相焊接，所述再生剂储蓄槽（335）下端与滚动滑条（336）上端贴合，所述再生剂储蓄槽（335）右端与酸洗液循环机构（36）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承制造用酸洗设备，其特征在于：所述轴承运输机构（35）包括第三定滑轮（351）、L型支撑杆（352）、烘干转换箱（353）、轴承（354）、轴承固定槽（355）、传送道（356），所述第三定滑轮（351）周鑫通过销钉与L型支撑杆（352）上端相连接，所述轴承（354）下端嵌入安装在轴承固定槽（355）上端并且相互垂直，所述轴承固定槽（355）下端与传送道（356）上端。
5.根据权利要求1或4所述的一种轴承制造用酸洗设备，其特征在于：所述酸洗液循环机构（36）包括运输压力管（361）、Y型连接管（362）、单向导管（363）、酸洗液储蓄箱（364）、运输软管（365），所述运输压力管（361），所述运输压力管（361）下端嵌入安装在Y型连接管（362）上端，所述Y型连接管（362）下端嵌入安装在酸洗液储蓄箱（364）上端，所述单向导管（363）右端嵌入安装在酸洗液储蓄箱（364）左端，所述运输软管（365）上端嵌入安装在Y型连接管（362）下端，所述单向导管（363）转动嵌入安装在再生剂储蓄槽（335）右端，所述运输压力管（361）上端嵌入安装在连接盘（322）左端。
6.根据权利要求5所述的一种轴承制造用酸洗设备，其特征在于：所述主动力机构（37）包括第一导气软管（371）、第二导气软管（372）、气泵（373）、第二电源线（374）、电源接头（375）、气泵固定座（376），所述第一导气软管（371）下端嵌入安装在气泵（373）左端相连接，所述第二导气软管（372）右端嵌入安装在气泵（373）左端，所述第二电源线（374）下端与气泵（373）上端相焊接，所述气泵（373）下端嵌入安装在气泵固定座（376）上端，所述第二电源线（374）右端与电源接头（375）左端相焊接，所述第一导气软管（371）上端嵌入安装在气压缸（347）下端，所述第二导气软管（372）左端嵌入安装在酸洗液储蓄箱（364）上端，所述酸洗机防护外壳（1）下端内表面与滑条支撑架（337）下端相焊接。
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