CN109322876A - 一种盾构机液压油缸及阀组检测设备 - Google Patents

一种盾构机液压油缸及阀组检测设备 Download PDF

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张满容
余汉伟
张亮
阚龙
常明
潘志
宗伟奇
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B19/00—Testing; Calibrating; Fault detection or monitoring; Simulation or modelling of fluid-pressure systems or apparatus not otherwise provided for
    • F15B19/005—Fault detection or monitoring

Abstract

本发明涉及盾构机技术领域，公开了一种盾构机液压油缸及阀组检测设备，其中，包括液压油箱，所述液压油箱的顶面上分别设置有电磁换向阀、电机、油泵、回油过滤器、手摇高压泵、风冷却器、液位继电器和压力过滤器，所述电磁换向阀安装于液压油箱顶面中间，所述电机安装于电磁换向阀的上方，所述油泵安装于电机的左侧，所述油泵通过联轴器与电机连接；所述回油过滤器安装于电磁换向阀的左侧，所述手摇高压泵安装于回油过滤器下方；所述液位继电器安装于电磁换向阀的右侧，所述压力过滤器安装于液位继电器下方；所述风冷却器安装于液位继电器上方。本发明的检测设备结构紧密多变，可以检测各式各样的油路、油缸和阀组。

Description

一种盾构机液压油缸及阀组检测设备
技术领域
本发明涉及盾构机技术领域，特别是涉及一种盾构机液压油缸及阀组检测设备。
背景技术
目前，由于现盾构机油路、油缸和阀组种类繁多复杂，安装操作也非常复杂困难，工作耗时长，工作效率低，而且往往需要对其进行精密检测，因为安装时，若油路、油缸和阀组出现泄漏、错接等情况，易引发机械伤害、触电等事故。
但现有的检测装置庞大，且为了面对种类繁多复杂的油路、油缸和阀组，需要设置大量的检测装置组合，效率低下，且不利运输，并且检测效果严重不足，无法很好满足各种各样的油路、油缸和阀组检测。
发明内容
本发明的目的是提供一种盾构机液压油缸及阀组检测设备，其能够有效地检测油路、油缸和阀组，并且整体结构紧密多变，可以应对各式各样的油路、油缸和阀组。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种盾构机液压油缸及阀组检测设备，包括液压油箱，所述液压油箱的顶面上分别设置有电磁换向阀、电机、油泵、回油过滤器、手摇高压泵、风冷却器、液位继电器和压力过滤器，所述电磁换向阀安装于液压油箱顶面中间，所述电机安装于电磁换向阀的上方，所述油泵安装于电机的左侧，所述油泵通过联轴器与电机连接；所述回油过滤器安装于电磁换向阀的左侧，所述手摇高压泵安装于回油过滤器下方；所述液位继电器安装于电磁换向阀的右侧，所述压力过滤器安装于液位继电器下方；所述风冷却器安装于液位继电器上方。
作为优选方案，所述油泵的出油口设置有溢流阀。
作为优选方案，所述溢流阀还连接有电液换向阀。
作为优选方案，所述电液换向阀下方设置有减压阀。
作为优选方案，所述回油过滤器连接有单向阀。
作为优选方案，所述液压油箱的正面还设置有液位计、接油过渡阀板和动态负载模拟接油过渡阀板。
作为优选方案，所述液压油箱底部设置有支撑脚。
本发明提供一种盾构机液压油缸及阀组检测设备，具有以下有益效果：
本发明的盾构机液压油缸及阀组检测设备通过将液压设备和元器件的配置设计形成了一套完善而功能齐全的检测设备，设备上设有各种不同检测组合，通过启动该设备形成满足被检测液压元器件的系统压力，产生的压力会传递至被检元器件中，从而模拟出元器件的工作状态和性能，可对液压油缸及阀组的功能及使用状态进行检测评估。本发明的检测设备的研制极大的提高了液压元器件从选型检测到使用的便利性、实用性，为液压油缸及阀组的研发设计选型及维修提供了有效的检测评估作用，发挥了广泛的功能。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种盾构机液压油缸及阀组检测设备的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种盾构机液压油缸及阀组检测设备的俯视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种盾构机液压油缸及阀组检测设备的主视结构示意图。
附图标记：1、液压油箱；2、电机；3、油泵；4、溢流阀；5、电液换向阀；6、减压阀；7、回油过滤器；8、手摇高压泵；9、单向阀；10、电磁换向阀；11、风冷却器；12、液位继电器；13、压力过滤器；14、液位计；15、接油过渡阀板；16、动态负载模拟接油过渡阀板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1～图3，本发明优选实施例的一种盾构机液压油缸及阀组检测设备，包括液压油箱1，所述液压油箱1的顶面上分别设置有电磁换向阀10、电机2、油泵3、回油过滤器7、手摇高压泵8、风冷却器11、液位继电器12和压力过滤器13，所述电磁换向阀10安装于液压油箱1顶面中间，所述电机2安装于电磁换向阀10的上方，所述油泵3安装于电机2的左侧，所述油泵3通过联轴器与电机2连接；所述回油过滤器7安装于电磁换向阀10的左侧，所述手摇高压泵8安装于回油过滤器7下方；所述液位继电器12安装于电磁换向阀10的右侧，所述压力过滤器13安装于液位继电器12下方；所述风冷却器11安装于液位继电器12上方。
本发明优选实施例的盾构机液压油缸及阀组检测设备通过将液压设备和元器件的配置设计形成了一套完善而功能齐全的检测设备，设备上设有各种不同检测组合，通过启动该设备形成满足被检测液压元器件的系统压力，产生的压力会传递至被检元器件中，从而模拟出元器件的工作状态和性能，可对液压油缸及阀组的功能及使用状态进行检测评估。本发明的检测设备的研制极大的提高了液压元器件从选型检测到使用的便利性、实用性，为液压油缸及阀组的研发设计选型及维修提供了有效的检测评估作用，发挥了广泛的功能。
优选的，所述油泵3的出油口设置有溢流阀4。
优选的，所述溢流阀4还连接有电液换向阀5。
优选的，所述电液换向阀5下方设置有减压阀6。
优选的，所述回油过滤器7连接有单向阀9。
优选的，所述液压油箱1的正面还设置有液位计14、接油过渡阀板15和动态负载模拟接油过渡阀板16。
优选的，所述液压油箱1底部设置有支撑脚。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种盾构机液压油缸及阀组检测设备，其特征在于：包括液压油箱，所述液压油箱的顶面上分别设置有电磁换向阀、电机、油泵、回油过滤器、手摇高压泵、风冷却器、液位继电器和压力过滤器，所述电磁换向阀安装于液压油箱顶面中间，所述电机安装于电磁换向阀的上方，所述油泵安装于电机的左侧，所述油泵通过联轴器与电机连接；所述回油过滤器安装于电磁换向阀的左侧，所述手摇高压泵安装于回油过滤器下方；所述液位继电器安装于电磁换向阀的右侧，所述压力过滤器安装于液位继电器下方；所述风冷却器安装于液位继电器上方。
2.如权利要求1所述的盾构机液压油缸及阀组检测设备，其特征在于，所述油泵的出油口设置有溢流阀。
3.如权利要求2所述的盾构机液压油缸及阀组检测设备，其特征在于，所述溢流阀还连接有电液换向阀。
4.如权利要求3所述的盾构机液压油缸及阀组检测设备，其特征在于，所述电液换向阀下方设置有减压阀。
5.如权利要求1所述的盾构机液压油缸及阀组检测设备，其特征在于，所述回油过滤器连接有单向阀。
6.如权利要求1所述的盾构机液压油缸及阀组检测设备，其特征在于，所述液压油箱的正面还设置有液位计、接油过渡阀板和动态负载模拟接油过渡阀板。
7.如权利要求1所述的盾构机液压油缸及阀组检测设备，其特征在于，所述液压油箱底部设置有支撑脚。
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