CN102429094A - 一种蛋白饲料原料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种蛋白饲料原料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102429094A CN102429094A CN2011103872588A CN201110387258A CN102429094A CN 102429094 A CN102429094 A CN 102429094A CN 2011103872588 A CN2011103872588 A CN 2011103872588A CN 201110387258 A CN201110387258 A CN 201110387258A CN 102429094 A CN102429094 A CN 102429094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protein feed
- raw material
- stalk
- feed raw
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 57
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 57
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 47
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims abstract description 32
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 51
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 23
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 23
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 16
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 13
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 12
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 8
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 8
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 8
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 8
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 8
- 240000006677 Vicia faba Species 0.000 claims description 6
- 235000010749 Vicia faba Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000002098 Vicia faba var. major Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 claims description 6
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 6
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 4
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 5
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 6
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 6
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种蛋白饲料原料，所述蛋白饲料原料由混合固体渣和混凝固体物料混合组成。本发明的有益效果为：本发明提供的蛋白饲料原料及其制备方法和应用，具有以下优点：（1）减少处理工艺流程、设备投入和能耗，提高处理效率；（2）所用添加物不仅具有较好的絮凝、吸附、滞留效果，而且廉价、安全；（3）解决了湿薯渣难以堆积存放、占用场地过大的问题；（4）收集的固体物料用于饲料生产，处理后的水可作为薯类清洗水，减少淀粉加工用水量；（5）粗蛋白回收率达到50-75%，COD降低50%以上，回收的固体物料作为蛋白饲料原料，粗蛋白含量可达到10.0-14.5%（干基）；（6）处理过程对环境温度无特别要求，在5-10℃时也有较好的效果，降低了处理能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛋白饲料原料及其制备方法和应用。
背景技术
薯类淀粉加工中产生大量的湿薯渣和废水，这些副产物中含有大量的蛋白质、多糖等有机质。薯渣含有果胶、蛋白质、淀粉等有机质，粘度高，持水力强，压榨及干燥脱水困难。目前，湿薯渣主要处理方法是直接间歇式压榨脱水后烘干，但脱水效率低，干燥速度慢，能耗高。蛋白水中有机营养物质含量及COD值（化学需氧量）过高，直接排放污染环境。现有生化处理方法虽然可实现达标排放，但设备及运行成本高，难以投入实际应用，有些还存在二次污染，影响了周围环境和薯类淀粉加工业的可持续发展。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种利用回收薯渣和蛋白水中的蛋白质、淀粉、多糖等有机营养物质制备的蛋白饲料原料。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种蛋白饲料原料，其特征在于：所述蛋白饲料原料由混合固体渣和混凝固体物料混合组成；所述混合固体渣是将破碎的作物秸秆混入薯渣和/或蛋白废水后压榨分离得到的固体渣；所述混凝固体物料的制备方法为：
1）将破碎的作物秸秆混入薯渣和/或蛋白废水；
2）在步骤1）得到的混合物，压榨分离后的液体中加入絮凝吸附材料，离心分离得到混凝固体物料。
上述的蛋白饲料原料中，作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、油菜秸秆、胡麻秸秆和豆类秸秆中的一种或几种。
上述的蛋白饲料原料中，作物秸秆破碎至10-60目。
上述的蛋白饲料原料中，混合固体渣中，作物秸秆的加入量为按重量百分比为1-6%。
上述的蛋白饲料原料中，混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量为按重量百分比0.1-0.6%。
上述的蛋白饲料原料中，作物秸秆优选为蚕豆秸秆、豌豆秸秆或小麦秸秆；作物秸秆优选破碎至20-40目；混合固体渣中，作物秸秆的加入量优选为按重量百分比为3.75-4.5%；混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量优选为按重量百分比0.2%。
本发明的另一个目的是提供一种蛋白饲料原料的制备方法，包括以下步骤：
1）将破碎的作物秸秆混入薯渣和/或蛋白废水中并进行压榨分离，得到混合固体渣和液体；
2）将步骤1）得到的压榨分离后得到的液体中加入絮凝吸附材料，离心分离得到混凝固体物料；
3）将步骤1）得到的混合固体渣和步骤2）得到的混凝固体物料混合得到蛋白饲料原料。
上述的制备方法中，作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、油菜秸秆、胡麻秸秆和豆类秸秆中的一种或几种；作物秸秆破碎至10-60目；混合固体渣中，作物秸秆的加入量为按重量百分比为1-6%；混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量为按重量百分比0.1-0.6%。
上述的制备方法中，作物秸秆优选为蚕豆秸秆、豌豆秸秆或小麦秸秆；作物秸秆优选破碎至20-40目；混合固体渣中，作物秸秆的加入量优选为按重量百分比为3.75-4.5%；混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量优选为按重量百分比0.2%。
本发明的第三个目的是提供一种蛋白饲料原料在制备蛋白饲料中的应用，蛋白饲料的制备方法为将蛋白饲料原料压实密封后直接作为蛋白饲料或经过好氧发酵或干燥后用作蛋白饲料。
本发明的有益效果为：
本发明提供的蛋白饲料原料及其制备方法和应用，具有以下优点：
（1）渣水一体化处理，避免了渣水分别处理的不便，减少处理工艺流程、设备投入和能耗，由间歇式处理变为连续式处理，提高处理效率，整个处理过程简单快速，设备与运行成本低；
（2）所用添加物不仅具有较好的絮凝、吸附、滞留效果，而且廉价、安全；
（3）解决了湿薯渣难以堆积存放、占用场地过大的问题；
（4）收集的固体物料用于饲料生产，处理后的水可作为薯类清洗水，减少淀粉加工用水量；
（5）粗蛋白回收率达到50-75%，COD降低50%以上，回收的固体物料作为蛋白饲料原料，粗蛋白含量可达到10.0-14.5%（干基），回收的固体物料淀粉含量可达到25.9%（干基）；
（6）处理过程对环境温度无特别要求，在5-10℃时也有较好的效果，降低了处理能耗。
本发明提供的一种以作物秸秆粉为主要材料的低成本回收利用薯渣及蛋白废水的方法，低温条件下可渣水一体化处理。已报道的方法主要是将马铃薯蛋白废水加热絮凝（混凝）、调节等电点或24℃下利用膜过滤回收废水中的蛋白质、降低COD，其蛋白回收率在40%左右或85%，COD去除率58.14%或50%。这些方法低温条件不可实施，耗能或设备材料费用高，而且仅用于蛋白废水的处理。（参考文献：1、混凝沉淀法处理马铃薯淀粉废水的应用研究，韩冬 安兴才 李杰，水处理技术，2009，Vol.35 No.2, p68-71；2、马铃薯淀粉厂工艺废水的综合处理及利用研究，张泽俊, 苏春元, 刘期成，食品科学，2004,Vol.25.No.增刊 p134-137））。
具体实施方式
实施例1：
以玉米、小麦、油菜、胡麻、豆类等作物秸秆和多孔性矿物质土为主要吸附絮凝材料，将无腐烂的玉米、小麦、油菜、胡麻、豆类等秸秆经过机械粉碎为10目，按照重量百分比1%的比例加入马铃薯等薯类淀粉加工中产生的薯渣中，搅拌常温放置1h后，进入螺旋压榨机中压榨分离。分离出含水量70%左右的固体渣，作为混合固体渣；压榨分离出的液体加入比例为重量百分比0.1%的含多孔性可用于饲料添加剂的矿物质土搅拌5min。常温放置0.5h后进入卧式螺旋离心机分离，收集固体物料作为混凝固体物料，与混合固体渣混合一同作为蛋白饲料原料，可以压实密封贮存后直接作为蛋白饲料，也可以经过好氧发酵或干燥后用作蛋白饲料；分离的液体直接或经过沉淀用作马铃薯等薯类的清洗用水。
实施例2：
以玉米、小麦、油菜、胡麻、豆类等作物秸秆和多孔性矿物质土为主要吸附絮凝材料，将无腐烂的玉米、小麦、油菜、胡麻、豆类等秸秆经过机械粉碎为60目，按照重量百分比6%的比例加入马铃薯等薯类淀粉加工中产生的薯渣中，搅拌常温放置12h后，进入螺旋压榨机中压榨分离。分离出含水量70%左右的固体渣，作为混合固体渣；压榨分离出的液体加入比例为重量百分比0.6%的含多孔性可用于饲料添加剂的矿物质土搅拌20min。常温放置2h后进入卧式螺旋离心机分离，收集固体物料作为混凝固体物料，与混合固体渣混合一同作为蛋白饲料原料，可以压实密封贮存后直接作为蛋白饲料，也可以经过好氧发酵或干燥后用作蛋白饲料；分离的液体直接或经过沉淀用作马铃薯等薯类的清洗用水。
实施例3：
以蚕豆秸秆和多孔性矿物质土为主要吸附絮凝材料，将无腐烂的蚕豆秸秆经过机械粉碎为20目，按照重量百分比3.75%的比例加入马铃薯等薯类淀粉加工中产生的薯渣中，搅拌常温放置6h后，进入螺旋压榨机中压榨分离。分离出含水量70%左右的固体渣，作为混合固体渣；压榨分离出的液体加入比例为重量百分比0.2%的含多孔性可用于饲料添加剂的矿物质土搅拌15min。常温放置1h后进入卧式螺旋离心机分离，收集固体物料作为混凝固体物料，与混合固体渣混合一同作为蛋白饲料原料，可以压实密封贮存后直接作为蛋白饲料，也可以经过好氧发酵或干燥后用作蛋白饲料；分离的液体直接或经过沉淀用作马铃薯等薯类的清洗用水。
实施例4：
以豌豆秸秆和多孔性矿物质土为主要吸附絮凝材料，将无腐烂的豌豆秸秆经过机械粉碎为40目，按照重量百分比4.5%的比例加入马铃薯等薯类淀粉加工中产生的薯渣中，搅拌常温放置6h后，进入螺旋压榨机中压榨分离。分离出含水量70%左右的固体渣，作为混合固体渣；压榨分离出的液体加入比例为重量百分比0.2%的含多孔性可用于饲料添加剂的矿物质土搅拌15min。常温放置1h后进入卧式螺旋离心机分离，收集固体物料作为混凝固体物料，与混合固体渣混合一同作为蛋白饲料原料，可以压实密封贮存后直接作为蛋白饲料，也可以经过好氧发酵或干燥后用作蛋白饲料；分离的液体直接或经过沉淀用作马铃薯等薯类的清洗用水。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蛋白饲料原料，其特征在于：所述蛋白饲料原料由混合固体渣和混凝固体物料混合组成；所述混合固体渣是将破碎的作物秸秆混入薯渣和/或蛋白废水后压榨分离得到的固体渣；所述混凝固体物料的制备方法为：
1）将破碎的作物秸秆混入薯渣和/或蛋白废水；
2）在步骤1）得到的混合物，压榨分离后的液体中加入絮凝吸附材料，离心分离得到混凝固体物料。
2.根据权利要求1所述的蛋白饲料原料，其特征在于：所述作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、油菜秸秆、胡麻秸秆和豆类秸秆中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的蛋白饲料原料，其特征在于：所述作物秸秆破碎至10-60目。
4.根据权利要求3所述的蛋白饲料原料，其特征在于：所述混合固体渣中，作物秸秆的加入量为按重量百分比为1-6%。
5.根据权利要求4所述的蛋白饲料原料，其特征在于：所述混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量为按重量百分比0.1-0.6%。
6.根据权利要求5所述的蛋白饲料原料，其特征在于：所述作物秸秆为蚕豆秸秆、豌豆秸秆或小麦秸秆；所述作物秸秆破碎至20-40目；所述混合固体渣中，作物秸秆的加入量为按重量百分比为3.75-4.5%；所述混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量为按重量百分比0.2%。
7.一种蛋白饲料原料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将破碎的作物秸秆混入薯渣和/或蛋白废水中并进行压榨分离，得到混合固体渣和液体；
2）将步骤1）得到的压榨分离后得到的液体中加入絮凝吸附材料，离心分离得到混凝固体物料；
3）将步骤1）得到的混合固体渣和步骤2）得到的混凝固体物料混合得到蛋白饲料原料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、油菜秸秆、胡麻秸秆和豆类秸秆中的一种或几种；所述作物秸秆破碎至10-60目；所述混合固体渣中，作物秸秆的加入量为按重量百分比为1-6%；所述混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量为按重量百分比0.1-0.6%。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述作物秸秆为蚕豆秸秆、豌豆秸秆或小麦秸秆；所述作物秸秆破碎至20-40目；所述混合固体渣中，作物秸秆的加入量为按重量百分比为3.75-4.5%；所述混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量为按重量百分比0.2%。
10.一种蛋白饲料原料在制备蛋白饲料中的应用，其特征在于：所述蛋白饲料的制备方法为将蛋白饲料原料压实密封后直接作为蛋白饲料或经过好氧发酵或干燥后用作蛋白饲料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103872588A CN102429094A (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 一种蛋白饲料原料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103872588A CN102429094A (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 一种蛋白饲料原料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102429094A true CN102429094A (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=45977727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103872588A Pending CN102429094A (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 一种蛋白饲料原料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102429094A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103416586A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-04 | 江苏农林职业技术学院 | 一种山羊育肥颗粒饲料及其制备方法 |
| CN104256192A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 史占彪 | 全营养牛羊发酵饲料的制备方法 |
| CN105961839A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-09-28 | 北京联合大学 | 一种秸秆饲料的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101828632A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 马庆囝 | 马铃薯渣饲料制备方法 |
| CN101990987A (zh) * | 2009-08-14 | 2011-03-30 | 甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 一种薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用方法 |
| CN102210383A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-10-12 | 甘肃圣大方舟马铃薯变性淀粉有限公司 | 利用马铃薯加工后的废水、废渣制备菌体蛋白饲料的方法 |
-
2011
- 2011-11-29 CN CN2011103872588A patent/CN102429094A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101828632A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 马庆囝 | 马铃薯渣饲料制备方法 |
| CN101990987A (zh) * | 2009-08-14 | 2011-03-30 | 甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 一种薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用方法 |
| CN102210383A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-10-12 | 甘肃圣大方舟马铃薯变性淀粉有限公司 | 利用马铃薯加工后的废水、废渣制备菌体蛋白饲料的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103416586A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-04 | 江苏农林职业技术学院 | 一种山羊育肥颗粒饲料及其制备方法 |
| CN104256192A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 史占彪 | 全营养牛羊发酵饲料的制备方法 |
| CN105961839A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-09-28 | 北京联合大学 | 一种秸秆饲料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110116126B (zh) | 一种餐厨垃圾、污泥协同处置方法 | |
| CN102489496A (zh) | 一种餐厨垃圾湿热处理后再进行厌氧消化的方法 | |
| CN102439072A (zh) | 从制备醇中获得的发酵物质中回收有价值物的方法及其产物 | |
| CN103088692A (zh) | 从木质纤维素类生物质中选择性分离木质素和纤维素的方法 | |
| CN102524714B (zh) | 一种魔芋综合利用的方法 | |
| CN101649247B (zh) | 水葫芦水热液化制备液体燃料的方法 | |
| CN105130520B (zh) | 蔬菜及水果废弃物的处理方法及设备 | |
| CN111943474B (zh) | 一种畜禽粪污热解残渣分级利用的方法和装置 | |
| CN102533381A (zh) | 一种用污泥制造燃料的方法 | |
| CN104743554A (zh) | 一种制备活性炭的方法和设备 | |
| CN102329675A (zh) | 一种环保生物质颗粒燃料及其制备方法 | |
| CN108070621A (zh) | 一种玉米秸秆的综合利用方法 | |
| CN106221849A (zh) | 含有生物质污泥的秸秆燃料及其制备方法 | |
| CN108913259A (zh) | 秸秆生物质燃料的多效利用制造方法 | |
| CN102429094A (zh) | 一种蛋白饲料原料及其制备方法和应用 | |
| CN103436319B (zh) | 一种餐厨垃圾经脱油后制备成型燃料的方法 | |
| CN105037745A (zh) | 一种聚乙二醇木质素溶剂及其在木质素分离提取中的应用 | |
| CN104743553A (zh) | 一种制备糠醛联产活性炭的方法和设备 | |
| CN106316050B (zh) | 提高生物质污泥干度的方法 | |
| CN209009685U (zh) | 一种延迟焦化用的石油焦密闭输送脱水循环处理装置 | |
| CN104745734A (zh) | 一种制备木糖联产活性炭的方法和设备 | |
| CN101463571A (zh) | 一种木质纤维材料超高压爆破前处理方法 | |
| CN105037743A (zh) | 一种二乙二醇木质素溶剂以及木质素分离提取方法 | |
| CN102266065A (zh) | 一种马铃薯不溶性膳食纤维及其加工方法 | |
| CN109132598A (zh) | 一种延迟焦化用的石油焦密闭输送脱水循环处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120502 |