CN109321782A - 一种纯镍镀金高温导电丝及其制备方法 - Google Patents

一种纯镍镀金高温导电丝及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109321782A
CN109321782A CN201811255748.0A CN201811255748A CN109321782A CN 109321782 A CN109321782 A CN 109321782A CN 201811255748 A CN201811255748 A CN 201811255748A CN 109321782 A CN109321782 A CN 109321782A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
parts
gold plated
high temperature
conductive filament
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811255748.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张军伟
张贺源
冯忠卿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Unitoll Application Materials Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Unitoll Application Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Unitoll Application Materials Co Ltd filed Critical Shenzhen Unitoll Application Materials Co Ltd
Priority to CN201811255748.0A priority Critical patent/CN109321782A/zh
Publication of CN109321782A publication Critical patent/CN109321782A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/023—Alloys based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/12—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of lead or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C23C14/165—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon by cathodic sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纯镍镀金高温导电丝，由以纯镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.2‑0.5μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还包含有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍999500‑1000500份、钙4‑8份、镁1.5‑4份、铝2‑5份、锡1‑3份。本发明还公开了所述纯镍镀金高温导电丝的制备方法。与现有技术相比，本发明不仅具备一般高温导电丝的性质，如在高温条件下具有很高的强度，较高的导电性，适宜的线膨胀系数等，而且因为表面覆有致密均匀完整的镀金层，使导电丝更加的耐磨、抗腐蚀，更有利于焊接时的变形更加充分，提高拉断力及可靠性。

Description

一种纯镍镀金高温导电丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及高温导电丝制造领域，具体是一种纯镍镀金高温导电丝及其制备方法。
背景技术
自然界中镍金属的化学稳定性高，纯镍金属丝在高温条件下具有强度好，电阻率较低的特点，在无线电、电光源、机械制造、化学工业等领域有广泛的使用，一般的高温导电丝都是由镍丝作为主体，并在镍丝的外部镀有一层金属镀层，普通的镍丝镀层的防腐等级低、抗色变性能差，在进行焊接时容易断裂，另外普通金属镀层的厚度均匀性差、连续性达不到特殊电器产品的使用要求，容易造成部分电子产品配件的损坏，严重降低产品的使用寿命，给厂家和用户造成了经济上的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯镍镀金高温导电丝及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纯镍镀金高温导电丝，由以纯镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.2-0.5μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还包含有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍999500-1000500份、钙4-8份、镁1.5-4份、铝2-5份、锡1-3份。
作为本发明进一步的方案：由以镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.3-0.4μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还包含有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍999800-1000200份、钙5-7份、镁2.5-3份、铝3-4份、锡2-2.5份。
作为本发明再进一步的方案：由以镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.35μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还包含有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍1000000份、钙6份、镁2.8份、铝3.6份、锡2.2份。
作为本发明再进一步的方案：镍选取6N高纯镍原料，原料中镍的纯度不低于99.9999%。
所述一种纯镍镀金高温导电丝的制备方法，步骤如下：
（1）称取纯镍原料，分切制成镍片；
（2）将能够改善镀层结合性能的微量金属制作成改善剂，包括以下步骤：
a、分别按重量份称取钙、镁、铝和锡；
b、加入充有惰性保护气体氩气保护的熔炉进行熔炼，熔炼的功率为20KW，待完全熔化后保持温度精炼15min；
c、在惰性气体氩气的保护下，自然冷却至常温；
（3）竖式熔炼：将步骤（2）中得到的改善剂在化验计算后添加到镍片中，并在惰性气体氩气的保护下进行熔炼、拉铸，形成镍棒，熔炼温度控制在1500-1800摄氏度，完全融化后保持温度，精炼20min；
（4）初步拉丝：将熔铸的镍棒在拉丝机上逐步拉细，拉丝过程中控制模具延伸率为5%-18%；
（5）中间退火；将初步拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为850-1000摄氏度；
（6）再拉丝：对中间退火后的半成品镍丝在细拉机上再进行冷拉，拉丝过程中控制模具延伸率为5%-18%；
（7）退火：将再拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为700-800摄氏度；
（8）镀金：将（7）中退火后的镍丝传送至真空镀膜设备中进行动态连续磁控真空溅射，在镍丝表面镀覆一层金层，得到纯镍镀金高温导电丝；
（9）分卷：将纯镍镀金高温导电丝缠绕于成品线轴，绕丝张力为0.5-20g，绕丝速度为400-800rpm；
（10）真空包装。
作为本发明再进一步的方案：步骤（4）和步骤（6）中的拉丝速度均为3-15m/s。
作为本发明再进一步的方案：步骤（8）中真空镀膜设备中的真空度为10-1-10Pa，印记靶材为5N的高纯度金块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：纯镍镀金高温导电丝不仅具备一般高温导电丝的性质，如在高温条件下具有很高的强度，较高的导电性，适宜的线膨胀系数等，而且因为表面覆有致密均匀完整的镀金层，使导电丝更加的耐磨、抗腐蚀，更有利于焊接时的变形更加充分，提高拉断力及可靠性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种纯镍镀金高温导电丝，由以纯镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.2μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还添加有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍999500份、钙4份、镁1.5份、铝2份、锡1份，其中镍原料为纯度不低于99.9999%的6N高纯度镍。
本实施例中，所述纯镍镀金高温导电丝的制备方法，步骤如下：
（1）称取纯镍原料，分切制成镍片；
（2）将能够改善镀层结合性能的微量金属制作成改善剂，包括以下步骤：
a、分别按重量份称取钙、镁、铝和锡；
b、加入充有惰性保护气体氩气保护的熔炉进行熔炼，熔炼的功率为20KW，待完全熔化后保持温度精炼15min；
c、在惰性气体氩气的保护下，自然冷却至常温；
（3）竖式熔炼：将步骤（2）中得到的改善剂在化验计算后添加到镍片中，并在惰性气体氩气的保护下进行熔炼、拉铸，形成镍棒，熔炼温度控制在1500摄氏度，完全融化后保持温度，精炼20min；；
（4）初步拉丝：将熔铸的镍棒在拉丝机上逐步拉细，拉丝过程中控制模具延伸率为5%%，拉丝速度均为3m/s；
（5）中间退火；将初步拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为850摄氏度；
（6）再拉丝：对中间退火后的半成品镍丝在细拉机上再进行冷拉，拉丝过程中控制模具延伸率为5%，拉丝速度均为3m/s；
（7）退火：将再拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为700摄氏度；
（8）镀金：将（7）中退火后的镍丝传送至真空镀膜设备中进行动态连续磁控真空溅射，在镍丝表面镀覆一层金层，得到纯镍镀金高温导电丝，真空镀膜设备中的真空度为10-1Pa，印记靶材为5N的高纯度金块；
（9）分卷：将纯镍镀金高温导电丝缠绕于成品线轴，绕丝张力为0.5g，绕丝速度为400rpm；
（10）真空包装；
实施例2
一种纯镍镀金高温导电丝，由以纯镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.5μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还添加有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍1000500份、钙8份、镁4份、铝5份、锡3份，其中镍原料为纯度不低于99.9999%的6N高纯度镍。
本实施例中，所述纯镍镀金高温导电丝的制备方法，步骤如下：
（1）称取纯镍原料，分切制成镍片；
（2）将能够改善镀层结合性能的微量金属制作成改善剂，包括以下步骤：
a、分别按重量份称取钙、镁、铝和锡；
b、将上述金属加入充有惰性保护气体氩气保护的熔炉进行熔炼，熔炼的功率为20KW，待完全熔化后保持温度精炼15min；
c、在惰性气体氩气的保护下，自然冷却至常温；
（3）竖式熔炼：将步骤（2）中得到的改善剂在化验计算后添加到镍片中，并在惰性气体氩气的保护下进行熔炼、拉铸，形成镍棒，熔炼温度控制在1800摄氏度，完全融化后保持温度，精炼20min；
（4）初步拉丝：将熔铸的镍棒在拉丝机上逐步拉细，拉丝过程中控制模具延伸率为18%，拉丝速度均为15m/s；
（5）中间退火；将初步拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为1000摄氏度；
（6）再拉丝：对中间退火后的半成品镍丝在细拉机上再进行冷拉，拉丝过程中控制模具延伸率为18%，拉丝速度均为15m/s；
（7）退火：将再拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为800摄氏度；
（8）镀金：将（7）中退火后的镍丝传送至真空镀膜设备中进行动态连续磁控真空溅射，在镍丝表面镀覆一层金层，得到纯镍镀金高温导电丝，真空镀膜设备中的真空度为10-1Pa，印记靶材为5N的高纯度金块；
（9）分卷：将纯镍镀金高温导电丝缠绕于成品线轴，绕丝张力为20g，绕丝速度为800rpm；
（10）真空包装；
实施例3
一种纯镍镀金高温导电丝，由以镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.3μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还添加有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍999800份、钙5份、镁2.5份、铝3份、锡2份，其中镍原料为纯度不低于99.9999%的6N高纯度镍。
本实施例中，所述纯镍镀金高温导电丝的制备方法，步骤如下：
（1）称取纯镍原料，分切制成镍片；
（2）将能够改善镀层结合性能的微量金属制作成改善剂，包括以下步骤：
a、分别按重量份称取钙、镁、铝和锡；
b、加入充有惰性保护气体氩气保护的熔炉进行熔炼，熔炼的功率为20KW，待完全熔化后保持温度精炼15min；
c、在惰性气体氩气的保护下，自然冷却至常温；
（3）竖式熔炼：将步骤（2）中得到的改善剂在化验计算后添加到镍片中，并在惰性气体氩气的保护下进行熔炼、拉铸，形成镍棒，熔炼温度控制在1550摄氏度，完全融化后保持温度，精炼20min；；
（4）初步拉丝：将熔铸的镍棒在拉丝机上逐步拉细，拉丝过程中控制模具延伸率为8%，拉丝速度均为5m/s；
（5）中间退火；将初步拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为880摄氏度；
（6）再拉丝：对中间退火后的半成品镍丝在细拉机上再进行冷拉，拉丝过程中控制模具延伸率为8%，拉丝速度均为5m/s；
（7）退火：将再拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为720摄氏度；
（8）镀金：将（7）中退火后的镍丝传送至真空镀膜设备中进行动态连续磁控真空溅射，在镍丝表面镀覆一层金层，得到纯镍镀金高温导电丝，真空镀膜设备中的真空度为2Pa，印记靶材为5N的高纯度金块；
（9）分卷：将纯镍镀金高温导电丝缠绕于成品线轴，绕丝张力为8g，绕丝速度为550rpm；
（10）真空包装；
实施例4
一种纯镍镀金高温导电丝，由以镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.4μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还添加有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍1000200份、钙7份、镁3份、铝4份、锡2.5份，其中镍原料为纯度不低于99.9999%的6N高纯度镍。
本实施例中，所述纯镍镀金高温导电丝的制备方法，步骤如下：
（1）称取纯镍原料，分切制成镍片；
（2）将能够改善改善镀层结合性能的微量金属制作成改善剂，包括以下步骤：
a、分别按重量份称取钙、镁、铝和锡；
b、将上述金属加入充有惰性保护气体氩气保护的熔炉进行熔炼，熔炼的功率为20KW，待完全熔化后保持温度精炼15min；；
c、在惰性气体氩气的保护下，自然冷却至常温；
（3）竖式熔炼：将步骤（2）中得到的改善剂在化验计算后添加到镍片中，并在惰性气体氩气的保护下进行熔炼、拉铸，形成镍棒，熔炼温度控制在1700摄氏度，完全融化后保持温度，精炼20min；
（4）初步拉丝：将熔铸的镍棒在拉丝机上逐步拉细，拉丝过程中控制模具延伸率为16%，拉丝速度均为12m/s；
（5）中间退火；将初步拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为900摄氏度；
（6）再拉丝：对中间退火后的半成品镍丝在细拉机上再进行冷拉，拉丝过程中控制模具延伸率为16%，拉丝速度均为12m/s；
（7）退火：将再拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为750摄氏度；
（8）镀金：将（7）中退火后的镍丝传送至真空镀膜设备中进行动态连续磁控真空溅射，在镍丝表面镀覆一层金层，得到纯镍镀金高温导电丝，真空镀膜设备中的真空度为8Pa，印记靶材为5N的高纯度金块；
（9）分卷：将纯镍镀金高温导电丝缠绕于成品线轴，绕丝张力为18g，绕丝速度为750rpm；
（10）真空包装；
实施例5
一种纯镍镀金高温导电丝，由以镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.35μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还添加有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍1000000份、钙6份、镁2.8份、铝3.6份、锡2.2份，其中镍原料为纯度不低于99.9999%的6N高纯度镍。
本实施例中，所述纯镍镀金高温导电丝的制备方法，步骤如下：
（1）称取纯镍原料，分切制成镍片；
（2）将能够改善镀层结合性能的微量金属制作成改善剂，包括以下步骤：
a、分别按重量份称取钙、镁、铝和锡；
b、将上述金属加入充有惰性保护气体氩气保护的熔炉进行熔炼，熔炼的功率为20KW，待完全熔化后保持温度精炼15min；
c、在惰性气体氩气的保护下，自然冷却至常温；
（3）竖式熔炼：将步骤（2）中得到的改善剂在化验计算后添加到镍片中，并在惰性气体氩气的保护下进行熔炼、拉铸，形成镍棒，熔炼温度控制在1600摄氏度，完全融化后保持温度，精炼20min；
（4）初步拉丝：将熔铸的镍棒在拉丝机上逐步拉细，拉丝过程中控制模具延伸率为10%，拉丝速度均为10m/s；
（5）中间退火；将初步拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为950摄氏度；
（6）再拉丝：对中间退火后的半成品镍丝在细拉机上再进行冷拉，拉丝过程中控制模具延伸率为10%，拉丝速度均为10m/s；
（7）退火：将再拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为780摄氏度；
（8）镀金：将（7）中退火后的镍丝传送至真空镀膜设备中进行动态连续磁控真空溅射，在镍丝表面镀覆一层金层，得到纯镍镀金高温导电丝，真空镀膜设备中的真空度为6Pa，印记靶材为5N的高纯度金块；
（9）分卷：将纯镍镀金高温导电丝缠绕于成品线轴，绕丝张力为11g，绕丝速度为700rpm；
（10）真空包装；
本发明的高温导电丝在80-100倍的金相显微镜下检查，导电丝表面的金镀层均匀光亮，致密完整，无裂痕、起皮、脱落；使用拉力测试仪进行力学性能，抗拉强度392N/mm2，伸长率31%；采用焊线机进行焊接检查，所有焊点完全正常，无明显金属析出物，无焊接缺陷；以上多项测试结果表明，本具体实施方式的纯镍镀金高温导电丝能够满足使用要求，并且具有很好的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纯镍镀金高温导电丝，其特征在于，由以纯镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.2-0.5μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还包含有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍999500-1000500份、钙4-8份、镁1.5-4份、铝2-5份、锡1-3份。
2.根据权利要求1所述的纯镍镀金高温导电丝，其特征在于，由以镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.3-0.4μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还包含有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍999800-1000200份、钙5-7份、镁2.5-3份、铝3-4份、锡2-2.5份。
3.根据权利要求2所述的纯镍镀金高温导电丝，其特征在于，由以镍为主组分的镍芯材和表面厚度为0.35μm的镀金层构成，所述的镍芯材中还包含有改善镀层结合性能的微量金属，镍芯材由以下按照重量份的原料制成：镍1000000份、钙6份、镁2.8份、铝3.6份、锡2.2份。
4.根据权利要求3所述的纯镍镀金高温导电丝，其特征在于，所述的镍选取6N高纯镍原料，原料中镍的纯度不低于99.9999%。
5.一种如权利要求1-4任一所述的纯镍镀金高温导电丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取纯镍原料，分切制成镍片；
（2）将能够改善镀层结合性能的微量金属制作成改善剂，包括以下步骤：
a、分别按重量分称取钙、镁、铝和锡；
b、加入充有惰性保护气体氩气保护的熔炉进行熔炼，熔炼的功率为20KW，待完全熔化后保持温度精炼15min；
c、在惰性气体氩气的保护下，自然冷却至常温；
（3）竖式熔炼：将步骤（2）中得到的改善剂在化验计算后添加到镍片中，并在惰性气体氩气的保护下进行熔炼、拉铸，形成镍棒，熔炼温度控制在1500-1800摄氏度，完全融化后保持温度，精炼20min；
（4）初步拉丝：将熔铸的镍棒在拉丝机上逐步拉细，拉丝过程中控制模具延伸率为5%-18%；
（5）中间退火；将初步拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为850-1000摄氏度；
（6）再拉丝：对中间退火后的半成品镍丝在细拉机上再进行冷拉，拉丝过程中控制模具延伸率为5%-18%；
（7）退火：将再拉丝后的镍丝在惰性气体氩气保护氛围的连续退火炉进行热处理，退火温度为700-800摄氏度；
（8）镀金：将（7）中退火后的镍丝传送至真空镀膜设备中进行动态连续磁控真空溅射，在镍丝表面镀覆一层金层，得到纯镍镀金高温导电丝；
（9）分卷：将纯镍镀金高温导电丝缠绕于成品线轴，绕丝张力为0.5-20g，绕丝速度为400-800rpm；
（10）真空包装。
6.根据权利要求5所述的纯镍镀金高温导电丝的制备方法，其特征在于，步骤（4）和步骤（6）中的拉丝速度均为3-15m/s。
7.根据权利要求5所述的纯镍镀金高温导电丝的制备方法，其特征在于，步骤（8）中真空镀膜设备中的真空度为10-1-10Pa，印记靶材为5N的高纯度金块。
CN201811255748.0A 2018-10-26 2018-10-26 一种纯镍镀金高温导电丝及其制备方法 Pending CN109321782A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811255748.0A CN109321782A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种纯镍镀金高温导电丝及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811255748.0A CN109321782A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种纯镍镀金高温导电丝及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109321782A true CN109321782A (zh) 2019-02-12

Family

ID=65262990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811255748.0A Pending CN109321782A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种纯镍镀金高温导电丝及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109321782A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112176302A (zh) * 2020-09-17 2021-01-05 苏州方林科技股份有限公司 一种掺杂稀土元素的梯度功能改性镍金镀层及其制备方法
CN115573003A (zh) * 2022-10-12 2023-01-06 金川集团股份有限公司 一种6n超纯镍的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0129391A1 (en) * 1983-06-13 1984-12-27 Inco Limited Composite material and the production thereof
CN101797679A (zh) * 2009-12-29 2010-08-11 林榆滨 一种高纯金属线制造方法
CN102251201A (zh) * 2011-07-07 2011-11-23 广东省钢铁研究所 一种高纯镍丝的制备方法
CN103474408A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 辽宁凯立尔电子科技有限公司 一种表面有镀金层的金银合金键合丝及其制备方法
CN104532023A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 无锡英特派金属制品有限公司 金镍合金的制备方法
CN104685102A (zh) * 2012-10-04 2015-06-03 Jx日矿日石金属株式会社 电子零件用金属材料及其制造方法
CN106935523A (zh) * 2017-03-30 2017-07-07 深圳粤通应用材料有限公司 一种键合合金丝的制备方法
CN108624837A (zh) * 2018-04-16 2018-10-09 北京工业大学 一种提高钢轨表面防腐导电能力的涂层制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0129391A1 (en) * 1983-06-13 1984-12-27 Inco Limited Composite material and the production thereof
CN101797679A (zh) * 2009-12-29 2010-08-11 林榆滨 一种高纯金属线制造方法
CN102251201A (zh) * 2011-07-07 2011-11-23 广东省钢铁研究所 一种高纯镍丝的制备方法
CN104685102A (zh) * 2012-10-04 2015-06-03 Jx日矿日石金属株式会社 电子零件用金属材料及其制造方法
CN103474408A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 辽宁凯立尔电子科技有限公司 一种表面有镀金层的金银合金键合丝及其制备方法
CN104532023A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 无锡英特派金属制品有限公司 金镍合金的制备方法
CN106935523A (zh) * 2017-03-30 2017-07-07 深圳粤通应用材料有限公司 一种键合合金丝的制备方法
CN108624837A (zh) * 2018-04-16 2018-10-09 北京工业大学 一种提高钢轨表面防腐导电能力的涂层制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐盘明等: "《实用金属材料分析方法》", 31 March 1990, 中国科学技术大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112176302A (zh) * 2020-09-17 2021-01-05 苏州方林科技股份有限公司 一种掺杂稀土元素的梯度功能改性镍金镀层及其制备方法
CN112176302B (zh) * 2020-09-17 2022-07-19 苏州方林科技股份有限公司 一种掺杂稀土元素的梯度功能改性镍金镀层及其制备方法
CN115573003A (zh) * 2022-10-12 2023-01-06 金川集团股份有限公司 一种6n超纯镍的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5155464B2 (ja) アルミニウム合金線、アルミニウム合金撚り線、被覆電線、及びワイヤーハーネス
JP6408530B2 (ja) 被覆電線
CN102264928B (zh) 铝合金线材
US6627009B1 (en) Extrafine copper alloy wire, ultrafine copper alloy wire, and process for producing the same
JP4787885B2 (ja) ワイヤーハーネス用電線、及び自動車用ワイヤーハーネス
JP5589756B2 (ja) フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法
US4755235A (en) Electrically conductive precipitation hardened copper alloy and a method for manufacturing the same
JP6432849B2 (ja) アルミニウム合金線
CN109321782A (zh) 一种纯镍镀金高温导电丝及其制备方法
JP2012087377A (ja) スピーカーボイスコイル用巻線及びその製造方法
CN108368565B (zh) 铜系合金线材
JP5696972B2 (ja) アルミニウム合金線、コイル、及びアルミニウム合金線の製造方法
JP7503240B2 (ja) 被覆電線、端子付き電線、銅合金線、銅合金撚線、及び銅合金線の製造方法
JP5376396B2 (ja) ワイヤーハーネス用電線導体
JP2009084593A (ja) Ｃｕ−Ｃｒ−Ｓｉ系合金箔
JP5609564B2 (ja) 溶融はんだめっき線の製造方法
JP5686084B2 (ja) 絶縁電線の製造方法及びケーブルの製造方法
CN109457143A (zh) 一种纯镍镀钯高温导电丝及其制备方法
JP2011094199A (ja) 金属−金属ガラス複合材、電気接点部材および金属−金属ガラス複合材の製造方法
JP2012089686A (ja) 立体配線形成体、及び立体配線形成体の製造方法。
CN109962049A (zh) 一种金属线及其生产工艺
Bartlett et al. Investigation, Testing, and Selection of Slip-ring Lead Wires for Use in High-precision Slip-ring Capsules Final Report

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 518052 Guangdong city of Shenzhen province Qianhai Shenzhen Hong Kong cooperation zone before Bay Road No. 1 building 201 room A

Applicant after: Shenzhen Kingstar application materials Co., Ltd

Address before: 518052 Guangdong city of Shenzhen province Qianhai Shenzhen Hong Kong cooperation zone before Bay Road No. 1 building 201 room A

Applicant before: Shenzhen unitoll application materials Co. Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190212

RJ01 Rejection of invention patent application after publication