CN109321301A - 一种生物质颗粒燃料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒燃料的生产工艺，涉及生物质颗粒燃料的生产技术领域，包括以下步骤：S1、原材料预处理：S2、烘干、除尘：S3、筛选、分料：S4、搅拌、造粒：S5、除尘、筛选。本发明与现有技术相比，在其搅拌、造粒过程中添加一定量的粘合剂，可以使物料在造粒过程中，粘合性高，不易碎裂，同时采用的粘合剂为一种环保型粘合剂，便于使生物质颗粒燃料在燃烧时污染小，而且成本低，同时也便于存储，可以抑制细菌滋生，防止其发霉，并且在搅拌过程中加入一定量的煤粉，可以提高生物质颗粒的燃烧热能值，增强燃烧质量，本发明不仅可以加工出高质量的生物质颗粒燃料，而且生产效率高，资源浪费少，故障率低。

Description

一种生物质颗粒燃料的生产工艺

技术领域

本发明涉及生物质颗粒燃料的生产技术领域，具体是一种生物质颗粒燃料的生产工艺。

背景技术

能源问题是影响社会经济发展的决定性因素之一，解决能源问题就解决了经济发展的动力问题，我国的常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展，而且化石能源大规模的集中使用，释放出大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物质，给人类的生存环境造成了危害，为此世界各国均大力加强可再生能源技术的开发研究。生物质作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位，开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒燃料的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，利用生物质致密成型设备生产颗粒燃料项目符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。

由于生物质原料的范围广泛，包括秸秆、玉米杆、树枝、树皮、木质颗粒等，其自然的尺寸、柔韧性均有一定的差别，对其中柔韧性不好的物料进行造粒时，容易导致造出的颗粒质量差，易破裂，而且不易存储，同时现有生产工艺产出的生物质颗粒燃料的燃烧效果更待完善，而且其生产工艺过于繁琐，且资源浪费大，因此，本领域技术人员提供了一种生物质颗粒燃料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质颗粒燃料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、原材料预处理：先将物料进行风干处理，再利用粉碎机将不同种类的物料进行粉碎至200mm以下；

S2、烘干、除尘：利用烘干机将S1粉碎后的物料进行烘干，使其含水量控制在15％以下，烘干后再对物料进行除尘，除去粒径小于0.1mm的粉末；

S3、筛选、分料：利用滚筒筛对粉碎后的物料进行筛分、分离，再对分离后的物料进行烘干除潮，得出粒径不同的物料；

S4、搅拌、造粒：将S3中不同种类的小粒径物料放入搅拌机内进行均匀搅拌，时间控制在30min，期间向搅拌机内加入粘合剂，直至搅拌均匀，再将搅拌后的物料输送进制粒成型机中进行造粒，制粒成型机将物料压缩成直径在8mm-10mm范围内，密度在0.8t/m3-1.2t/m3范围内的颗粒，进而获得粒度20mm以下的生物质颗粒燃料；

S5、除尘、筛选：将得到的生物质颗粒进行除尘处理，筛分出不合格的产品或碎料，不合格的产品或碎料经过输送机输送至S4中进行二次搅拌、造粒，合格的产品经过包装机打包入库。

作为本发明进一步的方案：所述S2中除尘方式采用布袋除尘器进行除尘。

作为本发明再进一步的方案：所述将S3中筛分出的大粒径的物料再次输送进S1中的粉碎机内进行二次粉碎。

作为本发明再进一步的方案：所述S4中的不同种类的物料进行搅拌过程中还添加一些煤粉，将适量的煤粉加入到物料中进行充分搅拌均匀。

作为本发明再进一步的方案：所述物料采用松木锯末、杂木锯末、落叶松木屑、杨树木屑和柳树木屑等中的一种或多种。

作为本发明再进一步的方案：所述粘合剂由以下重量组份的原料制成：水100-300份、玉米淀粉50-150份、双氧水3-5份、氢氧化钠2-3份、淀粉增强剂6-8份、山梨酸3-5份、IPBC0.1-0.3份。

作为本发明再进一步的方案：所述粘合剂由以下重量组份的原料制成：水200份、玉米淀粉100份、双氧水4份、氢氧化钠2.5份、淀粉增强剂7份、山梨酸4份、IPBC0.2份。

作为本发明再进一步的方案：所述粘合剂的生产步骤为以下步骤：

步骤1)：将水加入反应罐中，升温至45-65°，使其保持恒定温度，再加入双氧水，搅拌均匀，得混合溶液；

步骤2)：将玉米淀粉加入混合溶液中，搅拌均匀后，再加入氢氧化钠，搅拌20-30min，得乳液A；

步骤3)：在步骤2)结束后，将淀粉增强剂加入乳液A中，搅拌15-20min；得乳液B；

步骤4)：将山梨酸、IPBC加入乳液B中，搅拌10-15min，再保温30-60min，冷却至常温后，即得所述纸质包装制造用环保型粘合剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明涉及的一种生物质颗粒燃料的生产工艺，在实际使用时，通过对不同种类的物料进行预处理、烘干、除尘、筛选、分料、搅拌、造粒后，再进行除尘、筛选，然后打包入库，与现有技术相比，在其搅拌、造粒过程中添加一定量的粘合剂，可以使物料在造粒过程中，粘合性高，不易碎裂，同时采用的粘合剂为一种环保型粘合剂，便于使生物质颗粒燃料在燃烧时污染小，而且成本低，同时也便于存储，可以抑制细菌滋生，防止其发霉，并且在搅拌过程中加入一定量的煤粉，可以提高生物质颗粒的燃烧热能值，增强燃烧质量，本发明不仅可以加工出高质量的生物质颗粒燃料，而且生产效率高，资源浪费少，故障率低，同时造出的生物质颗粒燃料的粘合性高，不易碎裂，而且可长时间存储，不易发霉、损坏。

附图说明

图1为一种生物质颗粒燃料的生产工艺的流程框图；

图2为一种生物质颗粒燃料的生产工艺中粘合剂的组分框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，

实施例1

一种生物质颗粒燃料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、原材料预处理：先将物料进行风干处理，再利用粉碎机将不同种类的物料进行粉碎至200mm以下；

S2、烘干、除尘：利用烘干机将S1粉碎后的物料进行烘干，使其含水量控制在15％以下，烘干后再对物料进行除尘，除去粒径小于0.1mm的粉末；

S3、筛选、分料：利用滚筒筛对粉碎后的物料进行筛分、分离，再对分离后的物料进行烘干除潮，得出粒径不同的物料；

S4、搅拌、造粒：将S3中不同种类的小粒径物料放入搅拌机内进行均匀搅拌，时间控制在30min，期间向搅拌机内加入粘合剂，直至搅拌均匀，再将搅拌后的物料输送进制粒成型机中进行造粒，制粒成型机将物料压缩成直径在8mm-10mm范围内，密度在0.8t/m3-1.2t/m3范围内的颗粒，进而获得粒度20mm以下的生物质颗粒燃料；

S5、除尘、筛选：将得到的生物质颗粒进行除尘处理，筛分出不合格的产品或碎料，不合格的产品或碎料经过输送机输送至S4中进行二次搅拌、造粒，合格的产品经过包装机打包入库。

进一步的，S2中除尘方式采用布袋除尘器进行除尘。

再进一步的，将S3中筛分出的大粒径的物料再次输送进S1中的粉碎机内进行二次粉碎。

再进一步的，S4中的不同种类的物料进行搅拌过程中还添加一些煤粉，将适量的煤粉加入到物料中进行充分搅拌均匀。

再进一步的，物料采用松木锯末、杂木锯末、落叶松木屑、杨树木屑和柳树木屑等中的一种或多种。

再进一步的，粘合剂由以下重量组份的原料制成：水100-300份、玉米淀粉50-150份、双氧水3-5份、氢氧化钠2-3份、淀粉增强剂6-8份、山梨酸3-5份、IPBC0.1-0.3份。

再进一步的，粘合剂的生产步骤为以下步骤：

步骤1)：将水加入反应罐中，升温至45-65°，使其保持恒定温度，再加入双氧水，搅拌均匀，得混合溶液；

步骤2)：将玉米淀粉加入混合溶液中，搅拌均匀后，再加入氢氧化钠，搅拌20-30min，得乳液A；

步骤3)：在步骤2)结束后，将淀粉增强剂加入乳液A中，搅拌15-20min；得乳液B；

步骤4)：将山梨酸、IPBC加入乳液B中，搅拌10-15min，再保温30-60min，冷却至常温后，即得纸质包装制造用环保型粘合剂。

实施例2

一种生物质颗粒燃料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、原材料预处理：先将物料进行风干处理，再利用粉碎机将不同种类的物料进行粉碎至200mm以下；

S2、烘干、除尘：利用烘干机将S1粉碎后的物料进行烘干，使其含水量控制在15％以下，烘干后再对物料进行除尘，除去粒径小于0.1mm的粉末；

S3、筛选、分料：利用滚筒筛对粉碎后的物料进行筛分、分离，再对分离后的物料进行烘干除潮，得出粒径不同的物料；

S4、搅拌、造粒：将S3中不同种类的小粒径物料放入搅拌机内进行均匀搅拌，时间控制在30min，期间向搅拌机内加入粘合剂，直至搅拌均匀，再将搅拌后的物料输送进制粒成型机中进行造粒，制粒成型机将物料压缩成直径在8mm-10mm范围内，密度在0.8t/m3-1.2t/m3范围内的颗粒，进而获得粒度20mm以下的生物质颗粒燃料；

S5、除尘、筛选：将得到的生物质颗粒进行除尘处理，筛分出不合格的产品或碎料，不合格的产品或碎料经过输送机输送至S4中进行二次搅拌、造粒，合格的产品经过包装机打包入库。

进一步的，S2中除尘方式采用布袋除尘器进行除尘。

再进一步的，将S3中筛分出的大粒径的物料再次输送进S1中的粉碎机内进行二次粉碎。

再进一步的，S4中的不同种类的物料进行搅拌过程中还添加一些煤粉，将适量的煤粉加入到物料中进行充分搅拌均匀。

再进一步的，物料采用松木锯末、杂木锯末、落叶松木屑、杨树木屑和柳树木屑等中的一种或多种。

再进一步的，粘合剂由以下重量组份的原料制成：粘合剂由以下重量组份的原料制成：水200份、玉米淀粉100份、双氧水4份、氢氧化钠2.5份、淀粉增强剂7份、山梨酸4份、IPBC0.2份。

再进一步的，粘合剂的生产步骤为以下步骤：

步骤1)：将水加入反应罐中，升温至45-65°，使其保持恒定温度，再加入双氧水，搅拌均匀，得混合溶液；

步骤2)：将玉米淀粉加入混合溶液中，搅拌均匀后，再加入氢氧化钠，搅拌20-30min，得乳液A；

步骤3)：在步骤2)结束后，将淀粉增强剂加入乳液A中，搅拌15-20min；得乳液B；

步骤4)：将山梨酸、IPBC加入乳液B中，搅拌10-15min，再保温30-60min，冷却至常温后，即得纸质包装制造用环保型粘合剂。

综上所述，本发明涉及的一种生物质颗粒燃料的生产工艺，其通过对不同种类的物料进行预处理、烘干、除尘、筛选、分料、搅拌、造粒后，再进行除尘、筛选，然后打包入库，与现有技术相比，本发明不仅可以加工出高质量的生物质颗粒燃料，而且生产效率高，资源浪费少，故障率低，同时造出的生物质颗粒燃料的粘合性高，不易碎裂，而且可长时间存储，不易发霉、损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原材料预处理：先将物料进行风干处理，再利用粉碎机将不同种类的物料进行粉碎至200mm以下；

S2、烘干、除尘：利用烘干机将S1粉碎后的物料进行烘干，使其含水量控制在15％以下，烘干后再对物料进行除尘，除去粒径小于0.1mm的粉末；

S3、筛选、分料：利用滚筒筛对粉碎后的物料进行筛分、分离，再对分离后的物料进行烘干除潮，得出粒径不同的物料；

S4、搅拌、造粒：将S3中不同种类的小粒径物料放入搅拌机内进行均匀搅拌，时间控制在30min，期间向搅拌机内加入粘合剂，直至搅拌均匀，再将搅拌后的物料输送进制粒成型机中进行造粒，制粒成型机将物料压缩成直径在8mm-10mm范围内，密度在0.8t/m3-1.2t/m3范围内的颗粒，进而获得粒度20mm以下的生物质颗粒燃料；

S5、除尘、筛选：将得到的生物质颗粒进行除尘处理，筛分出不合格的产品或碎料，不合格的产品或碎料经过输送机输送至S4中进行二次搅拌、造粒，合格的产品经过包装机打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于，所述S2中除尘方式采用布袋除尘器进行除尘。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于，所述将S3中筛分出的大粒径的物料再次输送进S1中的粉碎机内进行二次粉碎。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于，所述S4中的不同种类的物料进行搅拌过程中还添加一些煤粉，将适量的煤粉加入到物料中进行充分搅拌均匀。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于，所述物料采用松木锯末、杂木锯末、落叶松木屑、杨树木屑和柳树木屑等中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于，所述粘合剂由以下重量组份的原料制成：水100-300份、玉米淀粉50-150份、双氧水3-5份、氢氧化钠2-3份、淀粉增强剂6-8份、山梨酸3-5份、IPBC0.1-0.3份。

7.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于，所述粘合剂由以下重量组份的原料制成：水200份、玉米淀粉100份、双氧水4份、氢氧化钠2.5份、淀粉增强剂7份、山梨酸4份、IPBC0.2份。

8.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料的生产工艺，其特征在于，所述粘合剂的生产步骤为以下步骤：

步骤1)：将水加入反应罐中，升温至45-65°，使其保持恒定温度，再加入双氧水，搅拌均匀，得混合溶液；

步骤2)：将玉米淀粉加入混合溶液中，搅拌均匀后，再加入氢氧化钠，搅拌20-30min，得乳液A；

步骤3)：在步骤2)结束后，将淀粉增强剂加入乳液A中，搅拌15-20min；得乳液B；

步骤4)：将山梨酸、IPBC加入乳液B中，搅拌10-15min，再保温30-60min，冷却至常温后，即得所述纸质包装制造用环保型粘合剂。