CN109326403B - 带引脚多工位绕线机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种带引脚多工位绕线机，包括绕线机机架、控制箱、进料装置、引脚多工位绕线机构、绕线机检测装置、操作控制台、绕线机出料装置，绕线机机架一侧设有控制箱，控制箱上设有进料装置，绕线机机架上设有引脚多工位绕线机构，引脚多工位绕线机构左侧设有绕线机检测装置，绕线机机架左侧设有操作控制台，绕线机机架后端设有绕线机出料装置，本发明的有益效果在于：绕线机为多工位作业，绕线效率高、生产周期短；一次可以进行多组多工位绕线机构的同时绕制，工作效率高，节约成本，节约人力物力；针脚与转轴的轴线之间的角度为180°，每个绕线嘴的前方对应设有一个工件安装位，实现了不同高度的PIN脚的缠线方式。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种多工位绕线机技术领域，尤其涉及一种带引脚多工位绕线机。
【背景技术】
市面上的绕线机为单工位作业，一方面绕线效率低、生产周期长；另一方面良品率低、配件消耗大，浪费物力人力，成本高、配件消耗大，浪费物力人力，成本高。
【发明内容】
本发明的目的在于解决目前市面上的绕线机为单工位作业，一方面绕线效率低、生产周期长；另一方面良品率低、配件消耗大，浪费物力人力，成本高、配件消耗大，浪费物力人力，成本高的不足而提供的一种新型的带引脚多工位绕线机。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种带引脚多工位绕线机，包括绕线机机架、控制箱、进料装置、引脚多工位绕线机构、绕线机检测装置、操作控制台、绕线机出料装置，所述绕线机机架一侧设有控制箱，所述控制箱上设有进料装置，所述绕线机机架上设有引脚多工位绕线机构，所述引脚多工位绕线机构左侧设有绕线机检测装置，所述绕线机机架左侧设有操作控制台，所述绕线机机架后端设有绕线机出料装置，所述控制箱与所述进料装置、引脚多工位绕线机构、绕线机检测装置、操作控制台电连接。
进一步地，所述进料装置包括进料安装架、进料端、传动齿轮、传动电机、主动轮、从动轮、同步带、电机、滚筒，所述进料安装架右侧设有进料端，瓷芯端盖两端焊接好引线的电阻体通过传送带传送到进料端，所述进料安装架右侧上方安装有传动电机，所述传动电机输出轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮左侧设有滚筒，所述进料安装架左侧设有电机，所述电机输出轴连接有主动轮，所述从动轮位于所述传动齿轮下方，所述同步带一端套合在所述主动轮上，所述同步带另一端套合在所述从动轮上，所述传动齿轮与所述从动轮相互咬合，所述传动电机、电机与所述控制箱电连接。
进一步地，所述多工位绕线机构包括绕线机支架、线架、送线轮、拉线夹组件、电动气缸、翻转板、绕线嘴、工件安装位，所述绕线机支架上部设有线架，所述线架上设有送线轮，所述绕线机支架下部设有拉线夹组件，所述拉线夹组件一侧设有电动气缸，所述绕线机支架底部设有翻转板，所述翻转板上设有若干个绕线嘴，每个绕线嘴内的转轴末端连接在翻转板上，所述翻转板通过转动电机顺时针转动，所述绕线嘴的前端开口处设有针脚，所述针脚与所述转轴的轴线之间的角度为180°，每个绕线嘴的前方对应设有一个工件安装位。
进一步地，所述绕线机出料装置包括卷绕轴、绕线筒、滚筒、张紧轮、编织带卷筒，所述卷绕轴上设有绕线筒，所述绕线筒下方设有滚筒，所述滚筒下方设有张紧轮，所述张紧轮下方设有编织带卷筒。
进一步地，所述控制箱包括控制箱本体、控制箱电源开关、控制箱调节按钮、指示灯，所述控制箱本体上设有控制箱电源开关，所述控制箱电源开关一侧设有控制箱调节按钮，所述控制箱调节按钮一侧设有指示灯，所述控制箱电源开关与所述控制箱调节按钮、所述指示灯电连接。
进一步地，所述绕线机检测装置包括绕线机检测本体、绕线机检测电源开关、绕线机检测显示屏、绕线机检测指示灯、绕线机检测调节旋钮，所述绕线机检测本体上设有绕线机检测电源开关，所述绕线机检测本体右侧设有绕线机检测显示屏，所述绕线机检测显示屏下方设有绕线机检测指示灯，所述绕线机检测电源开关与所述绕线机检测显示屏之间设有绕线机检测调节旋钮，所述绕线机检测电源开关与所述绕线机检测显示屏、绕线机检测指示灯、绕线机检测调节旋钮电连接。
进一步地，所述操作控制台包括操作控制台本体、操作控制电路板、操作控制显示器、操作控制按钮、操作控制指示灯，所述操作控制台本体内部设有操作控制电路板，所述操作控制台本体上设有操作控制显示器，所述操作控制显示器下方设有操作控制按钮，所述操作控制按钮一侧设有若干个操作控制指示灯，所述操作控制电路板与所述操作控制显示器、操作控制按钮、操作控制指示灯电连接。
进一步地，所述绕线机机架底部设有若干个导向轮。
本发明的有益效果在于：
(1)绕线机为多工位作业，绕线效率高、生产周期短；
(2)一次可以进行多组多工位绕线机构的同时绕制，工作效率高，节约成本，节约人力物力；
(3)针脚与转轴的轴线之间的角度为180°，每个绕线嘴的前方对应设有一个工件安装位，实现了不同高度的PIN脚的缠线方式。
【附图说明】
图1为本发明带引脚多工位绕线机结构示意图；
附图标记：1、绕线机机架；11、导向轮；2、控制箱；20、控制箱本体；21、控制箱电源开关；22、控制箱调节按钮；23、指示灯；3、进料装置；30、进料安装架；31、进料端；32、传动齿轮；33、传动电机；34、主动轮；35、从动轮；36、同步带；37、电机；38、滚筒；4、引脚多工位绕线机构；40、绕线机支架；41、线架；42、送线轮；43、拉线夹组件；44、电动气缸；45、翻转板；46、绕线嘴；47、工件安装位；5、绕线机检测装置；51、绕线机检测本体；52、绕线机检测电源开关；53、绕线机检测显示屏；54、绕线机检测指示灯；55、绕线机检测调节旋钮；6、操作控制台；61、操作控制台本体；62、操作控制电路板；63、操作控制显示器；64、操作控制按钮；65、操作控制指示灯；7、绕线机出料装置；70、卷绕轴；71、绕线筒；72、滚筒；73、张紧轮；74、编织带卷筒。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：
如图1所示，一种带引脚多工位绕线机，包括绕线机机架1、控制箱2、进料装置3、引脚多工位绕线机构4、绕线机检测装置5、操作控制台6、绕线机出料装置7，所述绕线机机架1一侧设有控制箱2，所述控制箱2上设有进料装置3，所述绕线机机架1上设有引脚多工位绕线机构4，所述引脚多工位绕线机构4左侧设有绕线机检测装置5，所述绕线机机架1左侧设有操作控制台6，所述绕线机机架1后端设有绕线机出料装置7，所述控制箱2与所述进料装置3、引脚多工位绕线机构4、绕线机检测装置5、操作控制台6电连接。
优选地，所述进料装置3包括进料安装架30、进料端31、传动齿轮32、传动电机33、主动轮34、从动轮35、同步带36、电机37、滚筒38，所述进料安装架30右侧设有进料端31，瓷芯端盖两端焊接好引线的电阻体通过传送带传送到进料端31，所述进料安装架30右侧上方安装有传动电机33，所述传动电机33输出轴连接有传动齿轮32，所述传动齿轮32左侧设有滚筒38，所述进料安装架30左侧设有电机37，所述电机37输出轴连接有主动轮34，所述从动轮35位于所述传动齿轮32下方，所述同步带36一端套合在所述主动轮34上，所述同步带36另一端套合在所述从动轮35上，所述传动齿轮32与所述从动轮35相互咬合，所述传动电机33、电机37与所述控制箱2电连接。
优选地，所述多工位绕线机构4包括绕线机支架40、线架41、送线轮42、拉线夹组件43、电动气缸44、翻转板45、绕线嘴46、工件安装位47，所述绕线机支架40上部设有线架41，所述线架41上设有送线轮42，所述绕线机支架40下部设有拉线夹组件43，所述拉线夹组件43一侧设有电动气缸44，所述绕线机支架40底部设有翻转板45，所述翻转板45上设有若干个绕线嘴46，每个绕线嘴46内的转轴末端连接在翻转板45上，所述翻转板45通过转动电机顺时针转动，所述绕线嘴46的前端开口处设有针脚，所述针脚与所述转轴的轴线之间的角度为180°，每个绕线嘴46的前方对应设有一个工件安装位47。
优选地，所述绕线机出料装置7包括卷绕轴71、绕线筒72、滚筒73、张紧轮74、编织带卷筒75，所述卷绕轴71上设有绕线筒72，所述绕线筒72下方设有滚筒73，所述滚筒73下方设有张紧轮74，所述张紧轮74下方设有编织带卷筒75。
优选地，所述控制箱2包括控制箱本体21、控制箱电源开关22、控制箱调节按钮23、指示灯24，所述控制箱本体21上设有控制箱电源开关22，所述控制箱电源开关22一侧设有控制箱调节按钮23，所述控制箱调节按钮23一侧设有指示灯24，所述控制箱电源开关22与所述控制箱调节按钮23、所述指示灯24电连接。
优选地，所述绕线机检测装置5包括绕线机检测本体51、绕线机检测电源开关52、绕线机检测显示屏53、绕线机检测指示灯54、绕线机检测调节旋钮55，所述绕线机检测本体51上设有绕线机检测电源开关52，所述绕线机检测本体51右侧设有绕线机检测显示屏53，所述绕线机检测显示屏53下方设有绕线机检测指示灯54，所述绕线机检测电源开关52与所述绕线机检测显示屏53之间设有绕线机检测调节旋钮55，所述绕线机检测电源开关52与所述绕线机检测显示屏53、绕线机检测指示灯54、绕线机检测调节旋钮55电连接。
优选地，所述操作控制台6包括操作控制台本体61、操作控制电路板62、操作控制显示器63、操作控制按钮64、操作控制指示灯65，所述操作控制台本体61内部设有操作控制电路板62，所述操作控制台本体61上设有操作控制显示器63，所述操作控制显示器63下方设有操作控制按钮64，所述操作控制按钮64一侧设有若干个操作控制指示灯65，所述操作控制电路板62与所述操作控制显示器63、操作控制按钮64、操作控制指示灯65电连接。
优选地，所述绕线机机架1底部设有若干个导向轮11。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (7)
1.一种带引脚多工位绕线机，其特征在于：包括绕线机机架、控制箱、进料装置、引脚多工位绕线机构、绕线机检测装置、操作控制台、绕线机出料装置，所述绕线机机架一侧设有控制箱，所述控制箱上设有进料装置，所述绕线机机架上设有引脚多工位绕线机构，所述引脚多工位绕线机构左侧设有绕线机检测装置，所述绕线机机架左侧设有操作控制台，所述绕线机机架后端设有绕线机出料装置，所述控制箱与所述进料装置、引脚多工位绕线机构、绕线机检测装置、操作控制台电连接；
所述引脚多工位绕线机构包括绕线机支架、线架、送线轮、拉线夹组件、电动气缸、翻转板、绕线嘴、工件安装位，所述绕线机支架上部设有线架，所述线架上设有送线轮，所述绕线机支架下部设有拉线夹组件，所述拉线夹组件一侧设有电动气缸，所述绕线机支架底部设有翻转板，所述翻转板上设有若干个绕线嘴，每个绕线嘴内的转轴末端连接在翻转板上，所述翻转板通过转动电机顺时针转动，所述绕线嘴的前端开口处设有针脚，所述针脚与所述转轴的轴线之间的角度为180°，每个绕线嘴的前方对应设有一个工件安装位。
2.根据权利要求1所述的带引脚多工位绕线机，其特征在于：所述进料装置包括进料安装架、进料端、传动齿轮、传动电机、主动轮、从动轮、同步带、电机、滚筒，所述进料安装架右侧设有进料端，瓷芯端盖两端焊接好引线的电阻体通过传送带传送到进料端，所述进料安装架右侧上方安装有传动电机，所述传动电机输出轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮左侧设有滚筒，所述进料安装架左侧设有电机，所述电机输出轴连接有主动轮，所述从动轮位于所述传动齿轮下方，所述同步带一端套合在所述主动轮上，所述同步带另一端套合在所述从动轮上，所述传动齿轮与所述从动轮相互咬合，所述传动电机、电机与所述控制箱电连接。
3.根据权利要求1所述的带引脚多工位绕线机，其特征在于：所述绕线机出料装置包括卷绕轴、绕线筒、滚筒、张紧轮、编织带卷筒，所述卷绕轴上设有绕线筒，所述绕线筒下方设有滚筒，所述滚筒下方设有张紧轮，所述张紧轮下方设有编织带卷筒。
4.根据权利要求1所述的带引脚多工位绕线机，其特征在于：所述控制箱包括控制箱本体、控制箱电源开关、控制箱调节按钮、指示灯，所述控制箱本体上设有控制箱电源开关，所述控制箱电源开关一侧设有控制箱调节按钮，所述控制箱调节按钮一侧设有指示灯，所述控制箱电源开关与所述控制箱调节按钮、所述指示灯电连接。
5.根据权利要求1所述的带引脚多工位绕线机，其特征在于：所述绕线机检测装置包括绕线机检测本体、绕线机检测电源开关、绕线机检测显示屏、绕线机检测指示灯、绕线机检测调节旋钮，所述绕线机检测本体上设有绕线机检测电源开关，所述绕线机检测本体右侧设有绕线机检测显示屏，所述绕线机检测显示屏下方设有绕线机检测指示灯，所述绕线机检测电源开关与所述绕线机检测显示屏之间设有绕线机检测调节旋钮，所述绕线机检测电源开关与所述绕线机检测显示屏、绕线机检测指示灯、绕线机检测调节旋钮电连接。
6.根据权利要求1所述的带引脚多工位绕线机，其特征在于：所述操作控制台包括操作控制台本体、操作控制电路板、操作控制显示器、操作控制按钮、操作控制指示灯，所述操作控制台本体内部设有操作控制电路板，所述操作控制台本体上设有操作控制显示器，所述操作控制显示器下方设有操作控制按钮，所述操作控制按钮一侧设有若干个操作控制指示灯，所述操作控制电路板与所述操作控制显示器、操作控制按钮、操作控制指示灯电连接。
7.根据权利要求1所述的带引脚多工位绕线机，其特征在于：所述绕线机机架底部设有若干个导向轮。
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Effective date of registration: 20240510 Address after: 245600 Electronic Industrial Park, economic development zone, Qishan Town, Qimen County, Huangshan City, Anhui Province Patentee after: Anhui Great Electronics Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 518110 DEF Unit, Block A, 12th Floor, Building 6, Baoneng Science and Technology Park, Qinghu Community, Longhua Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen GREAT Electronics Co.,Ltd. Country or region before: China |
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