CN109329330A - 一种油炸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品生产的技术领域，具体公开了一种油炸设备，包括炸锅，炸锅内设有炸篮，炸篮的上方固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有转辊架，转辊架上转动连接有转辊，转辊上绕有第一索链和第二索链，第一索链和第二索链的两端分别固定连接在炸篮顶部四个端点上；所述炸锅与转辊平行的侧壁的顶部转动连接有多个倒L型挡条。本发明实现了油炸物的自动出料，减少了工作量，提高了工作效率。同时，本发明中的炸篮能够完全进入炸锅中，使得炸篮中的待炸物能够经过充分的油炸处理，保证油炸质量，并且，炸锅内的油面与炸锅口之间的距离大，热油不易溅出，避免烫伤工作人员，同时也减少了油的浪费。

Description

一种油炸设备

技术领域

本发明涉及食品生产的技术领域，具体公开了一种油炸设备。

背景技术

合川肉片是重庆合川地区的传统名菜，因其颜色金黄、口味咸鲜、外酥里嫩、回味甘甜而受到人们的喜爱，并且逐渐在全中国流传起来，颇有影响。合川肉片在生产加工过程中，需要经过油炸这一工序，将切好的肉片放入炸锅中进行油炸，炸好后捞出冷却。现有的油炸设备往往不具有自动出料的功能，因此，炸锅中的肉片炸好后需要工作人员利用工具捞出，工作效率低，多次重复作业，工作人员的劳动量大。

为解决上述问题，申请号为200910065698.4的中国发明公开了一种油炸设备，主要包括炉本体、炸篮托架和炸篮，炸篮托架通过转轴转动设置于炉本体的上口沿一侧，炸篮固设于炸篮托架上，炉本体上设有控制炸篮托盘转动的工作缸。虽然上述发明能够实现自动出料的功能，但是也存在一些问题：1.由于炸篮托架是转动设置在炉本体的上口沿，炸篮在炸篮托架内，因此，为保证能够对炸篮内的待炸物进行充分油炸，则炉本体内的油面接近炉本体的上口沿，滚烫的油容易溅出炉本体；而若是炉本体内的油面距离炉本体的上口沿较远的话，则存在炸篮内位于上层的待炸物不能经油炸处理的问题。2.该发明中的炸篮在顺时针转动后需要逆时针转动复位，以便进行下次油炸工作，因此，工作缸需要驱动转轴正反转，相对于普通的工作缸，能够驱动转轴正反转的工作缸的购买成本更贵，增加了生产成本。

发明内容

本发明意在提供一种油炸设备，以解决具有自动出料功能的油炸设备中存在的热油容易溅出的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种油炸设备，包括炸锅，炸锅内设有炸篮，所述炸篮的上方固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有转辊架，转辊架上转动连接有转辊，转辊上绕有第一索链和第二索链，第一索链的两端分别固定连接在炸篮顶部一侧的两个端点上，第二索链的两端分别固定连接在炸篮顶部另一侧的两个端点上；所述炸锅与转辊平行的侧壁的顶部转动连接有多个倒L型挡条。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

(1)本基础方案中，利用伸缩气缸实现炸篮的升降，炸篮能够完全进入炸锅内部，确保炸篮内的待炸物能够充分经过油炸处理，保证油炸质量。并且，由于炸篮能够进入炸锅内，因此，炸锅内的油面高度低，油面与炸锅口之间的距离大，炸锅内的热油不容易溅出，避免烫伤工作人员的同时，减少了油的浪费。

(2)利用倒L型挡条抵挡炸篮的一侧，使得炸篮的另一侧在第一索链和第二索链的作用下发生翻转，进而实现炸篮内油炸物的自动出料，且工作人员只需操作伸缩气缸即可，操作简单，减少了工作人员的工作量，提高工作效率。并且，本基础方案中的油炸设备，相较于现有的具有自动出料功能的油炸装置而言，结构简单，制造成本低。

(3)炸篮在伸缩气缸作用下脱离炸锅时，油炸物上沾附的油在重力作用下滴落回炸锅中，油炸物开始脱油，并且，在炸篮翻转的过程中，炸篮内的油炸物翻滚，导致油炸物相互发生碰撞，加快油炸物的脱油速度。

进一步，所述转辊的一端开设有供第一索链滑动的第一环槽，转辊的另一端开设有供第二索链滑动的第二环槽。

第一环槽用于限制第一索链的滑动位置，避免第一索链在转辊上沿转辊的长度方向移动，同理，第二环槽用于限制第二索链的滑动位置，避免第二索链在转辊上沿转辊的长度方向移动，进而确保炸篮移动的稳定性。

进一步，所述炸篮的纵截面形状为倒梯形。

纵截面形状为倒梯形的炸篮在翻转时，盛装在炸篮内的油炸物能轻易地沿炸篮侧壁滑出炸篮，避免炸篮内残留有油炸物，从而避免工作人员手动清理炸篮内的残留油炸物，提高工作效率。

进一步，所述炸锅的侧壁固定连接有承接板，承接板与所述倒L型挡条位于同一侧，承接板上开设有若干漏油孔；所述承接板的下方设有引流板，引流板与所述炸锅的外侧壁固定连接，引流板靠近炸锅的一端低于引流板远离炸锅的一端；所述炸锅的侧壁开设有若干进油孔，进油孔位于引流板的上方。

炸篮内的油炸物倾倒至承接板上，油炸物上残留的油在重力作用下脱离油炸物并沿承接板的漏油孔滴落在引流板上，再沿引流板流向炸锅侧壁上的进油孔，最终回到炸锅内，实现油的回收。另外，承接板上的油炸物在脱油的过程中，同时也在散热冷却。刚出锅的油炸物温度高，摊在承接板上后与空气的接触面积增大，散热速度有所提高，方便工作人员将油炸物转移至下一工序。

进一步，所述承接板靠近炸锅的一端高于承接板远离炸锅的一端，承接板的两侧壁上固定连接有挡板，承接板上设有若干半圆球状的阻碍物；所述炸锅旁设有传送机构，传送机构包括传送带，所述传送带靠近炸锅的一端位于承接板的下方。

承接板倾斜设置，则倾倒在承接板上的油炸物，将会在重力作用下沿承接板移动，在移动过程中，油炸物与承接板上的阻碍物相撞，相撞时产生的冲力使得油炸物上残留的油脱离油炸物，进一步提高油炸物的脱油率。并且，冲力还使得粘在一起的油炸物分开，方便下一工序的进行。承接板两侧的挡板则是防止油炸物与阻碍物相撞后在冲力作用下滑出承接板而掉落，避免油炸物的损失。而承接板下方的传送机构将脱油、冷却的油炸物运送至下一工序地点。

进一步，所述承接板与炸锅的侧壁之间的锐角夹角的度数为60°-70°。

当承接板与炸锅的侧壁之间的锐角夹角度数小于60°时，油炸物在承接板上的滑动速度过快，导致油炸物的脱油时间短；而当承接板与炸锅的侧壁之间的锐角夹角度数大于70°时，油炸物在承接板上的滑动速度过慢，延长整个生产周期。

进一步，所述炸锅的底壁上放置有滤渣网。

利用滤渣网定期对炸锅进行渣粒清除，避免渣粒氧化成黑色物质粘附在油炸物上，影响油炸物的品质。

附图说明

图1为本发明一种油炸设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：炸锅1、滤渣网2、炸篮3、伸缩气缸4、转辊架5、转辊6、第一索链7、倒L型挡条8、承接板9、漏油孔10、阻碍物11、挡板12、传送带13、引流板14、进油孔15。

实施例基本如图1所示：一种油炸设备，包括炸锅1，炸锅1的底壁上放置有滤渣网2，以便定期进行渣粒清除工作，避免渣粒氧化成黑色物质粘附在油炸物的表面，影响油炸物的品质。炸锅1内设有炸篮3，炸篮3的纵向截面形状为倒梯形。炸篮3的上方固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端固定连接有转辊架5，转辊架5上转动连接有转辊6，转辊6上绕有第一索链7和第二索链，转辊6的前端开设有供第一索链7滑动的第一环槽，转辊6的后端开设有供第二索链滑动的第二环槽。第一索链7的两端分别固定连接在炸篮3顶部前侧的两个端点上，第二索链的两端分别固定连接在炸篮3顶部后侧的两个端点上。

炸锅1的右侧壁的顶部转动连接有两个倒L型挡条，炸锅1的右侧壁固定连接有承接板9，承接板9的左端高于右端，承接板9与炸锅1右侧壁之间的锐角夹角度数为60°。承接板9上开设有若干漏油孔10，漏油孔10的孔径为5mm-8mm，相邻漏油孔10的中心之间的距离为20mm。承接板9上设有若干半圆球状的阻碍物11，相邻阻碍物11之间的距离为7-9cm，相邻两行的阻碍物11交错设置。承接板9的前侧和后侧固定连接有挡板12，以防止油炸物滑出承接板9继而掉落在地面上，避免油炸物的损失。炸锅1的右旁设有传送机构，传送机构包括传送带13，传送带13的左端位于承接板9右端的下方。

承接板9的下方设有引流板14，引流板14与炸锅1的右侧壁固定连接，引流板14的左端低于右端；炸锅1的右侧壁开设有若干进油孔15，进油孔15位于引流板14的上方3-5mm。

具体实施过程如下：待炸锅1内的油温上升至指定温度时，本实施例中的指定温度是200℃，工作人员控制伸缩气缸4启动，伸缩气缸4的输出端向下移动，炸篮3向下移动进入炸锅1内，炸篮3内的待炸物完全浸入热油中，开始油炸处理，此时工作人员控制伸缩气缸4停止工作，以便待炸物进行一定时间的油炸处理。过程中，由于炸锅1内的油面高度低，距离炸锅1的上口沿的距离大，因此在油炸时，溅起的热油将会溅至炸锅1的内侧壁上，最终沿内侧壁流回，避免热油溅出炸锅1烫伤工作人员的情况发生。

待油炸物炸好后，工作人员再次控制伸缩气缸4启动，伸缩气缸4的输出端向上移动，拉动炸篮3向上移动，炸篮3逐渐脱离炸锅1，直至炸篮3的右侧与倒L型挡条相抵，随着伸缩气缸4的输出端继续向上移动，第一索链7和炸篮3顶部前端所形成的三角形中，第一索链7靠近承接板9的一段的长度逐渐变长，同理，第二索链靠近承接板9的一段的长度逐渐边长，炸篮3以其与倒L型挡条相抵处为圆心发生顺时针转动。炸篮3顺时针转动的过程中，炸篮3内的油炸物逐渐倾倒在承接板9上，而由于炸篮3的侧壁是倾斜的，因此，炸篮3内的油炸物将会全部倾倒在承接板9上，不会遗留在炸篮3内。

炸篮3脱离炸锅1的过程中，一旦炸篮3上移至油面以上，炸篮3和油炸物上沾附的油将会在重力作用下滴落回炸锅1内，油炸物开始初步脱油。

在油炸物倾倒在承接板9上时，由于承接板9的左端高于右端，因此，油炸物在重力的作用下，沿承接板9向下滑动。滑动过程中，油炸物与承接板9上的阻碍物11相撞，相撞时产生的冲力使得油炸物上残留的油脱离油炸物，进一步提高油炸物的脱油率。而脱离出来的油经过承接板9上的漏油孔10滴落在引流板14上，并沿引流板14流向进油孔15，最终回到炸锅1内，实现油的回收。并且，这股冲力还使得粘在一起的油炸物分开，方便下一工序的进行，同时也减少了工作人员的工作量。最终，油炸物从承接板9上滑动至传送机构的传送带13上，由传送带13传送至下一工序地点，并且，油炸物能够在传送带13上进行散热冷却，一举两得。

而在油炸物倾倒完毕后，伸缩气缸4的输出端开始向下移动，此时，第一索链7靠近承接板9的一段的长度逐渐减小，同理，第二索链靠近承接板9的一段的长度逐渐减小，炸篮3以其与倒L型挡条的相抵处为圆心发生逆时针转动，直至炸篮3重新恢复水平位置，工作人员再控制伸缩气缸4停止工作，以便将下一批待炸物放至炸篮3中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (7)

1.一种油炸设备，包括炸锅，炸锅内设有炸篮，其特征在于：所述炸篮的上方固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有转辊架，转辊架上转动连接有转辊，转辊上绕有第一索链和第二索链，第一索链的两端分别固定连接在炸篮顶部一侧的两个端点上，第二索链的两端分别固定连接在炸篮顶部另一侧的两个端点上；所述炸锅与转辊平行的侧壁的顶部转动连接有多个倒L型挡条。

2.根据权利要求1所述的一种油炸设备，其特征在于：所述转辊的一端开设有供第一索链滑动的第一环槽，转辊的另一端开设有供第二索链滑动的第二环槽。

3.根据权利要求2所述的一种油炸设备，其特征在于：所述炸篮的纵截面形状为倒梯形。

4.根据权利要求3所述的一种油炸设备，其特征在于：所述炸锅的侧壁固定连接有承接板，承接板与所述倒L型挡条位于同一侧，承接板上开设有若干漏油孔；所述承接板的下方设有引流板，引流板与所述炸锅的外侧壁固定连接，引流板靠近炸锅的一端低于引流板远离炸锅的一端；所述炸锅的侧壁开设有若干进油孔，进油孔位于引流板的上方。

5.根据权利要求4所述的一种油炸设备，其特征在于：所述承接板靠近炸锅的一端高于承接板远离炸锅的一端，承接板的两侧壁上固定连接有挡板，承接板上设有若干半圆球状的阻碍物；所述炸锅旁设有传送机构，传送机构包括传送带，所述传送带靠近炸锅的一端位于承接板的下方。

6.根据权利要求5所述的一种油炸设备，其特征在于：所述承接板与炸锅的侧壁之间的锐角夹角的度数为60°-70°。

7.根据权利要求6所述的一种油炸设备，其特征在于：所述炸锅的底壁上放置有滤渣网。