CN109320797B - 用于制作面具罩体的三元共混材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作面具罩体的三元共混材料，包括如下组分及用量：天然橡胶：70~75份，丁基橡胶：20~10份，氯化丁基橡胶：10~15份，硫磺：1.0~1.5份，硬脂酸：2.0~2.5份，氧化锌：5.0~6.0份，促进剂TT：1.5~2.0份，促进剂DM：0.8~1.0份，高耐磨碳黑：30~35份，半补强碳黑：10~15份，微晶蜡：8~10份，环烷油：6~8份，防老剂2246：1.0~1.5份。由于本发明采用的是异质橡胶的三元共混方案，抗毒剂渗透时间达360min，回弹率不低于65%，扯断伸长率达520%，300%定伸强度达6.2MPa，且不喷霜，对人体无刺激。
Description
技术领域
本发明属于防毒面具材料领域，具体为一种用于制作面具罩体的三元共混材料。
背景技术
有毒有害物质对面具罩体连接接口及与面部密合处的穿透是造成面具防护能力失效的主要原因。究其原因是所选取的用于制作面具罩体材料的高分子橡胶材料的回弹率达不到最低60%的要求所致。
传统的制作罩体的天然橡胶尽管具有高达75%以上的回弹率，但其由于对有毒有害物质的抗渗透力较差，加之易老化、易喷霜而逐渐被卤化丁基橡胶所替代。卤化丁基橡胶尽管有十分优异的抗毒剂渗透能力和优异的抗老化特性，但其不足20%的回弹率又往往在使用状态下达不到对有毒有害物质的抗穿透性要求，且其对模具的酸性腐蚀十分严重。
因此，本方明通过将天然橡胶、氯化丁基橡胶和丁基橡胶三元共混的方法，获取三种异质橡胶的特征性能，优势互补，解决单一材料的弊端。
发明内容
本发明解决的技术问题是单一橡胶材料存在的或者抗渗透能力差或回弹率低或对模具腐蚀性强的设计缺陷，通过橡胶材料的三元共混配合，提高其综合使用能力。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种用于制作面具罩体的三元共混材料，包括如下组分及用量：
天然橡胶：70~75份，丁基橡胶：20~10份，氯化丁基橡胶：10~15份，硫磺：1.0~1.5份，硬脂酸：2.0~2.5份，氧化锌：5.0~6.0份，促进剂TT：1.5~2.0份，促进剂DM：0.8~1.0份，高耐磨碳黑：30~35份，半补强碳黑：10~15份，微晶蜡：8~10份，环烷油：6~8份，防老剂2246：1.0~1.5份。
合计：165.3~182.5份。
本发明的混炼工艺如下：
第一步：将天然橡胶、氯化丁基橡胶、防老剂2246在开炼机上混合。辊距：0.5~1.0mm，辊温：50~70℃，时间：10~12min。
第二步：将上述二元共混胶、丁基橡胶混合，并加入硫磺，混炼。辊距：1.0~1.5mm，辊温：40~45℃，时间：5~7min。
第三步：加入硬脂酸、1/2重量份高耐磨碳黑和全部半补强碳黑、1/2重量份低粒度环烷油，混炼。辊距：2.0~3.0mm，辊温：60~65℃，时间：5~7min。
第四步：加入氧化锌和剩余的高耐磨碳黑和环烷油，混炼。辊距：2.0~3.0mm，辊温：50~55℃，时间：3~4min。
第五步：下片。自然冷却60min。
第六步：将经过冷却的混炼胶重新置入开炼机上，待包辊后再分别加入促进剂TT、促进剂DM，混炼。辊距：1.0~2.0mm，辊温：50~55℃，时间：3~4min。
第七步：加入微晶蜡，混炼。辊距：1.0~2.0mm，辊温：50~55℃，时间3~4min。
第八步：薄通。辊距：1.0~2.0mm，辊温：45~50℃，时间：5~7min。
第九步：出片。冷却时间12h，置入周转箱待用。
第十步：硫化。温度：151℃，时间：15min，硫化压力：10MPa。
由于本发明采用的是异质橡胶的三元共混方案，抗毒剂渗透时间达360min，回弹率不低于65%，扯断伸长率达520%，300%定伸强度达6.2MPa，且不喷霜，对人体无刺激。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种用于制作面具罩体的三元共混材料，如下：
1、组分及用量：
2、具体混炼工艺如下：
（1）、将天然橡胶、氯化丁基橡胶、防老剂2246在开炼机上混合；
辊距：0.5mm，辊温：55℃，时间：11min；
（2）、将上述二元共混胶、丁基橡胶混合，并加入硫磺，混炼；
辊距：1.5mm，辊温：45℃，时间：7min；
（3）、加入硬脂酸、1/2重量份高耐磨碳黑和全部半补强碳黑、1/2重量份低粒度环烷油，混炼；
辊距：2.5mm，辊温：60℃，时间：5min；
（4）、加入氧化锌和剩余的高耐磨碳黑和低粒度环烷油，混炼；
辊距：2.5mm，辊温50℃，时间3min；
（5）、下片，自然冷却60min；
（6）、将经过冷却的混炼胶重新置入开炼机上，待包辊后再分别加入促进剂TT、促进剂DM，混炼；
辊距：1.0mm，辊温：55℃，时间：4min；
（7）、加入微晶蜡，混炼；
辊距：2.0mm，辊温：55℃，时间：3min；
（8）、薄通，辊距：1.0mm，辊温：45℃，时间：5min；
（9）、出片，冷却时间12h，置入周转箱待用；
（10）、硫化，温度：151℃，时间：15min，硫化压力：10MPa。
3、试验结果：
实施例2
一种用于制作面具罩体的三元共混材料，如下：
1、组分及用量：
2、具体混炼工艺如下：
（1）、将天然橡胶、氯化丁基橡胶、防老剂2246在开炼机上混合；
辊距：1.0mm，辊温：70℃，时间：12min；
（2）、将上述二元共混胶、丁基橡胶混合，并加入硫磺，混炼；
辊距：1.5mm，辊温：40℃，时间：7min；
（3）、加入硬脂酸、1/2重量份高耐磨碳黑和全部半补强碳黑、1/2重量份环烷油，混炼；
辊距：2.0mm，辊温：65℃，时间：7min；
（4）、加入氧化锌和剩余的高耐磨碳黑和环烷油，混炼；
辊距：3.0mm，辊温：50℃，时间：3min；
（5）、下片，自然冷却60min；
（6）、将经过冷却的混炼胶重新置入开炼机上，待包辊后再分别加入促进剂TT、促进剂DM，混炼；
辊距：2.0mm，辊温：50℃，时间：3min；
（7）、加入微晶蜡，混炼；
辊距：1.0mm，辊温：50℃，时间：4min；
（8）、薄通，辊距：1.5mm，辊温：45℃，时间：5min；
（9）、出片，冷却时间12h，置入周转箱待用；
（10）、硫化，温度：151℃，时间：15min，硫化压力：10MPa。
3、试验结果：
实施例3
一种用于制作面具罩体的三元共混材料，如下：
1、组分及用量：
2、具体混炼工艺如下：
（1）、将天然橡胶、氯化丁基橡胶、防老剂2246在开炼机上混合；
辊距：1.0mm，辊温：60℃，时间：12min；
（2）、将上述二元共混胶、丁基橡胶混合，并加入硫磺，混炼；
辊距：1.5mm，辊温：40℃，时间：7min；
（3）、加入硬脂酸、1/2重量份高耐磨碳黑和全部半补强碳黑、1/2重量份环烷油，混炼；
辊距：2.0mm，辊温：65℃，时间：7min；
（4）、加入氧化锌和剩余的高耐磨碳黑和环烷油，混炼；
辊距：3.0mm，辊温：55℃，时间：4min；
（5）、下片，自然冷却60min；
（6）、将经过冷却的混炼胶重新置入开炼机上，待包辊后再分别加入促进剂TT、促进剂DM，混炼；
辊距：1.0mm，辊温：50℃，时间：3min；
（7）、加入微晶蜡，混炼；
辊距：2.0mm，辊温：55℃，时间：4min；
（8）、薄通，辊距：2.0mm，辊温：50℃，时间：7min；
（9）、出片，冷却时间12h，置入周转箱待用；
（10）、硫化，温度：151℃，时间：15min，硫化压力：10MPa。
3、试验结果：
应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于制作面具罩体的三元共混材料，其特征在于：包括如下组分及用量：
天然橡胶 70~75份，
丁基橡胶 20~10份，
氯化丁基橡胶 10~15份，
硫磺 1.0~1.5份，
硬脂酸 2.0~2.5份，
氧化锌 5.0~6.0份，
促进剂TT 1.5~2.0份，
促进剂DM 0.8~1.0份，
高耐磨碳黑 30~35份，
半补强碳黑 10~15份，
微晶蜡 8~10份，
环烷油 6~8份，
防老剂2246 1.0~1.5份；
具体混炼工艺如下：
（1）、将天然橡胶、氯化丁基橡胶、防老剂2246在开炼机上混合；
辊距：0.5~1.0mm，辊温：50~70℃，时间：10~12min；
（2）、将上述二元共混胶、丁基橡胶混合，并加入硫磺，混炼；
辊距：1.0~1.5mm，辊温：40~45℃，时间：5~7min；
（3）、加入硬脂酸、1/2重量份高耐磨碳黑和全部半补强碳黑、1/2重量份低粒度环烷油，混炼；
辊距：2.0~3.0mm，辊温：60~65℃，时间：5~7min；
（4）、加入氧化锌和剩余的高耐磨碳黑和低粒度环烷油，混炼；
辊距：2.0~3.0mm，辊温：50~55℃，时间：3~4min；
（5）、下片，自然冷却60min；
（6）、将经过冷却的混炼胶重新置入开炼机上，待包辊后再分别加入促进剂TT、促进剂DM，混炼；
辊距：1.0~2.0mm，辊温：50~55℃，时间：3~4min；
（7）、加入微晶蜡，混炼；
辊距：1.0~2.0mm，辊温：50~55℃，时间：3~4min；
（8）、薄通，辊距：1.0~2.0mm，辊温：45~50℃，时间：5~7min；
（9）、出片，冷却时间12h，置入周转箱待用；
（10）、硫化，温度：151℃，时间：15min，硫化压力：10MPa。
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